CN104264993A - 水泥发泡外墙保温施工工艺及配套浇注车 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水泥发泡外墙保温施工工艺及配套浇注车，该施工工艺是现场施工，没有粉尘和噪音，不产生保温板材废料，可有效缩短工期，能省去切割、包装、运输等环节，节省资金和人工的投入。光是节省墙体抹灰找平一项，每平米可减少费用25-35元，且能减轻建筑物自重。浇注车包括设置在移动箱体内的水泥搅拌机、原料水箱、螺旋混合器、电加热装置和空压机。水泥搅拌机通过设置的气动阀由管道连接螺旋混合器，原料水箱通过设置的电磁阀由管道连接螺旋混合器，空压机通过供气管道对气动阀供气。该浇注车较好的解决了传统设备投资大，施工困难，用人多且不能移动的难题。本发明适用于各种基材的墙体，现浇保温层整体性好，可有效杜绝保温层的开裂现象。有推广应用前景。

Description

水泥发泡外墙保温施工工艺及配套浇注车

技术领域

本发明涉及一种楼房外墙保温系统施工工艺，特别是一种水泥发泡外墙保温施工工艺，并涉及上述施工中的配套浇注车。 

背景技术

建筑节能技术已经成为当今世界建筑技术发展的重要方向之一，我国已经把建筑节能列为宏观发展计划之内。外墙保温作为一种节能技术，正在不断推广，而且力度不断扩大。外墙不仅需要保温，而且还要满足防火要求，现有技术中有既可保温又能满足防火要求的产品，但其施工难度大，且造价高，寿命低（一般是15-20年），而目前建筑物设计寿命通常为50-100年。水泥发泡外墙保温能达到寿命要求，且防火性能达到A级。现有水泥发泡外墙保温多是采用传统的施工方法，一般是在车间生产，所需传统设备需锅炉提供热水，搅拌机搅拌浆料，还需模具、专用切割机和包装机等，生产工序为：搅拌浆料---加入原料---注入模具---养护---切割成型，其缺点是投资大，占用的厂房面积大，在车间切割成型的过程中还会产生大量废料和粉尘，极易造成浪费和环境污染。而切割成型后，再包装运输到工地，在工地进行外墙保温施工。传统外墙保温施工方法为：墙体抹灰找平---粘贴保温板---铆钉固定---抗裂砂浆抹面---嵌入网格布---抹面砂浆罩面。这种传统外墙保温施工方法落后，生产效率低，容易在接缝处开裂；再者，由于工人施工不规范，粘贴保温板时为了省工省料，往往不按规定施工，粘贴的不牢固，有坠落的风险。 

发明内容

本发明目的在于针对传统水泥基的保温外墙施工存在的缺陷，提供一种先进的水泥发泡外墙保温施工工艺，并提供一种在该施工工艺中所使用的生产效率高、结构合理、易于推广应用的外墙保温施工配套浇注车。 

本发明所述的水泥发泡外墙保温施工工艺，包括以下步骤： 

⑴施工前分别采用钢板、薄铁皮和螺丝钉加工模板、铆钉；

⑵在墙体的边缘粘贴挤塑板和植入铆钉；

⑶在安装模板时注意模板的平整度和垂直度；

⑷用浇注车把水泥发泡保温混合浆料浇注在模板和墙体的空腔内；待保温层的强度达到拆模的要求时拆去模板；

⑸用角磨机磨去裸露在保温层外边的螺丝钉头，用2米的尺杆检查平整度，按次序抹第一遍抹面砂浆、压入网格布、抹第二遍抹面砂浆。

本发明适用于基层墙体为混凝土及各种砌体材料的多层、高层外墙外保温工程。 

所述步骤⑴中，在施工前用1米×1米厚0.1厘米的钢板，边缘折0.5厘米的直角，（安装模板以1米高为一层，不足1米特殊的地方另外加工）在制作的每块模板上用Φ16毫米的钻头钻出16个孔，要求每块模板的大小、薄厚、以及孔的间距要一致（4行×4排，相邻孔之间的间距为25厘米，四个边距为12.5厘米）。用0.01厘米厚的薄铁皮剪成直径是3厘米的圆形或方形，并与M5×80毫米长的螺栓焊在一起制成铆钉，薄铁皮距螺栓一端10毫米处，外部套有螺母，以便安装固定模板。 

