CN203638583U - 一种为砌块机输送托板用自动上板机 - Google Patents

Abstract

一种为砌块机输送托板用自动上板机，由升降系统、推板装置，送板机构组装在上报立架上构成，升降架（18）设在端面空间中，升降电机（12）、升降轴（9）装在顶部；推板架（4）上带推板电机（36）、主动轴（13）、从动轴（3），装设在中层空间中；送板架（21）上带送板电机（20）、送板轴（41），设置在底层空间中；上板立架上装设电气箱（47）、提升行程开关（45）、下降行程开关（46）。工作时，送板架（21）将托板送入上板立架内；升降架（18）将托板向上提升；推板架（4）的传动链条（10）设置拉板钩（48），逐块将托板钩出推入送板床；升降架（18）降回初始位置，开始下一轮循环。电气箱（47）和各个光电行程开关控制各电机传动动作，实现了自动上板。生产效率高，运行成本低，经济效益好。

Description

一种为砌块机输送托板用自动上板机

技术领域

 本实用新型涉及砌块机，尤其涉及与砌块机配套的托板输送机械。

背景技术

随着我国经济发展和人民生活水平的不断提高，城镇建设规模日益扩大，住房建筑面积越来越多，对建筑材料包括砖块的需求非常巨大。国家为了保护环境和耕地，明确规定限制用土烧红砖，而提倡推广免烧砖，生产免烧砖机成为一个领域，与免烧砖机配套的设备形成整套生产线，装运砖坯的托板用量极大，市场上也出现了不同形式的上板机械，与送板床配套，为制砖砌块机输送托板。目前传统的上板机的木托板上板整理过程是采用人工进行，由2～3人按照砌块机的工作节拍顺序将空托板单板连续放至送板床，输送到砌块机进行压块加工，工作时间长，劳动强度大，设备效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的，就是提供一种与砌块机配套用的托板自动上板机械，减少人工，降低劳动强度，提高生产效率，保证质量，增加经济效益。

本实用新型的任务是这样完成的：设计制作一种为砌块机输送托板用自动上板机，由升降系统、推板装置、送板机构组装在上板立架上构成。上板立架是由顶架框、立柱、底架框连接构成的立体框架，正面和背面设置防护网罩；升降系统包括升降架、升降电机、升降轴、输出链轮、升降链轮、传动链轮、底导轮、升降链条、传动链条，装设在上板立架的顶面和端面框架内；推板装置包括推板架、推板电机、主动轴、从动轴、推板电机链轮、推板传动链轮、电机支架、主动轴传动链轮，装设在上板立架的框架中层空间中；送板机构包括送板架、送板电机、挡板底架、输送挡板、后挡板、送板轴链轮、送板轴、送板传动链轮，送板架的前部设置在上板立架内架底层空间中，后部在上板立架的进板端外面；上板立架上装设电气箱。上板立架的顶部是四边梁连接构成的矩形顶架框，底部是四面底框连接构成的底架框，顶架框和底架框的四个角由垂直的四根立柱支撑连接，上板立架前后端面相对的两根立柱之间的内面固定设置垂直的升降导轨，与升降系统的升降滚轮相配合，上板立架的正面和背面装设防护网罩。立柱上装有提升行程开关、下降行程开关，提升行程开关上边设置极限保护行程开关。升降系统的升降电机装设在上板立架顶面的升降电机支板上，升降轴装设在顶架框上面，两轴颈套装在顶架框横梁上固定装设的升降轴座内，升降轴上装设传动链轮，通过传动链条与升降电机的输出链轮连接传动。升降轴的两轴端各自固装升降链轮，升降架的顶面两端和底板两端装设升降滚轮，与两侧立柱相对应的垂直内面上固定的升降导轨配合。升降架顶面上垂直装设升降螺栓，旁边开有通孔，升降轴上的升降链轮上环套的升降链条两边垂直向下，一边连接升降架上的升降螺栓，另一边穿过升降架的通孔向下，绕过底架框上固定的底导轮，再向上与升降架连接。升降架的两边内侧底部设有向内相对平伸的托板提升板，从底面托起托板向上提升。推板装置的推板架是由推板架横梁和推板架纵梁连接构成的长矩形平板框架，中间横向固定推板电机底架，上面纵向装设电机支架，推板电机装设在推板电机支架上。推板架的前端两边固定装设推板轴座支板，主动轴的两轴端套装在两边推板轴座支板上的推板轴座内，主动轴上装设主动轴传动链轮，通过传动链条连接推板电机的输出链轮，主动轴的两轴颈各自装设推板传动链轮，通过传动链条与推板架后端架设的从动轴上的导向轮连接传动。传动链条上设有拉板钩，推板架的后端装设定位卡板，架设从动轴，并用螺栓将定位卡板固定在上板立架立柱上的支架板上。推板架的推板架纵梁两侧装设下垂的整理挡板，推板架后端的推板架横梁内侧装设限位翻板和翻板行程开关。送板机构的送板架为两条纵向平行的边梁架设在支腿上构成，送板架的前端装设送板轴，送板轴的两轴颈架设在两边的送板轴座上，送板轴座上面装设送板行程开关，轴体上装设送板传动链轮，轴端装设送板轴链轮。送板电机装设在送板架的前段中间，送板输出链轮通过传动链条与送板轴上的送板传动链轮连接。送板架后段装设挡板底架，挡板底架上面前边和两侧垂直装设输送挡板，后面装设后挡板，两侧输送挡板的相对内侧装有立辊，后挡板的上面装设送板行程开关，底面装有滚轮，送板架前端的送板轴上的送板轴链轮通过传动链条连接后端的滚轮，带动传动链条与送板架边梁上面铺设的送板导轨配合传动。电气箱固定装设在上板立架背面的防护网罩中部，内设集成电路，通过线路连接升降电机、送板电机、推板电机及各个行程开关，并接通电源。本实用新型与砌块机的送板床配合，自动向砌块机输送空托板，实现机械化生产，经过运送过程中进行的三次整理，使托板形成规范化摆放，输送至送板床便于后续加工。一次整理是在送板机构后端和两边的输送挡板与后挡板圈成的矩形立体空间中，两边输送挡板设置的直辊便 于托板向前运动；二次整理是在推板架两侧的整理挡板中，每侧两块，两侧对应形成上小下大的八字形，调整左右方向码齐；三次整理是在上板立架出口端两边立柱上每侧设置一块整理挡板，形成前小后大的八字形，继续调整托板的左右误差，提高码放精度。

