CN103321184B - 一种固化成型平面互锁立体搭接工程砌块及生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种固化成型平面互锁立体搭接工程砌块及生产方法，包括：左岸凸型砌块、左岸凹型砌块、右岸凸型砌块、右岸凹型砌块和衬带；两个所述左岸凸型砌块之间上方通过延伸凸起一和延伸凸起四铺设有左岸凹型砌块；两个所述右岸凸型砌块之间上方通过延伸凸起六和延伸凸起七铺设有右岸凹型砌块；原材料中固体废弃物以重量百分比占80％，用水量以重量百分比占5％。本发明所述的一种固化成型平面互锁立体搭接工程砌块及生产方法，具有平面互锁，立体搭接的功能，平面互锁可以保证铺筑的砌块护坡表面砌块之间不会散开；原料中使用固体废弃物参量高达80％，生产成本低，生产效率高，耗能低；自动化产出量大，企业获得利润高。

Description

一种固化成型平面互锁立体搭接工程砌块及生产方法

技术领域

本发明涉及建筑工程固化成型砌块，尤其是指一种固化成型平面互锁立体搭接砌块及生产方法。

背景技术

目前，在我国每年有大量水利、道路、建筑工程，因此需要消耗大量的工程固化成型砌块(以水利工程固化成型砌块为代表性的产品)，目前有很多种砌块，工程建筑的中型砌块甚至大型砌块，还都是处于人工浇注成型的各种砌块，产品规格小，生产效率低，产品结构简单。尤其使用材料均为沙石混凝土材料，不能吸纳各种工业废弃物尤其是施工现场排放的工程渣土。

发明内容

本发明针对以上问题的提出，而研究设计一种固化成型平面互锁立体搭接工程砌块及生产方法，用以解决现有的砌块是人工浇注成型的各种砌块，产品规格小，生产效率低，产品结构简单，不能吸纳各种工业废弃物尤其是施工现场排放的工程渣土的缺点。本发明采用的技术手段如下：

一种固化成型平面互锁立体搭接工程砌块，包括：左岸凸型砌块、左岸凹型砌块、右岸凸型砌块、右岸凹型砌块和衬带；

所述左岸凸型砌块为扁状长方体，所述左岸凸型砌块前部中间设有凸起部一，后部中间设有凹槽部一，所述左岸凸型砌块包括：上层体一和下层体一；所述上层体一设于下层体一的上方，所述左岸凸型砌块的前侧和左侧的下层体一侧边设有延伸凸起一，右侧和后侧的上层体一侧边设有延伸凸起二；

所述左岸凹型砌块为扁状长方体，所述左岸凹型砌块前部中间设有凹槽部二，后部中间设有凸起部二，所述左岸凹型砌块包括：上层体二和下层体二；所述上层体二设于下层体二的上方，所述左岸凹型砌块的前侧和左侧的下层体二侧边设有延伸凸起三，右侧和后侧的上层体二侧边设有延伸凸起四；

所述右岸凸型砌块为扁状长方体，所述右岸凸型砌块前部中间设有凸起部三，后部中间设有凹槽部三，所述右岸凸型砌块包括：上层体三和下层体三；所述上层体三设于下层体三的上方，所述右岸凸型砌块的左侧和后侧的上层体三侧边设有延伸凸起五，前侧和右侧的下层体三侧边设有延伸凸起六；

所述右岸凹型砌块为扁状长方体，所述右岸凹型砌块前部中间设有凹槽部四，后部中间设有凸起部四，所述右岸凹型砌块包括：上层体四和下层体四；所述上层体四设于下层体四的上方，所述右岸凹型砌块的左侧和后侧的上层体四侧边设有延伸凸起七，前侧和右侧的下层体四侧边设有延伸凸起八；

铺设时，两个所述左岸凸型砌块之间通过侧面的延伸凸起一和延伸凸起二彼此间压合搭接在一起，两个所述左岸凸型砌块之间上方通过延伸凸起一和延伸凸起四压合搭接铺设有左岸凹型砌块，两个所述左岸凹型砌块之间通过侧面的延伸凸起三和延伸凸起四压合搭接在一起，两个所述左岸凹型砌块之间上方通过延伸凸起二和延伸凸起三压合搭接铺设有左岸凸型砌块，依次铺设直到满足需要；

所述右岸凸型砌块之间通过侧面的延伸凸起五和延伸凸起六彼此间压合搭接在一起，两个所述右岸凸型砌块之间上方通过延伸凸起六和延伸凸起七压合搭接铺设有右岸凹型砌块，两个所述右岸凹型砌块之间通过延伸凸起五和延伸凸起八压合搭接铺设有右岸凸型砌块，依次铺设直到满足需要；