所述步骤⑵中，在墙体的两边缘和下部，按设计要求，以4厘米厚的保温层为例，用4×4厘米的挤塑板采用粘结砂浆粘贴牢固。按照模板上的所钻孔口的距离，用墨盒弹出横线和竖线，交叉点就是铆钉的位置，位置要准确便于模板的安装。用Φ6毫米的钻头在基层墙体上钻出4厘米深的孔，墙体所钻孔口与模板上的孔口对应保持一致，用打气筒或毛刷清理干净孔里面杂物，打入植筋胶，植入铆钉，为了控制铆钉进入墙体的深浅，保证保温层的平整度，在墙体上铆钉的位置用细线拉一道水平线，使铆钉进入墙体大约3厘米。待植筋胶固化达到一定的强度后就可以安装模板了。 

所述步骤⑶中，把模板的内侧用脱模剂刷一遍，安装时注意模板折边直角要嵌入挤塑板内，以防止漏浆。相邻模板之间的缝隙要用防止漏浆的单面胶粘牢，并将所制铆钉的薄铁皮置于模板内侧，模板外侧用铆钉的螺母拧紧；保持模板的平整度一致。 

 所述步骤⑷中，用配套移动浇注车自下到上按层浇注水泥发泡保温混合浆料，即安装一层模板，浇注一层保温混合浆料，浇注完第一层后安装第二层模板，浇注完第二层安装第三层，以此类推。待第一层模板保温混合浆料发泡结束后，保温层的强度达到拆模的要求时、拧掉螺母拆去模板；下一层模板拆下可安装到上一层，循环使用；直至完成整个作业面。 

所述步骤⑸中，用角磨机磨去裸露在保温层外面多余的钉头，用2米的尺杆找平。紧接着抹第一遍抹面砂浆，压入耐碱网格布，再抹第二遍抹面砂浆，第二遍抹面砂浆的厚度应控制在2-3毫米。 

该水泥发泡外墙保温施工工艺有益效果是： 

该施工工艺与传统施工工艺区别在于，由于传统方法是在车间生产切割成型的规格为30×30厘米方形板，对角有误差，所以施工时保温板与保温板之间有缝隙，而且对墙体要求比较高，需先粉刷找平。本施工工艺是连续施工没有缝隙，保温效果更好。由于直接在墙体施工，与墙体能够完全结合形成一个整体。传统工艺投资大，以中等规模为例，设备要40-50万，模具要10-20万，生产厂房至少需要1000平米，员工要5-6人，加上水、电等和流动资金，需要大量资金支持。

该施工工艺与传统施工工艺相比：新工艺是现场施工，没有粉尘和噪音，不产生保温板材废料，可有效缩短工期，能省去切割、包装、运输等环节，节省资金和人工投入等。光是节省墙体抹灰找平一项，每平米可减少费用25-35元，且能减轻建筑物的自重。符合国家节能环保和绿色建筑施工政策，具有广阔的推广应用前景，社会效益显著。 

本发明所述水泥发泡外墙保温施工中的配套浇注车的技术方案如下： 

该浇注车包括设置在移动箱体内的水泥搅拌机、原料水箱、螺旋混合器、电加热装置和空压机。所述水泥搅拌机通过设置的气动阀由管道连接所述螺旋混合器，所述原料水箱通过设置的电磁阀由管道连接所述螺旋混合器，所述空压机通过供气管道对所述气动阀供气。

所述水泥搅拌机外部配置有搅拌电机，水泥搅拌机内设搅拌杆由所述搅拌电机驱动，水泥搅拌机上部设有加料口，下部出料口通过气动阀连通所述螺旋混合器。水泥搅拌机出料口阀门需要快速开启和关闭，多采用气动阀控制。 