本实用新型的工作过程是：叉车将托板置于送板架外端的输送挡板和后挡板中间的送板传动链条之上，送板电机的送板输出链轮通过传动链条连接送板传动链轮，带动送板轴转动，由送板轴链轮带动送板传动链条运转，传动链条沿着送板架顶面设置的送板导轨滚拉运行，将托板带入送板架内端，进入上板立架内；此时送板行程开关将上板立架内有托板的信号反馈到电气箱的集成电路，电气箱控制上板立架顶部设置的升降电机启动，输出链轮通过传动链条连接传动链轮带动升降轴转动，升降链轮连接升降链条将升降架向上提升，升降架上的托板提升板将送板架上的托板向上提起，升至上板立架中部的推板架的下面，提升行程开关控制升降架到位停止；推板架的横梁上的限位翻板自动翻板，推板电机起动，推板电机链轮通过传动链条连接主动轴传动链轮转动，带动主动轴和推板传动链轮转动，通过传动链条连接推动架后端的从动轴上的导向轮，带动从动轴转动；传动链条上设置拉板钩，每转一圈至推板架下方时，拉板钩钩住托板向前拉动送入砌块机的送板床，每钩出一块托板，升降架向上提升一格，直到全部托板被钩走。此时电气箱自动控制升降电机反转，带动升降链轮反转，升降链条带动升降架下降回到原始位置，下降行程开关控制升降架18自动停止，送板架再进行新一轮送板动作，开始下一个循环的工作过程。

按照上述技术方案进行试制、试用，证明本发明的结构紧凑，设计合理，动作灵活，实现了自动上板，配套性能好，生产效率高，大大降低了人工劳动强度，节省了人力，提高了工效，降低了生产运行成本，提高了经济效益，较好地达到了预定目的。

