CN206967697U - 一种预制双侧叠合墙精确生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种预制双侧叠合墙精确生产装置，包括钢模台、专用三角支架以及三角支架大截面竖向角钢；所述钢模台表面涂有脱模剂层，且脱模剂层表面设置定位胶条；所述钢模台顶部设置专用三角支架，且专用三角支架底部设有角钢模板；所述角钢模板顶部焊接连接三角支架大截面竖向角钢，且三角支架大截面竖向角钢侧壁焊接连接三角支架承托角钢；所述三角支架承托角钢底部焊接连接斜撑角钢。本实用新型生产装置将角钢模板与钢模台进行焊接，并与角钢模板限位钢片相互配合，构成稳定的支撑、定位系统；采用专用三角支架进行固定，确保了内、外页墙体浇注成型后相对定位及整体成型质量的精确性，同时保证浇筑混凝土时，角钢模板不会变形。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种生产装置，具体为一种预制双侧叠合墙精确生产装置，属于建筑设备应用技术领域。
背景技术
随着建筑工业化的发展，人类对装配式构件的兴趣越来越浓，由于装配式建筑建造速度快，且成型质量高，绿色施工情况好，迅速在世界各地推广开来；早期的装配式建筑形式单一，随着人们对建筑结构的深刻认识，装配式建筑的设计、施工越来越多样化，主要出现了全预制和半预制即叠合结构，两种设计、施工方式。
目前，国内叠合墙板主要应用于房屋建筑领域，造价相对较高，由于国内尚无标准的预制双侧叠合墙的生产工艺做法，构件生产及现场施工质量相对较差，且构件在预制时定位不精准，连接牢固性能不佳；存在很大的局限性，严重影响建造行业的发展。因此，针对上述问题提出一种预制双侧叠合墙精确生产装置。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种预制双侧叠合墙精确生产装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种预制双侧叠合墙精确生产装置，包括钢模台、专用三角支架以及三角支架大截面竖向角钢；所述钢模台表面涂有脱模剂层，且脱模剂层表面设置定位胶条；所述钢模台顶部设置专用三角支架，且专用三角支架底部设有角钢模板；所述角钢模板顶部焊接连接三角支架大截面竖向角钢，且三角支架大截面竖向角钢侧壁焊接连接三角支架承托角钢；所述三角支架承托角钢底部焊接连接斜撑角钢。
优选的，所述钢模台和所述角钢模板连接处焊接有角钢模板限位钢片。
优选的，所述钢模台的各个边上均匀间隔焊接有至少两个所述专用三角支架。
优选的，所述定位胶条对称设置在所述角钢模板的两侧。
优选的，所述斜撑角钢侧壁焊接连接所述三角支架大截面竖向角钢。
本实用新型的有益效果是：该种生产装置将角钢模板与钢模台进行焊接，并与角钢模板限位钢片相互配合工作，构成稳定的支撑、定位系统，可通过定位胶条对角钢模板进行定位，解决了以往雨水淋湿定位线影响安装精度的问题；采用专用三角支架进行固定，确保了内、外页墙体浇注成型后相对定位及整体成型质量的精确性，同时保证浇筑混凝土时，角钢模板不会变形或移动，保证双侧叠合墙施工质量，有效解决了预制双侧叠合墙体生产过程中易于出现尺寸偏差及错位的问题，方法简单、实用，有良好的经济效益和社会效益，适合推广使用。
附图说明
图1为本实用新型钢模台及专用三角支架平面布置示意图；
图2为本实用新型钢模台及专用三角支架立面示意图。
图中：1、钢模台，101、脱模剂层，102、定位胶条，2、专用三角支架，3、角钢模板，4、角钢模板限位钢片，5、三角支架大截面竖向角钢，6、三角支架承托角钢，7、斜撑角钢。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2所示，一种预制双侧叠合墙精确生产装置，包括钢模台1、专用三角支架2以及三角支架大截面竖向角钢5；所述钢模台1表面涂有脱模剂层101，且脱模剂层101表面设置定位胶条102；所述钢模台1顶部设置专用三角支架2，且专用三角支架2底部设有角钢模板3；所述角钢模板3顶部焊接连接三角支架大截面竖向角钢5，且三角支架大截面竖向角钢5侧壁焊接连接三角支架承托角钢6；所述三角支架承托角钢6底部焊接连接斜撑角钢7。