CN207513010U - 一种带键槽形凹槽的装配式双向复合墙板 - Google Patents

一种带键槽形凹槽的装配式双向复合墙板 Download PDF

Info

Publication number
CN207513010U
CN207513010U CN201721316662.5U CN201721316662U CN207513010U CN 207513010 U CN207513010 U CN 207513010U CN 201721316662 U CN201721316662 U CN 201721316662U CN 207513010 U CN207513010 U CN 207513010U
Authority
CN
China
Prior art keywords
concrete
lobe wallboard
wallboard
wall board
assembled
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201721316662.5U
Other languages
English (en)
Inventor
黄炜
宋林
董昆仑
罗斌
石安仁
陈建仓
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xian University of Architecture and Technology
China Railway First Engineering Group Co Ltd
Construction and Installation Engineering Co Ltd of China Railway First Engineering Group Co Ltd
Original Assignee
Xian University of Architecture and Technology
China Railway First Engineering Group Co Ltd
Construction and Installation Engineering Co Ltd of China Railway First Engineering Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xian University of Architecture and Technology, China Railway First Engineering Group Co Ltd, Construction and Installation Engineering Co Ltd of China Railway First Engineering Group Co Ltd filed Critical Xian University of Architecture and Technology
Priority to CN201721316662.5U priority Critical patent/CN207513010U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN207513010U publication Critical patent/CN207513010U/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

一种带键槽形凹槽的装配式双向复合墙板,包括内叶墙板与外叶墙板,所述内叶墙板主要由混凝土框格和填充在混凝土框格中的蒸压加气混凝土砌块组成,所述外叶墙板主要由外侧的混凝土保护层和内侧的XPS保温板组成,所述内叶墙板与外叶墙板通过thermomass MS/MC连接件组合,其特征在于,所述内叶墙板与外叶墙板的侧面均等间距开设有键槽形凹槽,用于相邻墙板连接时注入现浇混凝土,所述键槽形凹槽为梯形台结构,底面为开口端。本实用新型墙板绿色环保、抗震性佳,不仅可提高生产效率,而且进一步降低了构件生产及施工的成本。