所述凸起部一、凹槽部一、凹槽部二和凸起部二间压合缝隙中夹设有衬带，所述凸起部三、凹槽部三、凹槽部四和凸起部四间夹设有衬带；所述左岸凸型砌块和左岸凹型砌块压合形成的大型砌块与右岸凸型砌块和右岸凹型砌块压合形成的大型砌块在岸底中心处拼接在一起。

作为优选所述延伸凸起一和上层体一结合的边与上层体一的侧边成135°角；所述延伸凸起二和下层体一结合的边与下层体一的侧边成135°角；所述延伸凸起三和上层体二结合的边与上层体二的侧边成135°角；所述延伸凸起四和下层体二结合的边与下层体二的侧边成135°角；

所述延伸凸起五和下层体三结合的边与下层体三的侧边成135°角；所述延伸凸起六和上层体三结合的边与上层体三的侧边成135°角；所述延伸凸起七和下层体四结合的边与下层体四的侧边成135°角；所述延伸凸起八和上层体四结合的边与上层体四的侧边成135°角。

作为优选所述凸起部一两端的前侧边一的长度为凸起部一顶端边长的一半，所述凹槽部一两端的后侧边的长度为凹槽部一顶端边长的一半；所述凹槽部二两端的前侧边二的长度为凹槽部二底端边长的一半，所述凸起部二两端的后侧边的长度为凸起部二底端边长的一半；所述凸起部三两端的前侧边三的长度为凸起部三顶端边长的一半，所述凹槽部三两端的后侧边的长度为凹槽部三顶端边长的一半；所述凹槽部四两端的前侧边四的长度为凹槽部四底端边长的一半，所述凸起部四两端的后侧边的长度为凸起部四底端边长的一半。

作为优选所述凸起部一、凸起部二、凸起部三和凸起部四为相同大小的等腰梯形凸起；凹槽部一、凹槽部二、凹槽部三和凹槽部四为相同大小的等腰梯形凹槽；所述等腰梯形凸起和等腰梯形凹槽的大小相同。

作为优选延伸凸起一、延伸凸起二、延伸凸起三、延伸凸起四、延伸凸起五、延伸凸起六、延伸凸起七和延伸凸起八延伸出的外沿长度大小相同。

一种固化成型平面互锁立体搭接工程砌块的生产方法,其特征在于：原材料包括：

固体废弃物以重量百分比占80％-83％；

胶结材料以重量百分比占12％-15％；

水以重量百分比占4％-5％；

其生产步骤如下：

(1)将固体废弃物按干硬性拌和材料配合比入料，先在搅拌机中进行干拌和，然后再加水在在搅拌机中行湿拌合；

(2)将拌合后的混合材料在液压成型机上，施加高压力达到100kg/cm2压强的作用下高压力成型；

(3)将成型后的固化工程成型砌块用码垛机和包装机实现自动化全封闭包装；

(4)将包装后的固化工程成型砌块放在阳光下养护；

(5)养护完成即可得到所述固化成型平面互锁立体搭接工程砌块。

作为优选，原材料包括：

固体废弃物以重量百分比占80％；

胶结材料以重量百分比占15％；

水以重量百分比占5％。

作为优选所述胶结材料为普通硅酸盐水泥。

作为优选所述固体废弃物为炉渣、炉灰，碱厂排放的废渣，油田污染油泥、铝厂排放的赤泥、水厂排放的淤泥，建筑工程挖方渣土，建筑垃圾，河道清淤的泥沙废弃物，尾矿渣及页岩。

与现有技术比较，本发明所述的一种固化成型平面互锁立体搭接工程砌块及生产方法具有以下优点：

(1)节水，节电，吸纳固体废弃物参量高达80％，使废弃资源循环再利用，保护土地资源，保护生态环境，是一个绿色产品；生产过程无废气、废渣、废液排放；无噪音扰民；节省煤炭燃烧，减少二氧化碳气体排放(不需要烧结，不需要蒸压养护)；

(2)原料中使用固体废弃物参量高达80％，生产成本低，生产效率高，耗能低；自动化产出量大，企业获得利润高；

(3)所述的一种固化成型平面互锁立体搭接工程砌块具有平面互锁，立体搭接的功能，平面互锁可以保证铺筑的砌块护坡表面砌块之间不会散开，始终处于相互扣锁成一块完整的平面；所述的立体搭接是指相邻砌块之间设置的间隔缝隙，是成135度斜角，类似阶梯形台阶式链接；使所有砌块的结合缝都不是一条直缝，而是像瓦片一样搭接，顺应流水的方向，可以有效地抗御流水冲刷，起到保护护坡的作用，砌块四面都有阶梯断面，起到层叠扣压的作用，砌筑时必须在流水最下端的最底层开始砌筑第一块，然后依次咬合相接，砌筑到最上层的最后一块，整个护坡面的砌块，除最后一块可以顺手拿开，其它所有砌块都不能单独拿开，除非把它砸断破坏才可以拿出来，这种护坡结构的安全性是不言而喻，非常牢固；

