CN203854082U - 混凝土砖块成型机 - Google Patents

Abstract

混凝土砖块成型机，包括机架、送料管、主液压缸、限位杆、控制箱、滚轴、置货架、轴承座、传送台、脱模杆、齿轮、电机、链条、液压泵、上模、立柱、托板、下模和震动装置，所述机架为龙门形钢结构上方正中间设有送料管，机架上方前后两侧固定有主液压缸，主液压缸末端与上模模板相连，机架上面左右两侧设有限位杆，机架内侧左右两侧固定有立柱，下模底面通过托板支撑在传送台上，下模与脱模杆及滚轴组成传送装置，托板的底面设有震动装置，滚轴两端均装有相对应的齿轮，齿轮动力输入端为电机，机架侧边配有单独的控制箱。因此该装置解决了现有国产砖块生产设备出的砖块均存在砖块密度不均匀，强度不够，承重性能差、容易破碎等问题。

Description

混凝土砖块成型机

技术领域

本实用新型涉及混凝土砖块成型机，属于建筑机械技术领域。

背景技术

随着经济的快速增长居民生活水平的提高促进了建筑业的迅猛发展，无论是城区商品房还是农村郊区的别墅或者开发区厂房都在大量的新建，房屋建设对建筑砖块的需求量极大，因国家禁用实心粘土砖文件的出台，节约能源、减少污染又符合国家建筑标准的各种空心砖应运而生，经过工地长期使用及空心砖现场生产制造过程中不难发现现有的砖块生产设备出的砖块均存在砖块密度不均匀、强度不够、承重性能差、容易破碎等现象，很多国产机机械化程度很低人工耗费极大，国外进口机价格极其昂贵。为了解决目前混凝土砖块生产设备存在的问题，需要提供一种结构简单机械化程度高、能生产出密度均匀、强度高、承重性能好的新型混凝土砖块成型机。

发明内容

本实用新型的目的是提供混凝土砖块成型机。

本实用新型要解决的问题是现有国产砖块生产设备出的砖块均存在砖块密度不均匀、强度不够、承重性能差、容易破碎等问题。

为实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案是：

混凝土砖块成型机，包括机架、送料管、主液压缸、限位杆、控制箱、滚轴、置货架、轴承座、传送台、脱模杆、齿轮、电机、链条、液压泵、上模、立柱、托板、下模和震动装置，所述机架为龙门形钢结构，机架直接固定在地面上，机架上方正中间设有送料管，送料管出口为上模的模口，机架上方前后两侧固定有主液压缸，主液压缸末端与上模模板相连推动上模下压或上拔，机架上面左右两侧设有限位杆控制上模移动距离和液压时间，限位杆通过螺母可调节高度，机架内侧左右两侧固定有立柱使上模或下模可沿立柱上下滑动保证模口平齐，下模底面通过托板支撑在传送台上，下模模板上设有脱模杆推动下模上行或下滑，脱模杆与主液压缸输出端都为液压泵，液压泵固定在机架底部，托板的底面设有震动装置使混凝土密度更均匀，传送台两侧设有轴承座，两轴承座之间装有滚轴使托板顺利滑出，滚轴两端均装有相对应的齿轮，所有齿轮通过链条串接在一起共进退，齿轮动力输入端为电机，电机转轴通过链条带动末端的齿轮转动，电机固定在传送台末端下方，传送台末端配有独立的置货架方便装卸货及砖块的叠放，置货架上表面装有滚轴大大降低了搬运所需的劳动力，机架侧边配有单独的控制箱控制整个系统的机械动作完成制砖过程。

所述机架为Q235钢材料；上模和下模均可拆卸更换。

本实用新型的优点是：装置所有配件均采用标准的机械配件组装，而无特殊的加工件，结构简单制造成本低维护成本更低，上模和下模所有脱模与合模的动作均采用液压缸动力输出稳定和力道强劲，配合震动装置使制造出的砖块密度均匀、强度高和承重性能好，上模和下模均可直接更换对于制造不同材料、不同规格和不同花形的砖块均可以使装置通用性更广泛，传送台采用链条传动和滚轴滚动满足支撑强度和滚动稳定性避免打滑现象，自动化程度相对较高大大降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型混凝土砖块成型机整体结构图；

图2是本实用新型混凝土砖块成型机横向主视图；

图3是本实用新型混凝土砖块成型机的纵向左视图；

图中：1、机架    2、送料管    3、主液压缸    4、限位杆    5、控制箱   6、滚轴   7、置货架    8、轴承座    9、传送台   10、脱模杆   11、齿轮   12、电机   13、链条   14、液压泵   15、上模   16、立柱   17、托板   18、下模   19、震动装置。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的说明。