Description

一种带键槽形凹槽的装配式双向复合墙板
技术领域
[0001]本实用新型属于建筑技术领域,涉及保温、承重一体化装配式复合墙板,特别涉及 一种带键槽形凹槽的装配式双向复合墙板。
背景技术
[0002]我国仍处于大规模的基本建设时期,新建工程和拆除旧有建筑产生了大量建筑垃 圾,目前对建筑垃圾的处置方式主要是填埋与堆放,资源化再利用的比率很低,建筑垃圾大 量填埋与堆放不仅侵占破坏土地,还严重污染环境。我国城乡大量的旧建筑物以砌体结构 或混合结构为主,建筑垃圾中废砖所占的比例很大,但当前对废砖再生利用的研宄较少。与 此同时,作为我国国民经济中的传统支柱性产业,建筑业普遍存在资源消耗高、劳动生产率 低、技术创新不强、建筑品质不高、工程质量安全存在一定隐患等。因此亟需大力推动建造 方式的重大变革,建筑工业化成为未来建筑业发展的必然趋势。
[0003]显而易见,目前发展绿色建筑、降低能源消耗已成为国家关于节约资源、保护环境 及可持续发展的重要方针战略。装配式住宅是节能建筑发展的方向,也是普及绿色建筑的 捷径,有利于实现节能减排,推进绿色安全施工,提高资源能源使用效率,更有利于提高建 筑空间健康指数和舒适程度,改善人居环境。
[0004]目前大多数预制墙板均为混凝土制品,不仅结构自重较重,不便于运输与吊装,而 且大量的混凝土使用,需要大量的开挖砂石资源,污染环境,未真正做到装配式建筑绿色环 保要求。
[0005]同时,现有的一些复合墙体,无法做到保温、承重一体化。且墙板间后烧连接柱混 凝土密实性不佳,墙板侧边连接不紧密,影响整体稳定性及抗震性。
发明内容
[0006] 为了克服上述现有技术的缺点,本实用新型的目的在于提供一种带键槽形凹槽的 装配式双向复合墙板,该墙板绿色环保、抗震性佳,不仅可提高生产效率,而且进一步降低 了构件生产及施工的成本。
[0007] 为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:
[0008] 一种带键槽形凹槽的装配式双向复合墙板,包括内叶墙板与外叶墙板,所述内叶 墙板主要由混凝土框格和填充在混凝土框格中的蒸压加气混凝土砌块组成,所述外叶墙板 主要由外侧的混凝土保护层和内侧的XPS保温板组成,所述内叶墙板与外叶墙板通过 thermomass MS/MC连接件组合,其特征在于,所述内叶墙板与外叶墙板的侧面均等间距开 设有键槽形凹槽,用于相邻墙板连接时注入现浇混凝土,所述键槽形凹槽为梯形台结构,底 面为开口端。
[0009] 所述混凝土框格由混凝土肋柱和混凝土肋梁组成,其中,混凝土肋柱中有肋柱纵 筋,混凝土肋梁中有肋梁纵筋。
[0010] 所述混凝土框格和混凝土保护层的材质相同,均为玄武岩纤维再生砖骨料混凝 土。
[0011] 所述混凝土保护层中设置有冷拔丝钢丝网片,所述XPS保温板与混凝土保护层之 间,以及与内叶墙板之间,均以聚合物粘接砂浆层粘接。
[0012] 与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
[0013] 1、本实用新型利用键槽形凹槽,不仅解决了施工现场墙板之间后浇连接柱混凝土 密实性问题,而且增大了墙板侧边连接的摩擦咬合力,更易于控制墙板的生产质量及验收, 更有利于结构整体稳定性及抗震性。试验表明:采用键槽型凹槽的侧部&理方式的双向复 合墙板,当浇筑完边部连接柱后,与侧部采用粗糙面相比其墙板水平向受剪承载力可提高 约15%,竖向受压承载力可提高约7%。
[0014] 2、本实用新型所述的玄武岩纤维再生砖骨料混凝土装配式双向复合墙板由内叶 墙板与外叶墙板构成。内叶墙板是由玄武岩纤维再生砖骨料混凝土框格及蒸压加气混凝土 砌块组成复合墙板,外叶墙板由玄武岩纤维再生砖骨料混凝土保温保护层、XPS保温板组 成,从而形成面内与面外双向复合的保温、承重一体化墙板。
[0015] 3、本实用新型预制化程度高,生产集约化,品质有所提高。通过各种材料的有机结 合,整合工艺技术、集约化生产的方式,提升了墙体预制化率、提高了墙体的整体品质,替代 了传统外保温的做法,减少了施工现场后期垂直作业施工的程序,可大大提高了施工效率, 缩短了工期。产品具有高强、轻质、保温、隔音、环保等综合优势,实现了整合资源,集约化生 产。
[0016] 4、本实用新型玄武岩纤维是一种新型材料,具有性价比高、抗拉强度高、耐腐蚀、 耐高温等优点,与混凝土的亲和力优良。玄武岩纤维再生砖骨料混凝不仅有较好的力学性 能,而且纤维的阻裂效果大大提高了混凝土的延性和韧性,耐久性能优异,经济效益好。该 种混凝土较传统混凝土相比能更好的适应高温、高热、耐腐蚀等复杂环境。
[0017] 5、本实用新型所述玄武岩纤维再生砖骨料混凝土可作为绿色建材替代普通混凝 土制得的装配式双向复合墙板,不仅可以解决建筑垃圾的处理问题,节约建筑材料,实现经 济、环境的可持续发展,而且与普通装配式混凝土建筑相比更有利于实现建筑节能,提高了 建筑主体的耐久性,满足了建筑施工的高效率、高品质,建筑使用的低资源消耗和低环境影 响的需求,推动建筑业健康发展。符合我国“十三五”规划中提出的创新发展、协调发展、绿 色发展的理念。