(4)所述的一种固化成型平面互锁立体搭接工程砌块，不仅具有胶结材料硅酸盐水泥凝结的强度，还具有材料自身密实支撑的强度，所以固化成型砌块的质量高于其它同类产品：如抗压强度高，吸水率低，抗冻融特性更好，干缩系数小，不透水，不泛碱，耐候性好等(外观尺寸精度高达±2mm，密度大到1900kg/m3，干燥收缩率0.023％不渗水，渗透系数：A×10-7～9cm/s,抗冻融特性优良：通过50次冻融循环检验，质量损失0.4405％)，是节水工程的好材料。

附图说明

图1是本发明左岸凸型砌块的俯视图。

图2是本发明左岸凸型砌块的侧视图。

图3是本发明的左岸凹型砌块俯视图。

图4是本发明的左岸凹型砌块侧视图。

图5是本发明的右岸凸型砌块俯视图。

图6是本发明的右岸凸型砌块侧视图。

图7是本发明的右岸凹型砌块俯视图。

图8是本发明的右岸凹型砌块侧视图。

图9是本发明两个砌块左右压合搭接的局部放大结构示意图。

图10是本发明两个砌块上下压合搭接的局部放大结构示意图。

图11是本发明的左岸砌筑缩小结构示意图。

图12是本发明的右岸砌筑缩小结构示意图。

图13是本发明的左岸缩小砌筑步骤示意图。

图14是本发明的右岸缩小砌筑步骤示意图。

图15是本发明施工的工程示意图。

图中：

1、左岸凸型砌块，

11、凸起部一，12、凹槽部一，13、下层体一，14、上层体一，15、延伸凸起一16，延伸凸起二，

2、左岸凹型砌块，

21、凹槽部二，22、凸起部二，23、下层体二，24、上层体二，25、延伸凸起三，26、延伸凸起四，

3、右岸凸型砌块，

31、凸起部三，32、凹槽部三，33、下层体三，34、上层体三，35、延伸凸起五，36、延伸凸起六，

4、右岸凹型砌块，

41、凹槽部四，42、凸起部四，43、下层体四，44、上层体四，45、延伸凸起七，46、延伸凸起八，

5、衬带。

具体实施方式

如图1-12所示，一种固化成型平面互锁立体搭接工程砌块，包括：左岸凸型砌块1、左岸凹型砌块2、右岸凸型砌块3、右岸凹型砌块4和衬带5；

所述左岸凸型砌块1为扁状长方体，所述左岸凸型砌块1前部中间设有凸起部一11，后部中间设有凹槽部一12，所述左岸凸型砌块1包括：上层体一14和下层体一13；所述上层体一14设于下层体一13的上方，所述左岸凸型砌块1的前侧和左侧的下层体一13侧边设有延伸凸起一15，右侧和后侧的上层体一14侧边设有延伸凸起二16；

所述左岸凹型砌块2为扁状长方体，所述左岸凹型砌块2前部中间设有凹槽部二21，后部中间设有凸起部二22，所述左岸凹型砌块2包括：上层体二24和下层体二23；所述上层体二24设于下层体二23的上方，所述左岸凹型砌块2的前侧和左侧的下层体二23侧边设有延伸凸起三25，右侧和后侧的上层体二24侧边设有延伸凸起四26；

所述右岸凸型砌块3为扁状长方体，所述右岸凸型砌块3前部中间设有凸起部三31，后部中间设有凹槽部三32，所述右岸凸型砌块3包括：上层体三34和下层体三33；所述上层体三34设于下层体三33的上方，所述右岸凸型砌块3的左侧和后侧的上层体三34侧边设有延伸凸起五35，前侧和右侧的下层体三33侧边设有延伸凸起六36；

所述右岸凹型砌块4为扁状长方体，所述右岸凹型砌块4前部中间设有凹槽部四41，后部中间设有凸起部四42，所述右岸凹型砌块4包括：上层体四44和下层体四43；所述上层体四44设于下层体四43的上方，所述右岸凹型砌块4的左侧和后侧的上层体四44侧边设有延伸凸起七45，前侧和右侧的下层体四43侧边设有延伸凸起八46；