附图说明

图1是本实用新型的整体装配结构示意图；

图2是本实用新型的上板立架和升降系统的组装结构示意图；

图3是本实用新型的推板装置的结构示意图；

图4是本实用新型的送板机构的结构示意图；

图5是图2的A向后视图；

图6是图5中的推板架4的结构放大示意图；

图7是图4中的送板架21的B向正视局部结构放大示意图。

图中，1—立柱，2—导向轮，3—从动轴，4—推板架，5—顶架框，6—升降链条，7—升降链轮，8—传动链轮，9—升降轴，10—传动链条，11—输出链轮，12—升降电机，13—主动轴，14—防护网罩，15—升降导轨，16—出板整理挡板，17—升降滚轮，18—升降架，19—底架框， 20—送板电机，21—送板架，22—挡板底架，23—输送挡板，24—后挡板，25—推板电机链轮，26—推板传动链轮，27—升降螺栓，28—整理挡板，29—底导轮，30—定位卡板，31—托板提升板，32—限位翻板，33—翻板行程开关，34—电机支架，35—主动轴传动链轮，36—推板电机，37—立辊，38—送板轴链轮，39—送板轴座，40—送板行程开关，41—送板轴，42—送板传动链轮，43—送板输出链轮，44—极限保护行程开关，45—提升行程开关，46—下降行程开关，47—电气箱，48—拉板钩；A—视向符号，B—视向符号，E—推板架纵梁，F—推板轴座支板，G—滚轮，H—推板架横梁，J—支腿，L—送板导轨，N—推板电机底架，P—升降电机支板，Q—支架板，S—升降轴座，T—推板轴座，U—送板轴挡板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

参阅图1、图2、图3、图4，本实用新型由升降系统、推板装置、送板机构组装在上板立架上构成，上板立架是由顶架框5、立柱1、底架框19连接构成的立体框架，正面和背面设置防护网罩14；升降系统包括升降架18、升降电机12、升降轴9、输出链轮11、升降链轮7、传动链轮8、底导轮29、升降链条6、传动链条10，装设在上板立架的顶面和端面框架内；推板装置包括推板架4、推板电机36、主动轴13、从动轴3、推板电机链轮25、推板传动链轮26、电机支架34、主动轴传动链轮35，装设在上板立架的框架中层空间中；送板机构包括送板架21、送板电机20、挡板底架22、输送挡板23、后挡板24、送板轴链轮38、送板轴41、送板传动链轮42，送板架21的前部设置在上板立架内架底层空间中，后部在上板立架的进板端外面；上板立架上装设电气箱47。

参阅图2、图5，上板立架的顶部是四边梁连接构成的矩形顶架框5，底部是四面底框连接构成的底架框19，顶架框5和底架框19的四个角由垂直的四根立柱1支撑连接，上板立架前后端面相对的两根立柱1之间的内面固定设置垂直的升降导轨15，与升降系统的升降滚轮17相配合。上板立架的正面和背面装设防护网罩14，立柱1上装有提升行程开关45，下降行程开关46，提升行程开关45上边设置极限保护行程开关44。升降系统的升降电机12装设在上板立架顶面的升降电机支板P上，升降轴9装设在顶架框5上面，两轴颈套装在顶架框5横梁上固定装设的升降轴座S内，升降轴9上装设传动链轮8，通过传动链条10与升降电机12的输出链轮11连接传动，升降轴9的两轴端各自固装升降链轮7。升降架18的顶面两端和底板两端装设升降滚轮17，与两侧立柱1相对应的垂直内面上固定的升降导轨15配合。升降架18顶面上垂直装设升降螺栓27，旁边开有通孔，升降轴9上的升降链轮7上环套的升降链条6两边垂直向下，一边连接升降架18上的升降螺栓27，另一边穿过升降架18的通孔向下，绕过底架框19上固定的底导轮29，再向上与升降架18连接。升降架18的两边内侧底部设有向内相对平伸的托板提升板31，从底面托起托板向上提升。

参阅图3、图6，推板装置的推板架4是由推板架横梁H和推板架纵梁E连接构成的长矩形平板框架，中间横向固定推板电机底架N，上面纵向装设电机支架34，推板电机36装设在推板电机支架34上。推板架4的前端两边固定装设推板轴座支板F，主动轴13的两轴端套装在两边推板轴座支板F上的推板轴座T内，主动轴13上装设主动轴传动链轮35，通过传动链条10连接推板电机36的输出链轮11。主动轴13的两轴颈各自装设推板传动链轮26，通过传动链条10与推板架4后端架设的从动轴3上的导向轮2连接传动，传动链条10上设有拉板钩48。推板架4的后端装设定位卡板30，架设从动轴3，并用螺栓将定位卡板30固定在上板立架立柱1上的支架板Q上。推板架4的推板架纵梁E两侧装设下垂的整理挡板28，推板架4后端的推板架横梁H内侧装设限位翻板32和翻板行程开关33。