附图说明
[0018]图1是本实用新型结构示意图(立体图)。
[0019]图2是本实用新型结构示意图(侧视图)。
[0020]图3是本实用新型结构示意图(横剖视图)。
[0021]图4是本实用新型键槽形凹槽的平面布置图。
[0022]图5是本实用新型键槽形凹槽的侧视图。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例详细说明本实用新型的实施方式。
[0024]如图1、图2和图3所示,本实用新型装配式双向复合墙板主要由内叶墙板14与外 叶墙板13构成。内叶墙板14是主要由混凝土框格及蒸压加气混凝土砌块8组成的复合墙板, 外叶墙板13主要由混凝土保温保护层1、XPS保温板5组成,内叶墙板14与外叶墙板13通过 thermomass MS/MC连接件4组合,形成面内与面外双向复合的保温、承重一体化墙板。不但 满足保温、节能承重一体化功能,而且提高了建筑工程经济效益,合理的解决了墙体集受 力、维护、节能、经济为一体的技术难题。
[0025] 其中,内叶墙板14与外叶墙板13的侧面均开设有键槽形凹槽11。参照图4和图5, 键槽形凹槽11的为梯形台结构,底面为开口端。键槽形凹槽11用于相邻墙板连接时注入现 浇混凝土,其增大了墙板间水平连接的摩擦咬合力,确保了结构建成后的整体性和较好的 抵御抗震能力。
[0026]预制墙板采用键槽形凹槽方式进行湿连接,其新浇筑的混凝土嵌入在键槽中的混 凝土类似楔钉作用,可有效增大新旧混凝土间的摩擦力,增大了墙板之间连接的稳定性。 [0027]混凝土框格由混凝土肋柱6和混凝土肋梁7组成,混凝土肋柱6中有肋柱纵筋9,混 凝土肋梁7中有肋梁纵筋10。
[0028]混凝土保护层1厚约50mm,XPS保温板5的厚度通过节能计算确定。混凝土保护层1 中设置有冷拔丝钢丝网片3 APS保温板5与混凝土保护层1之间,以及与内叶墙板14之间,均 以聚合物粘接砂浆层2粘接。内叶墙板14的最内侧,设置有内侧混凝土保护层12。
[0029]本实用新型中,混凝土框格和混凝土保护层1的材质相同,均为玄武岩纤维再生砖 骨料混凝土。其组分:玄武岩纤维:3〜4kg/m3、水泥:415kg/m3、水:195kg/m3、再生砖骨料: 118 lkg/m3以及砂:583kg/m3。水泥为普通硅酸盐水泥,标号为:32 • 5,配置的混凝土强度为: C30。再生砖骨料取自建筑工地,筛分后取粒径10〜20mm的碎砖作为原料。需要注意的是,拌 制玄武岩纤维再生砖骨料混凝土不得采用海水、海砂,严禁惨加氯盐。
[0030]本实用新型玄武岩纤维再生砖骨料混凝土的制备:先将取自建筑工地的废弃砖先 进行人工初次破碎,初次破碎后的再生砖再用破碎机进行二次破碎,将二次破碎后的砖用 筛分仪进行筛分,取粒径为10〜20mm的骨料;随后将饱和面干的再生砖骨料和所需要的水 泥混合搅拌lmin,然后加入所需水的50%再次搅拌lmin;将玄武岩纤维放入剩余的所需水 中并充分搅拌,使得玄武岩纤维均匀分散在水中,再与砂一起加入上述所得的搅拌物中,搅 拌2min;即得到所需产物。
[0031]键槽形凹槽11的制作:采用专用钢结构侧边模模具,制作墙板两侧的键槽形凹槽。 [0032]本实用新型装配式双向复合墙板的施工过程如下:
[0033] 步骤一:制备混凝土
[0034]首先制备再生砖骨料;然后,将饱和面干的再生砖骨料和所需要的水泥混合搅拌1 分钟,加入所需水的50%再次搅拌1分钟;最后,将玄武岩纤维放入剩余的所需水中并充分 搅拌,使得玄武岩纤维均匀分散在水中,再与砂一起加入上述的搅拌物中,搅拌2min;即得 到所需产物。
[0035] 步骤二:制作外叶墙板13
[0036]首先在钢结构模胎上搭设安装外叶墙模板,将绑扎好的钢筋网片(钢筋规格为圆4 冷拔丝钢筋)放入模板内,支设保护层垫块,浇筑玄武岩纤维再生砖骨料混凝土;完成后铺 设XPS保温板,按照间距400mm梅花形布置thermomass MS/MC连接件。
[0037] 步骤三:制作内叶墙板14
[0038] 待外叶墙板强度达75%后,制作内叶墙板14。首先安装带有键槽型的内叶墙模板, 并在模板内侧涂刷脱模剂,再将绑扎好的钢筋笼吊入模板内,然后将经过浸泡润湿的蒸压 加气混凝土砌块放置于钢筋龙骨中,并在放置时将蒸压加气混凝土砌块靠近XPS保温板5— 侧涂抹5mm厚高强度粘结砂浆(用锯齿抹子操作),随后放置蒸压加气混凝土砌块并压实,待 确定无误后,浇筑玄武岩纤维再生砖骨料混凝土,形成基于玄武岩纤维再生砖骨料混凝土 材料的装配式双向复合墙板。
[0039]综上,本实用新型将性价比高、抗拉强度高、耐腐蚀、耐高温、抗裂性的新兴的环保 型无机纤维材料一一玄武岩纤维掺入再生砖混凝土中,制备出具有较高强度,较好韧性的 玄武岩纤维再生砖骨料混凝土。在此基础上,将其用于装配式预制部品生产中,提出一种基 于玄武岩纤维再生砖骨料混凝土材料的装配式双向复合墙板。不仅可以解决建筑垃圾的处 理问题,节约建筑材料,实现经济、环境的可持续发展,而且有利于实现建筑节能,推动建筑 业健康发展。