铺设时，如图11所示，两个所述左岸凸型砌块1之间通过侧面的延伸凸起一15和延伸凸起二16彼此间压合搭接在一起，两个所述左岸凸型砌块1之间上方通过延伸凸起一15和延伸凸起四26压合搭接铺设有左岸凹型砌块2，两个所述左岸凹型砌块2之间通过侧面的延伸凸起三25和延伸凸起四26压合搭接在一起，两个所述左岸凹型砌块2之间上方通过延伸凸起二16和延伸凸起三25压合搭接铺设有左岸凸型砌块1，依次铺设直到满足需要；

如图12所示，所述右岸凸型砌块3之间通过侧面的延伸凸起五35和延伸凸起六36彼此间压合搭接在一起，两个所述右岸凸型砌块3之间上方通过延伸凸起六36和延伸凸起七45压合搭接铺设有右岸凹型砌块4，两个所述右岸凹型砌块4之间通过延伸凸起五35和延伸凸起八46压合搭接铺设有右岸凸型砌块3，依次铺设直到满足需要；

所述凸起部一11、凹槽部一12、凹槽部二21和凸起部二22间压合缝隙中夹设有衬带5，所述凸起部三31、凹槽部三32、凹槽部四41和凸起部四42间夹设有衬带5；所述左岸凸型砌块1和左岸凹型砌块2压合形成的大型砌块与右岸凸型砌块3和右岸凹型砌块4压合形成的大型砌块在岸底中心处拼接在一起。

所述左岸凸型砌块1和左岸凹型砌块2压合搭接形成的大型砌块用于运河的左岸，这样左岸固化成型砌块的接缝全部是背水流方向搭接，极大地改善护坡抗水流冲刷能力；所述右岸凸型砌块3和右岸凹型砌块4压合搭接形成的大型砌块用于运河的右岸，这样右岸固化成型砌块的接缝全部也是背水流方向搭接，极大地改善两岸护坡抗水流冲刷能力。

所述延伸凸起一15和上层体一14结合的边与上层体一14的侧边成135°角；所述延伸凸起二16和下层体一13结合的边与下层体一13的侧边成135°角；所述延伸凸起三25和上层体二24结合的边与上层体二24的侧边成135°角；所述延伸凸起四26和下层体二23结合的边与下层体二23的侧边成135°角；

所述延伸凸起五35和下层体三33结合的边与下层体三33的侧边成135°角；所述延伸凸起六36和上层体三34结合的边与上层体三34的侧边成135°角；所述延伸凸起七45和下层体四43结合的边与下层体四43的侧边成135°角；所述延伸凸起八46和上层体四44结合的边与上层体四44的侧边成135°角。

使所述立体搭接不是一般的成为90度角的上层压在下层上面，中间夹着一层弹性塑料防渗漏泡沫衬带，这样在施工过程中会把这个衬带剪断，产生漏水。为了杜绝这类故障发生，设置为成135度角斜面靠接，这样就彻底消除衬带被剪裂现象，无论怎样压紧也没有伤害，只能把衬带牢牢夹住，起到防渗漏的作用。

所述凸起部一11两端的前侧边一17的长度为凸起部一11顶端边长的一半，所述凹槽部一12两端的后侧边18的长度为凹槽部一12顶端边长的一半；所述凹槽部二21两端的前侧边二27的长度为凹槽部二21底端边长的一半，所述凸起部二22两端的后侧边28的长度为凸起部二22底端边长的一半；所述凸起部三31两端的前侧边三37的长度为凸起部三31顶端边长的一半，所述凹槽部三32两端的后侧边38的长度为凹槽部三32顶端边长的一半；所述凹槽部四41两端的前侧边四47的长度为凹槽部四41底端边长的一半，所述凸起部四42两端的后侧边48的长度为凸起部四42底端边长的一半。

所述凸起部一11、凸起部二22、凸起部三31和凸起部四42为相同大小的等腰梯形凸起；凹槽部一12、凹槽部二21、凹槽部三32和凹槽部四41为相同大小的等腰梯形凹槽；所述等腰梯形凸起和等腰梯形凹槽的大小相同。

所述的一种固化成型平面互锁立体搭接工程砌块具有平面互锁，立体搭接的功能，平面互锁可以保证铺筑的砌块护坡表面砌块之间不会散开，始终处于相互扣锁成一块完整的平面；所述的立体搭接是指相邻砌块之间设置的间隔缝隙，是成135度斜角，类似阶梯形台阶式链接；使所有砌块的结合缝都不是一条直缝，而是像瓦片一样搭接，顺应流水的方向，可以有效地抗御流水冲刷，起到保护护坡的作用，砌块四面都有阶梯断面，起到层叠扣压的作用，砌筑时必须在流水最下端的最底层开始砌筑第一块，然后依次咬合相接，砌筑到最上层的最后一块，整个护坡面的砌块，除最后一块可以顺手拿开，其它所有砌块都不能单独拿开，除非把它砸断破坏才可以拿出来，这种护坡结构的安全性是不言而喻，非常牢固。