所述原料水箱上部设有加水口，下部出口通过电磁阀连通所述螺旋混合器。 

所述螺旋混合器上部进料口与进水口分别由管道连接所述水泥搅拌机与原料水箱，螺旋混合器出料端下部设有混合浆料出料口，所述螺旋混合器外部套有对螺旋混合器输送的混合料进行加热的加热装置，螺旋混合器外部并设有测温探头。 

所述空压机，由于气动阀的启动所需气压较小，可采用微型空压机供气。 

上述装置配套安装在可移动的箱体内，为方便工地施工，可随时移动到施工现场满足施工需要。 

该浇注车能较好的解决了传统设备投资大，施工困难，用人多且不能移动的难题。可使水泥发泡外墙保温的质量和效果进一步提升，弥补了现有设备在外墙保温施工中的不足。本浇注车操作简单，使用安全，方便移动，可视施工需要随时移动到工地现场进行施工作业，并具有价格低廉，易于推广，可广泛应用于外墙保温施工作业中。 

附图说明

图1是本发明中配套浇注车的结构示意图。 

具体实施方式

下面对本发明水泥发泡外墙保温施工工艺的实施例做进一步描述。 

本发明所述的水泥发泡外墙保温施工工艺，包括以下步骤： 

    ⑴ 在保温施工前应按要求加工模板和铆钉；本工艺采用的模板标准是0.1厘米厚的钢板加工而成，面积是1米×1米的方形板，四周折0.5厘米的直角，从一边开始安装标准模板最后小于1米的需另外加工。铆钉制作要保证植入墙体3厘米，保温层外露1厘米，铆钉的外端1厘米处用0.01厘米厚的薄铁皮，剪成直径是3厘米的圆形或方形，并与M5×80毫米长的螺栓焊在一起制成铆钉，薄铁皮距螺栓一端10毫米处，外部套有螺母，以便安装固定模板。薄铁皮作用可保护浆料不外流和锚固保温层。

⑵ 在墙体的边缘粘贴挤塑板和植入铆钉；在墙体的两边缘和下部，按设计要求，以4厘米厚的保温层为例，用4×4厘米的挤塑板采用粘结砂浆粘贴牢固。按照模板上的所钻孔口的距离，用墨盒弹出横线和竖线，交叉点就是铆钉的位置，位置要准确便于模板的安装。用Φ6毫米的钻头在基层墙体上钻出4厘米深的孔，墙体所钻孔口与模板上的孔口对应保持一致，用打气筒或毛刷清理干净孔里面杂物，打入植筋胶，植入铆钉，为了控制铆钉进入墙体的深浅，保证保温层的平整度，在墙体上铆钉的位置用细线拉一道水平线，使铆钉进入墙体大约3厘米。待植筋胶固化达到一定的强度后就可以安装模板了。 

⑶ 安装模板；把模板的内侧用脱模剂刷一遍，安装时注意模板折边直角要嵌入挤塑板内，以防止漏浆。相邻模板之间的缝隙要用防止漏浆的单面胶粘牢，并将所制铆钉的薄铁皮置于模板内侧，模板外侧用铆钉的螺母拧紧；保持模板的平整度一致。 

⑷ 用配套移动浇注车自下到上按层浇注水泥发泡保温混合浆料，即安装一层模板，浇注一层保温混合浆料，浇注完第一层后安装第二层模板，浇注完第二层安装第三层，以此类推。待第一层模板保温混合浆料发泡结束后，保温层的强度达到拆模的要求时、拧掉螺母拆去模板；下一层模板拆下可安装到上一层，循环使用；直至完成整个作业面。 

 ⑸ 用角磨机磨去裸露在保温层外边的螺钉头，用2米的尺杆找平，然后抹第一遍抹面砂浆，压入耐碱网格布，再抹第二遍抹面砂浆，第二遍抹面砂浆的厚度应控制在2-3毫米；拆下模后，磨去螺丝钉头要紧跟着要抹抹面砂浆，防止水分流失，省去养护环节。 