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述钢模台1和所述角钢模板3连接处焊接有角钢模板限位钢片4，能够提高连接处的牢固性，保证浇筑混凝土时，角钢模板3不发生变形和移动现象。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述钢模台1的各个边上均匀间隔焊接有至少两个所述专用三角支架2，使得模板限位效果更为安全、可靠。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述定位胶条102对称设置在所述角钢模板3的两侧，能够有效的提高角钢模板3安装精度。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述斜撑角钢7侧壁焊接连接所述三角支架大截面竖向角钢5，提高三角支架大截面竖向角钢5的支撑强度。
本实用新型在使用时，清理钢模台1，在钢模台1清理完毕且涂刷完脱模剂后，按照叠合墙、板设计尺寸在钢模台1上设置定位胶条102，按照定位胶条102将角钢模板3与钢模台1进行焊接，然后将角钢模板限位钢片4与钢模台1和角钢模板3进行焊接，确保角钢模板3、钢模台1和角钢模板限位钢片4连接牢固，保证浇筑混凝土时，角钢模板3不发生变形和移动现象；双侧叠合墙翻转翻转完成后，将已完成的单页墙吊装放置于专用三角支架2上，专用三角支架2、三脚支架大截面竖向角钢5与角钢模板3接触面焊接，再将三角支架承托角钢6焊接于三角支架大截面角钢5上，并采用斜撑角钢7与三角支架大截面角钢5、三角支架承托角钢6焊接连接，从而构成稳定的支撑、定位系统，保证双侧叠合墙施工质量；预制双侧叠合墙生产过程中，单页墙浇筑、养护完毕后，需采用大型翻转台进行翻转，然后根据墙体整体设计厚度，沿四周设置相应高度的专用三角支架2焊接于钢模台1上，再将成型的单页墙吊装放置于专用三角支架2上，浇筑另一页叠合墙，在保证了墙体厚度的同时，避免了墙体生产过程中发生扭曲，在翻转时，采用大型桁吊将完成的单页叠合墙放置于垂直竖立的大型翻转台上，未浇筑混凝土的另一页叠合墙紧贴垂直翻转台，然后再将翻转台下放呈水平放置，以完成墙体翻转；专用三角支架2在安装时沿钢模台1四周每边焊接设置两个专用三角支架2，专用三角支架2分别平行于钢模台1四边，高度等于设计整体墙厚；单页叠合墙放置于专用三角支架2上后，可确保双侧叠合墙精确定位，且不发生扭转，并能保证整体墙体厚度精确无误。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种预制双侧叠合墙精确生产装置，包括钢模台（1）、专用三角支架（2）以及三角支架大截面竖向角钢（5）；其特征在于：所述钢模台（1）表面涂有脱模剂层（101），且脱模剂层（101）表面设置定位胶条（102）；所述钢模台（1）顶部设置专用三角支架（2），且专用三角支架（2）底部设有角钢模板（3）；所述角钢模板（3）顶部焊接连接三角支架大截面竖向角钢（5），且三角支架大截面竖向角钢（5）侧壁焊接连接三角支架承托角钢（6）；所述三角支架承托角钢（6）底部焊接连接斜撑角钢（7）。
2.根据权利要求1所述的一种预制双侧叠合墙精确生产装置，其特征在于：所述钢模台（1）和所述角钢模板（3）连接处焊接有角钢模板限位钢片（4）。
3.根据权利要求1所述的一种预制双侧叠合墙精确生产装置，其特征在于：所述钢模台（1）的各个边上均匀间隔焊接有至少两个所述专用三角支架（2）。
4.根据权利要求1所述的一种预制双侧叠合墙精确生产装置，其特征在于：所述定位胶条（102）对称设置在所述角钢模板（3）的两侧。
5.根据权利要求1所述的一种预制双侧叠合墙精确生产装置，其特征在于：所述斜撑角钢（7）侧壁焊接连接所述三角支架大截面竖向角钢（5）。
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