延伸凸起一15、延伸凸起二16、延伸凸起三25、延伸凸起四26、延伸凸起五35、延伸凸起六36、延伸凸起七45和延伸凸起八46延伸出的外沿长度大小相同。

一种固化成型平面互锁立体搭接工程砌块的生产方法,其特征在于：原材料包括：

固体废弃物以重量百分比占80％-83％；

胶结材料以重量百分比占12％-15％；

水以重量百分比占4％-5％；

其生产步骤如下：

(1)将固体废弃物按干硬性拌和材料配合比入料，先在搅拌机中进行干拌和，然后再加水在在搅拌机中行湿拌合；

(2)将拌合后的混合材料在液压成型机上，施加高压力达到100kg/cm2压强的作用下高压力成型；

(3)将成型后的固化工程成型砌块用码垛机和包装机实现自动化全封闭包装；

(4)将包装后的固化工程成型砌块放在阳光下养护；

(5)养护完成即可得到所述固化成型平面互锁立体搭接工程砌块。

优选的原材料包括：

固体废弃物以重量百分比占80％；

胶结材料以重量百分比占15％；

水以重量百分比占5％。

所述胶结材料为普通硅酸盐水泥。

所述固体废弃物为炉渣、炉灰，碱厂排放的废渣，油田污染油泥、铝厂排放的赤泥、水厂排放的淤泥，建筑工程挖方渣土，建筑垃圾，河道清淤的泥沙废弃物，尾矿渣及页岩(固体废弃物只要通过常规的清除有机物，金属材料材料的前处理之后就可以使用。渣土和淤泥需要晾晒，降低含水率13％以下，达到锤式破碎机可以加工的要求)。

以上述原材料和生产方法生产的工程砌块，节水，节电，生产过程无废气、废渣、废液排放；无噪音扰民；节省煤炭燃烧，减少二氧化碳气体排放(不烧结，不蒸压养护)；原料中使用固体废弃物参量高达80％，生产成本低，生产效率高，耗能低；自动化产出量大，企业获得利润高；

所述的一种固化成型平面互锁立体搭接工程砌块，不仅具有胶结材料硅酸盐水泥凝结的强度，还具有材料自身密实支撑的强度，所以固化成型砌块的质量高于其它同类产品：如抗压强度高，吸水率低，抗冻融特性更好，干缩系数小，不透水，不泛碱，耐候性好等(外观尺寸精度高达±2mm，密度大到1900kg/m3，干燥收缩率0.023％不渗水，渗透系数：A×10-7～9cm/s,抗冻融特性优良：通过50次冻融循环检验，质量损失0.4405％)，是节水工程的好材料。

如图15所示，施工时：

(1)确定运河方位中心线；确定河床底边；确定河床坡面上边；夯实(以电动夯机)坡面；再次精削坡面，不平整度控制在3mm以内；

(2)我们站在运河底平面中心，面向流水的下游，左手边为左岸，右手边为右岸；

(3)由运河最下游起点开始，开挖河床底边挡墙槽，以所述左岸凸型砌块1和左岸凹型砌块2砌筑河床底的左岸边，以所述右岸凸型砌块3和右岸凹型砌块4砌筑河床底的右岸边，所述砌块的立面与临坡面垂直，回土夯实。

左岸具体砌筑步骤如图13所示：

所述左岸凸型砌块(1)和左岸凹型砌块(2)压合形成的大型砌块的砌筑步骤如下：

(AB1)在左岸凸型砌块(A1)左侧砌筑左岸凸型砌块(A2)，在左岸凸型砌块(A1)和左岸凸型砌块(A2)间上方形成的凹槽内砌筑左岸凹型砌块(B3)，在左岸凹型砌块(B3)上方的凹槽右侧砌筑左岸凸型砌块(A4)，左岸凸型砌块(A4)右半部悬空；

(AB2)在左岸凸型砌块(A2)左侧砌筑左岸凸型砌块(A5)，在左岸凸型砌块(A2)和左岸凸型砌块(A5)间上方形成的凹槽内砌筑左岸凹型砌块(B6)，在左岸凹型砌块(B3)和左岸凹型砌块(B6)间形成的凸起上砌筑左岸凸型砌块(A7)，在左岸凸型砌块(A4)和左岸凸型砌块(A7)间上方形成的凹槽内砌筑左岸凹型砌块(B8)，在左岸凹型砌块(B8)上方的凹槽右侧砌筑左岸凸型砌块(A9)，左岸凸型砌块(A9)右半部悬空；在左岸凸型砌块(A5)左侧砌筑左岸凸型砌块(A10)，如上所述方法依次砌筑，直到砌筑完成左岸凸型砌块(A16)，左岸凸型砌块(A16)右半部悬空；