混凝土砖块成型机，包括机架1、送料管2、主液压缸3、限位杆4、控制箱5、滚轴6、置货架7、轴承座8、传送台9、脱模杆10、齿轮11、电机12、链条13、液压泵14、上模15、立柱16、托板17、下模18和震动装置19，所述机架1为龙门形Q235钢结构，机架1直接固定在地面上，机架1上方正中间设有送料管2，送料管2出口为上模15的模口，机架1上方前后两侧固定有主液压缸3，主液压缸3末端与上模15模板相连推动上模15下压或上拔，机架1上面左右两侧设有限位杆4控制上模15移动距离和液压时间，限位杆4通过螺母可调节高度，机架1内侧左右两侧固定有立柱16使上模15或下模18可沿立柱16上下滑动保证模口平齐，下模18底面通过托板17支撑在传送台9上，上模15和下模18均可拆卸更换对于制造不同材料、不同规格和不同花形的砖块均可以使装置通用性更广泛，下模18模板上设有脱模杆10推动下模18上行或下滑，脱模杆10与主液压缸3输出端都为液压泵14动力输出稳定和力道强劲，液压泵14固定在机架1底部，托板17的底面设有震动装置19使混凝土密度更均匀、强度高和承重性能好，传送台9两侧设有轴承座8，两轴承座8之间装有滚轴6使托板17顺利滑出，滚轴6两端均装有相对应的齿轮11，所有齿轮11通过链条13串接在一起共进退满足支撑强度和滚动稳定性避免打滑现象，齿轮11动力输入端为电机12，电机12转轴通过链条13带动末端的齿轮11转动，电机12固定在传送台9末端下方，传送台9末端配有独立的置货架7方便装卸货及砖块的叠放，置货架7上表面装有滚轴6大大降低了搬运所需的劳动力，机架1侧边配有单独的控制箱5控制整个系统的机械动作完成制砖过程。

本实用新型的使用方法：将机架1固定于地面后，调节好置货架7高度和位置，同时装好配套的上模15和下模18并利用限位杆4调节好上模15移动距离，在控制箱5上启动液压泵14和电机12，将搅拌好的混凝土沿着送料管2送入模口，主液压缸3使上模15下压实现合模和压砖动作震动装置19自行启动震动效果，之后主液压缸3上行和脱模杆10向上推实现脱模动作，在滚轴6的带动下托板17顺利的将压制好的砖块送出传送台9至置货架7，工人可用叉车直接将整板砖块搬走待下一模砖块；因此具有结构简单机械化程度高、能生产出密度均匀、强度高、承重性能好的砖块等优点。

Claims (3)

1.混凝土砖块成型机，包括机架（1）、送料管（2）、主液压缸（3）、限位杆（4）、控制箱（5）、滚轴（6）、置货架（7）、轴承座（8）、传送台（9）、脱模杆（10）、齿轮（11）、电机（12）、链条（13）、液压泵（14）、上模（15）、立柱（16）、托板（17）、下模（18）和震动装置（19），其特征是：所述机架（1）为龙门形钢结构，机架（1）直接固定在地面上，机架（1）上方正中间设有送料管（2），送料管（2）出口为上模（15）的模口，机架（1）上方前后两侧固定有主液压缸（3），主液压缸（3）末端与上模（15）模板相连，机架（1）上面左右两侧设有限位杆（4），机架（1）内侧左右两侧固定有立柱（16），下模（18）底面通过托板（17）支撑在传送台（9）上，下模（18）模板上设有脱模杆（10），脱模杆（10）与主液压缸（3）输出端都为液压泵（14），液压泵（14）固定在机架（1）底部，托板（17）的底面设有震动装置（19），传送台（9）两侧设有轴承座（8），两轴承座（8）之间装有滚轴（6），滚轴（6）两端均装有相对应的齿轮（11），所有齿轮（11）通过链条（13）串接在一起，齿轮（11）动力输入端为电机（12），电机（12）转轴通过链条（13）与末端的齿轮（11）相连，电机（12）固定在传送台（9）末端下方，传送台（9）末端配有独立的置货架（7），置货架（7）上表面装有滚轴（6），机架（1）侧边配有单独的控制箱（5）。

2.根据权利要求1所述的混凝土砖块成型机，其特征是：所述机架（1）为Q235钢材料。

3.根据权利要求1所述的混凝土砖块成型机，其特征是：所述上模（15）和下模（18）均可拆卸更换。