下面结合附图对本发明施工中的配套浇注车的实施例做进一步描述： 

    如图1所示，本浇注车由设置在一移动箱体内的水泥搅拌机1、原料水箱2、螺旋混合器3、加热装置10、空压机8等组成。

水泥搅拌机1通过气动阀5由管道4连接螺旋混合器3，原料水箱2通过电磁阀7由管道6连接螺旋混合器3，由于电磁阀7的启动频率和气动阀5接近，而且原料水箱2和螺旋混合器3连接的管道6比较细，所以采用电磁阀7。空压机8通过供气管道16对气动阀5供气。 

水泥搅拌机1外部配置有380v的三相电机11，所设电机11与水泥搅拌机1内设搅拌杆14由链条13连接。搅拌机1上部设有加料口12，下部出料口由管道4连接气动阀5。由于水泥搅拌机1排出的水泥浆料是一种粘稠状的液体，水泥搅拌机1出料口阀门需要快速开启和关闭，多采用气动阀控制。 

原料水箱2上部设有加水口15，不加水时用螺丝盖拧紧，下部出口由管道6 连接电磁阀7，原料水箱2可采用塑料制品。 

螺旋混合器3上部设置的进料口与进水口分别由管道4和管道6连接搅拌机1与原料水箱2，螺旋混合器3出料端下部设有出料口17。由于需要一定温度水泥浆料和水才能较好进行混合反应，对螺旋混合器3采用电加热并使其保持恒温，故在螺旋混合器3外部套装对螺旋混合器输送的混合料加热的加热装置10，并在螺旋混合器3外部设置测温探头。 

本装置所配空压机8，由于气动阀5的启动所需气压较小，可由本装置配置的一台微型空压机供气。 

上述装置配套安装在可移动的箱体内，可节省位置，方便移动，并可根据需求随时移动到工地现场满足施工作业需要。 

本发明的工作过程，在移动浇注车的生产中，将定量的水加入搅拌机1中，开启搅拌机的电机11，再把定量的水泥和粉煤灰等一并加入，搅拌成浆料备用。然后打开加热装置10，对螺旋混合器3加热，螺旋混合器3外部所设测温探头，可自动测量并控制加热装置10，使加热装置10保持恒温。接着启动空压机8的开关电源，使空压机8针对气动阀5供气，一般不需很大的气压。加热装置10对螺旋混合器3加热到所需一定温度，启动螺旋混合器电机9，同时打开气动阀5和电磁阀7。搅拌机1搅拌好的浆料和原料水箱2的双氧水同时进入到螺旋混合器3中，混合均匀后通过排料口17排出。浇注时直接排入到安装好的模板中，混合浆料在模板中发泡成型。   

   本发明适用于各种基材的墙体，现浇保温层整体性好，可有效杜绝保温层的开裂现象。不产生粉尘和废料，对环境没影响，符合国家节能环保和绿色建筑施工政策，具有广阔的推广应用前景，社会效益显著。

Claims (11)

1.一种水泥发泡外墙保温施工工艺，其特征在于：它包括以下工艺步骤：

⑴施工前分别采用钢板、薄铁皮和螺丝钉加工模板、铆钉；

⑵在墙体的边缘粘贴挤塑板和植入铆钉；

⑶在安装模板时注意模板的平整度和垂直度；

⑷用浇注车把水泥发泡保温材料浇注在模板和墙体的空腔内；待保温层的强度达到拆模的要求时拆去模板；

⑸用角磨机磨去裸露在保温层外边的螺丝钉头，用2米的尺杆检查平整度，按次序抹第一遍抹面砂浆、压入网格布、抹第二遍抹面砂浆。

2.根据权利要求1所述的水泥发泡外墙保温施工工艺，其特征在于：所述步骤⑴中，在施工前用1米×1米厚0.1厘米的钢板，边缘折0.5厘米的直角，安装模板以1米高为一层，不足1米特殊的地方另外加工，在制作的每块模板上用Φ16毫米的钻头钻出16个孔，要求每块模板的大小、薄厚、以及孔的间距要一致，孔为4行×4排，相邻孔之间的间距为25厘米，四个边距为12.5厘米；用0.01厘米厚的薄铁皮剪成直径是3厘米的圆形或方形，并与M5×80毫米长的螺栓焊在一起制成铆钉，薄铁皮距螺栓一端10毫米处，外部套有螺母，以便安装固定模板。