(AB3)在左岸凸型砌块(A10)左侧砌筑左岸凸型砌块(A17)，如上所述方法依次砌筑，直到砌筑完成左岸凸型砌块(A23)，所述左岸凸型砌块(A23)砌筑于左岸凸型砌块(A16)左侧；在左岸凸型砌块(A17)左侧砌筑左岸凸型砌块(A24)，如上所述方法依次砌筑，直到砌筑完成左岸凸型砌块(A30)和左岸凸型砌块(A37)，左岸凸型砌块(A31)砌筑于左岸凸型砌块(A24)左侧，左岸凸型砌块(A30)砌筑于左岸凸型砌块(A23)左侧，左岸凸型砌块(A37)砌筑于左岸凸型砌块(A30)左侧；

(AB4)在左岸凹型砌块(B32)左上方凹槽内砌筑左岸凸型砌块(A38)，所述左岸凸型砌块(A38)左半部分悬空，所述左岸凸型砌块(A38)和左岸凸型砌块(A38)间上方形成的凹槽内砌筑左岸凹型砌块(B39)，如上述方法依次砌筑，直到砌筑完成左岸凸型砌块(A42)，所述左岸凸型砌块(A42)砌筑于左岸凸型砌块(A42)左侧；

(AB5)在左岸凹型砌块(B39)左上方凹槽内砌筑左岸凸型砌块(A43)，所述左岸凸型砌块(A43)和左岸凸型砌块(A40)间上方形成的凹槽内砌筑左岸凹型砌块(B44)，左岸凹型砌块(B44)和左岸凹型砌块(B41)间形成的凸起上方砌筑左岸凸型砌块(A45)，所述左岸凸型砌块(A45)砌筑于左岸凸型砌块(A42)左侧，所述左岸凹型砌块(B44)左上方凹槽内砌筑左岸凸型砌块(A46)，所述左岸凸型砌块(A46)砌筑于左岸凸型砌块(A45)左侧；

右岸具体砌筑步骤如图14所示：

所述右岸凸型砌块(3)和右岸凹型砌块(4)压合形成的大型砌块的砌筑步骤如下：

(CD1)在右岸凸型砌块(C1)右侧砌筑右岸凸型砌块(C2)，在右岸凸型砌块(C1)和右岸凸型砌块(C2)间上方形成的凹槽内砌筑右岸凹型砌块(D3)，在右岸凹型砌块(D3)上方的凹槽左侧砌筑右岸凸型砌块(C4)，右岸凸型砌块(C4)左半部悬空；

(CD2)在右岸凸型砌块(C2)右侧砌筑右岸凸型砌块(C5)，在右岸凸型砌块(C2)和右岸凸型砌块(C5)间上方形成的凹槽内砌筑右岸凹型砌块(D6)，在右岸凹型砌块(D3)和右岸凹型砌块(D6)间形成的凸起上砌筑右岸凸型砌块(C7)，在右岸凸型砌块(C4)和右岸凸型砌块(C7)间上方形成的凹槽内砌筑右岸凹型砌块(D8)，在右岸凹型砌块(D8)上方的凹槽左侧砌筑右岸凸型砌块(C9)，右岸凸型砌块(C9)左半部悬空；在右岸凸型砌块(C5)右侧砌筑右岸凸型砌块(C10)，如上所述方法依次砌筑，直到砌筑完成右岸凸型砌块(C16)，右岸凸型砌块(C16)左半部悬空；

(CD3)在右岸凸型砌块(C10)右侧砌筑右岸凸型砌块(C17)，如上所述方法依次砌筑，直到砌筑完成右岸凸型砌块(C23)，所述右岸凸型砌块(C23)砌筑于右岸凸型砌块(C16)右侧；在右岸凸型砌块(C17)右侧砌筑右岸凸型砌块(C24)，如上所述方法依次砌筑，直到砌筑完成右岸凸型砌块(C30)和右岸凸型砌块(C37)，右岸凸型砌块(C31)砌筑于右岸凸型砌块(C24)右侧，右岸凸型砌块(C30)砌筑于右岸凸型砌块(C23)右侧，右岸凸型砌块(C37)砌筑于右岸凸型砌块(C30)右侧；