Claims (2)

1. 一种带键槽形凹槽的装配式双向复合墙板,包括内叶墙板(14)与外叶墙板(13),所 述内叶墙板(14)主要由混凝土框格和填充在混凝土框格中的蒸压加气混凝土砌块(8)组 成,所述外叶墙板(13)主要由外侧的混凝土保护层(1)和内侧的XPS保温板⑸组成,所述内 叶墙板(14)与外叶墙板(13)通过thermomass MS/MC连接件⑷组合,所述内叶墙板(14)与 外叶墙板(13)的侧面均等间距开设有键槽形凹槽(11),用于相邻墙板连接时注入现浇混凝 土,所述键槽形凹槽(11)为梯形台结构,底面为开口端,所述混凝土框格由混凝土肋柱(6) 和混凝土肋梁⑺组成,其中,混凝土肋柱⑹中有肋柱纵筋⑼,混凝土肋梁⑺中f肋梁纵 筋⑽,其薇奸,臓髓土雛麵凝土餅m⑴耐翻同,均为玄武岩纤维再
2. 根据权利要求1所述带键槽形凹槽的装配式双向复合昆ft 保护层⑴巾设前冷拔丝雛N片⑶,臓XPS保細⑸与保护层⑴^门,J'及 与内叶墙板(14)之间,均以聚合物粘接砂浆层(2)粘接。
CN201721316662.5U 2017-10-12 2017-10-12 一种带键槽形凹槽的装配式双向复合墙板 Expired - Fee Related CN207513010U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201721316662.5U CN207513010U (zh) 2017-10-12 2017-10-12 一种带键槽形凹槽的装配式双向复合墙板

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201721316662.5U CN207513010U (zh) 2017-10-12 2017-10-12 一种带键槽形凹槽的装配式双向复合墙板

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN207513010U true CN207513010U (zh) 2018-06-19

Family

ID=62534465

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201721316662.5U Expired - Fee Related CN207513010U (zh) 2017-10-12 2017-10-12 一种带键槽形凹槽的装配式双向复合墙板

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN207513010U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110056117A (zh) * 2019-04-16 2019-07-26 武汉大学 波纹面空心frp型材海砂混凝土板结构

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110056117A (zh) * 2019-04-16 2019-07-26 武汉大学 波纹面空心frp型材海砂混凝土板结构

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103435318B (zh) 建筑外墙保温板
CN104612282B (zh) 基于t型槽连接的装配式钢纤维污泥制陶粒混凝土墙体的施工方法
CN107327137A (zh) 一种stp保温一体化免拆模板及其施工工艺
CN101967851A (zh) 一种板混结构装配式住宅及其建造方法
CN101285330A (zh) 环保型结构保温混凝土砌块、砌体及抗震住宅建筑方法
CN203430021U (zh) 混凝土浇筑用聚氨酯免拆复合保温模板
CN206144031U (zh) 一种装配式钢筋混凝土构造柱及利用该柱的体系
CN105019593B (zh) 建筑保温预制块及其模块式配筋现浇法施工方法
CN108951966A (zh) 玄武岩纤维网格混凝土保温装饰一体化装配式外墙板
CN207513010U (zh) 一种带键槽形凹槽的装配式双向复合墙板
CN108252449A (zh) 预制泡沫混凝土配筋墙板及其生产方法
CN108049521A (zh) 一种装配式轻质生土与仿生土rpc材料的组合墙体结构
CN107972173A (zh) 再生混凝土预制楼板结构及制作方法
CN104805950A (zh) 钢丝骨架保温砌块
CN205153276U (zh) 一种复合保温墙板
CN207332099U (zh) 一种装配式双向复合墙板
CN201224941Y (zh) 环保型结构保温混凝土砌块、砌体及抗震住宅
CN107859214A (zh) 一种带键槽形凹槽的装配式双向复合墙板及其施工方法
CN106592752B (zh) 一种无梁柱板式房屋结构体系
CN108018972A (zh) 全预制楼板与叠合楼板组合结构、制作及装配方法
CN107313531A (zh) 一种装配整体式剪力墙连接节点及其体系及其施工工艺
CN204876276U (zh) 建筑保温预制块
CN106869399A (zh) 一种高强生物质纤维保温复合剪力墙及其制作方法
CN107762057A (zh) 一种装配式双向复合墙板及其施工方法
CN205444514U (zh) 一种承重轻质保温一体板

Legal Events

Date Code Title Description
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20180619

Termination date: 20211012