3.根据权利要求1所述的水泥发泡外墙保温施工工艺，其特征在于：所述步骤⑵中，在墙体的两边缘和下部，按设计要求，以4厘米厚的保温层为例，用4×4厘米的挤塑板采用粘结砂浆粘贴牢固；按照模板上的所钻孔口的距离，用墨盒弹出横线和竖线，交叉点就是铆钉的位置，位置要准确便于模板的安装；用Φ6毫米的钻头在基层墙体上钻出4厘米深的孔，墙体所钻孔口与模板上的孔口对应保持一致，用打气筒或毛刷清理干净孔里面杂物，打入植筋胶，植入铆钉，为了控制铆钉进入墙体的深浅，保证保温层的平整度，在墙体上铆钉的位置用细线拉一道水平线，使铆钉进入墙体大约3厘米，待植筋胶固化达到一定的强度后就可以安装模板了。

4. 根据权利要求1所述的水泥发泡外墙保温施工工艺，其特征在于：所述步骤⑶中，把模板的内侧用脱模剂刷一遍，安装时注意模板折边直角要嵌入挤塑板内，以防止漏浆；相邻模板之间的缝隙要用防止漏浆的单面胶粘牢，并将所制铆钉的薄铁皮置于模板内侧，模板外侧用铆钉的螺母拧紧；保持模板的平整度一致。

5.根据权利要求1所述的水泥发泡外墙保温施工工艺，其特征在于：所述步骤⑷中，用配套移动浇注车自下到上按层浇注水泥发泡保温混合浆料，即安装一层模板，浇注一层保温混合浆料，浇注完第一层后安装第二层模板，浇注完第二层安装第三层，以此类推；待第一层模板保温混合浆料发泡结束后，保温层的强度达到拆模的要求时、拧掉螺母拆去模板；下一层模板拆下可安装到上一层，循环使用；直至完成整个作业面。

6.根据权利要求1所述的水泥发泡外墙保温施工工艺，其特征在于：所述步骤⑸中，用角磨机磨去裸露在保温层外面多余的钉头，用2米的尺杆找平，紧接着抹第一遍抹面砂浆，压入耐碱网格布，再抹第二遍抹面砂浆，第二遍抹面砂浆的厚度应控制在2-3毫米。

7.一种水泥发泡外墙保温施工工艺中用的配套浇注车，其特征在于：该浇注车包括设置在移动箱体内的水泥搅拌机、原料水箱、螺旋混合器、电加热装置和空压机；所述水泥搅拌机通过设置的气动阀由管道连接所述螺旋混合器，所述原料水箱通过设置的电磁阀由管道连接所述螺旋混合器，所述空压机通过供气管道对所述气动阀供气。

8.根据权利要求7所述的浇注车，其特征在于：所述水泥搅拌机外部配置有搅拌电机，水泥搅拌机内设搅拌杆由所述搅拌电机驱动，水泥搅拌机上部设有加料口，下部出料口通过气动阀连通所述螺旋混合器。

9.根据权利要求7所述的浇注车，其特征在于：所述原料水箱上部设有加水口，下部出口通过电磁阀连通所述螺旋混合器。

10.根据权利要求7所述的浇注车，其特征在于：所述螺旋混合器上部进料口与进水口分别由管道连接所述水泥搅拌机与原料水箱，螺旋混合器出料端下部设有混合浆料出料口，所述螺旋混合器外部套有对螺旋混合器输送的混合料进行加热的加热装置，螺旋混合器外部并设有测温探头。

11.根据权利要求7至10任一所述的浇注车，其特征在于：所述空压机采用微型空压机。