(CD4)在右岸凹型砌块(D32)右上方凹槽内砌筑右岸凸型砌块(C38)，所述右岸凸型砌块(C38)右半部分悬空，所述右岸凸型砌块(C38)和右岸凸型砌块(C38)间上方形成的凹槽内砌筑右岸凹型砌块(D39)，如上述方法依次砌筑，直到砌筑完成右岸凸型砌块(C42)，所述右岸凸型砌块(C42)砌筑于右岸凸型砌块(C42)右侧；

(CD5)在右岸凹型砌块(D39)右上方凹槽内砌筑右岸凸型砌块(C43)，所述右岸凸型砌块(C43)和右岸凸型砌块(C40)间上方形成的凹槽内砌筑右岸凹型砌块(D44)，右岸凹型砌块(D44)和右岸凹型砌块(D41)间形成的凸起上方砌筑右岸凸型砌块(C45)，所述右岸凸型砌块(C45)砌筑于右岸凸型砌块(C42)右侧，所述右岸凹型砌块(D44)右上方凹槽内砌筑右岸凸型砌块(C46)，所述右岸凸型砌块(C46)砌筑于右岸凸型砌块(C45)右侧。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种固化成型平面互锁立体搭接工程砌块，其特征在于包括：左岸凸型砌块(1)、左岸凹型砌块(2)、右岸凸型砌块(3)、右岸凹型砌块(4)和衬带(5)；

所述左岸凸型砌块(1)为扁状长方体，所述左岸凸型砌块(1)前部中间设有凸起部一(11)，后部中间设有凹槽部一(12)，所述左岸凸型砌块(1)包括：上层体一(14)和下层体一(13)；所述上层体一(14)设于下层体一(13)的上方，所述左岸凸型砌块(1)的前侧和左侧的下层体一(13)侧边设有延伸凸起一(15)，右侧和后侧的上层体一(14)侧边设有延伸凸起二(16)；

所述左岸凹型砌块(2)为扁状长方体，所述左岸凹型砌块(2)前部中间设有凹槽部二(21)，后部中间设有凸起部二(22)，所述左岸凹型砌块(2)包括：上层体二(24)和下层体二(23)；所述上层体二(24)设于下层体二(23)的上方，所述左岸凹型砌块(2)的前侧和左侧的下层体二(23)侧边设有延伸凸起三(25)，右侧和后侧的上层体二(24)侧边设有延伸凸起四(26)；

所述右岸凸型砌块(3)为扁状长方体，所述右岸凸型砌块(3)前部中间设有凸起部三(31)，后部中间设有凹槽部三(32)，所述右岸凸型砌块(3)包括：上层体三(34)和下层体三(33)；所述上层体三(34)设于下层体三(33)的上方，所述右岸凸型砌块(3)的左侧和后侧的上层体三(34)侧边设有延伸凸起五(35)，前侧和右侧的下层体三(33)侧边设有延伸凸起六(36)；

所述右岸凹型砌块(4)为扁状长方体，所述右岸凹型砌块(4)前部中间设有凹槽部四(41)，后部中间设有凸起部四(42)，所述右岸凹型砌块(4)包括：上层体四(44)和下层体四(43)；所述上层体四(44)设于下层体四(43)的上方，所述右岸凹型砌块(4)的左侧和后侧的上层体四(44)侧边设有延伸凸起七(45)，前侧和右侧的下层体四(43)侧边设有延伸凸起八(46)；

铺设时，两个所述左岸凸型砌块(1)之间通过侧面的延伸凸起一(15)和延伸凸起二(16)彼此间压合搭接在一起，两个所述左岸凸型砌块(1)之间上方通过延伸凸起一(15)和延伸凸起四(26)压合搭接铺设有左岸凹型砌块(2)，两个所述左岸凹型砌块(2)之间通过侧面的延伸凸起三(25)和延伸凸起四(26)压合搭接在一起，两个所述左岸凹型砌块(2)之间上方通过延伸凸起二(16)和延伸凸起三(25)压合搭接铺设有左岸凸型砌块(1)，依次铺设直到满足需 要；

所述右岸凸型砌块(3)之间通过侧面的延伸凸起五(35)和延伸凸起六(36)彼此间压合搭接在一起，两个所述右岸凸型砌块(3)之间上方通过延伸凸起六(36)和延伸凸起七(45)压合搭接铺设有右岸凹型砌块(4)，两个所述右岸凹型砌块(4)之间通过延伸凸起五(35)和延伸凸起八(46)压合搭接铺设有右岸凸型砌块(3)，依次铺设直到满足需要；

所述凸起部一(11)、凹槽部一(12)、凹槽部二(21)和凸起部二(22)间压合缝隙中夹设有衬带(5)，所述凸起部三(31)、凹槽部三(32)、凹槽部四(41)和凸起部四(42)间夹设有衬带(5)；所述左岸凸型砌块(1)和左岸凹型砌块(2)压合形成的大型砌块与右岸凸型砌块(3)和右岸凹型砌块(4)压合形成的大型砌块在岸底中心处拼接在一起。

2.根据权利要求1所述的一种固化成型平面互锁立体搭接工程砌块，其特征在于：所述延伸凸起一(15)和上层体一(14)结合的边与上层体一(14)的侧边成135°角；所述延伸凸起二(16)和下层体一(13)结合的边与下层体一(13)的侧边成135°角；所述延伸凸起三(25)和上层体二(24)结合的边与上层体二(24)的侧边成135°角；所述延伸凸起四(26)和下层体二(23)结合的边与下层体二(23)的侧边成135°角；

所述延伸凸起五(35)和下层体三(33)结合的边与下层体三(33)的侧边成135°角；所述延伸凸起六(36)和上层体三(34)结合的边与上层体三(34)的侧边成135°角；所述延伸凸起七(45)和下层体四(43)结合的边与下层体四(43)的侧边成135°角；所述延伸凸起八(46)和上层体四(44)结合的边与上层体四(44)的侧边成135°角。

3.根据权利要求1所述的一种固化成型平面互锁立体搭接工程砌块，其特征在于：所述凸起部一(11)两端的前侧边一(17)的长度为凸起部一(11)顶端边长的一半，所述凹槽部一(12)两端的后侧边(18)的长度为凹槽部一(12)顶端边长的一半；所述凹槽部二(21)两端的前侧边二(27)的长度为凹槽部二(21)底端边长的一半，所述凸起部二(22)两端的后侧边(28)的长度为凸起部二(22)底端边长的一半；所述凸起部三(31)两端的前侧边三(37)的长度为凸起部三(31)顶端边长的一半，所述凹槽部三(32)两端的后侧边(38)的长度为凹槽部三(32)顶端边长的一半；所述凹槽部四(41)两端的前侧边四(47)的长度为凹槽部四(41)底端边长的一半，所述凸起部 四(42)两端的后侧边(48)的长度为凸起部四(42)底端边长的一半。

4.根据权利要求1所述的一种固化成型平面互锁立体搭接工程砌块，其特征在于：所述凸起部一(11)、凸起部二(22)、凸起部三(31)和凸起部四(42)为相同大小的等腰梯形凸起；凹槽部一(12)、凹槽部二(21)、凹槽部三(32)和凹槽部四(41)为相同大小的等腰梯形凹槽；所述等腰梯形凸起和等腰梯形凹槽的大小相同。

5.根据权利要求1所述的一种固化成型平面互锁立体搭接工程砌块，其特征在于：延伸凸起一(15)、延伸凸起二(16)、延伸凸起三(25)、延伸凸起四(26)、延伸凸起五(35)、延伸凸起六(36)、延伸凸起七(45)和延伸凸起八(46)延伸出的外沿长度大小相同。

6.一种用于生产上述权利要求1所述的一种固化成型平面互锁立体搭接工程砌块的生产方法,其特征在于：原材料包括：

固体废弃物以重量百分比占80％-83％；

胶结材料以重量百分比占12％-15％；

水以重量百分比占4％-5％；

其生产步骤如下：

(1)将固体废弃物按干硬性拌和材料配合比入料，先在搅拌机中进行干拌和，然后再加水在搅拌机中行湿拌合；

(2)将拌合后的混合材料在液压成型机上，施加高压力达到100kg/cm2压强的作用下高压力成型；

(3)将成型后的固化工程成型砌块用码垛机和包装机实现自动化全封闭包装；

(4)将包装后的固化工程成型砌块放在阳光下养护；

(5)养护完成即可得到所述固化成型平面互锁立体搭接工程砌块。

7.根据权利要求6所述的一种固化成型平面互锁立体搭接工程砌块的生产方法，其特征在于：

原材料包括：

固体废弃物以重量百分比占80％；

胶结材料以重量百分比占15％；

水以重量百分比占5％。

8.根据权利要求6所述的一种固化成型平面互锁立体搭接工程砌块的生产 方法，其特征在于：所述胶结材料为普通硅酸盐水泥。

9.根据权利要求6所述的一种固化成型平面互锁立体搭接工程砌块的生产方法,其特征在于：所述固体废弃物为炉渣、炉灰，碱厂排放的废渣，油田污染油泥、铝厂排放的赤泥、水厂排放的淤泥，建筑工程挖方渣土，建筑垃圾，河道清淤的泥沙废弃物，尾矿渣及页岩。