参阅图4、图7，送板机构的送板架21为两条纵向平行的边梁架设在支腿J上构成，送板架21的前端装设送板轴41，送板轴41的两轴颈架设在两边的送板轴座39上，送板轴座39上面装设送板行程开关40，轴体上装设送板传动链轮42，轴端装设送板轴链轮38。送板电机20装设在送板架21的前段中间，送板输出链轮43通过传动链条10与送板轴41上的送板传动链轮42连接。送板架21后段装设挡板底架22，挡板底架22上面前边和两侧垂直装设输送挡板23，后面装设后挡板24，两侧输送挡板23的相对内侧装有立辊37，后挡板24的上面装设送板行程开关40，底面装有滚轮G，送板架21前端的送板轴41上的送板轴链轮38通过传动链条10连接后端的滚轮G，带动传动链条10与送板架21边梁上面铺设的送板导轨L配合传动。

参阅图5，电气箱47固定装设在上板立架背面的防护网罩14中部，内设集成电路，通过线路连接升降电机12、送板电机20、推板电机36及各个光电行程开关，并接通电源。

本实用新型的工作过程是：叉车将托板置于送板架后端的输送挡板和后挡板中间的送板传动链条10之上，送板电机20的送板输出链轮43通过传动链条10连接送板传动链轮42，带动送板轴41转动，由送板轴链轮38带动送板传动链条10运转，传动链条10沿着送板架21顶面设置的送板导轨L滚拉运行，将托板带入送板架21前部，进入上板立架内；此时送板行程开关40将上板立架内有托板的信号反馈到电气箱47的集成电路，电气箱47控制上板立架顶部设置的升降电机12启动，输出链轮11通过传动链条10连接传动链轮8带动升降轴9转动，升降链轮7连接升降链条6将升降架18向上提升，升降架18上的托板提升板31将送板架21上的托板向上提起，升至上板立架中部的推板架4的下面，提升行程开关45控制升降架18到位停止；推板架4的横梁H上的限位翻板32自动翻板，推板电机36起动，推板电机链轮25通过传动链条10连接主动轴传动链轮35转动，带动主动轴13和推板传动链轮26转动，通过传动链条10连接推动架4后端的从动轴3上的导向轮2，带动从动轴3转动；传动链条10上设置拉板钩48，每转一圈至推板架4下方时，拉板钩48钩住托板向前拉动送入砌块机的送板床，每钩出一块托板，升降架18向上提升一格，直到全部托板被钩走。此时电气箱47自动控制升降电机12反转，带动升降链轮7反转，升降链条6带动升降架18下降回到原始位置，下降行程开关46控制升降架18自动停止，送板架21再进行新一轮送板动作，开始下一个循环的工作过程。

采用本实用新型为砌块机配套，实现了机械化自动上板，节省了人工费用，降低了劳动强度，提高了工效，降低了生产成本，具有良好的社会经济效益和光明的推广应用前景。

Claims (6)

1.一种为砌块机输送托板用自动上板机，其特征在于是由升降系统、推板装置、送板机构组装在上板立架上构成，上板立架是由顶架框（5)、立柱（1）、底架框（19）连接构成的立体框架，正面和背面设置防护网罩（14）；升降系统包括升降架（18）、升降电机（12）、升降轴（9）、输出链轮（11）、升降链轮（7）、传动链轮（8）、底导轮（29）、升降链条（6）、传动链条（10），装设在上板立架的顶面和端面框架内；推板装置包括推板架（4）、推板电机（36）、主动轴（13）、从动轴（3）、推板电机链轮（25）、推板传动链轮（26）、电机支架（34）、主动轴传动链轮（35），装设在上板立架的框架中层空间中；送板机构包括送板架（21）、送板电机（20）、挡板底架（22）、输送挡板（23）、后挡板（24）、送板轴链轮（38）、送板轴（41）、送板传动链轮（42），送板架（21）的前部设置在上板立架内架底层空间中，后部在上板立架的进板端外面；上板立架上装设电气箱（47）。

2.按照权利要求1所述的为砌块机输送托板用自动上板机，其特征在于所述上板立架的顶部是四边梁连接构成的矩形顶架框（5），底部是四面底框连接构成的底架框（19），顶架框（5）和底架框（19）的四个角由垂直的四根立柱（1）支撑连接，上板立架前后端面相对的两根立柱（1）之间的内面固定设置垂直的升降导轨（15），与升降系统的升降滚轮（17）相配合，上板立架的正面和背面装设防护网罩（14），立柱（1）上装有提升行程开关（45）、下降行程开关（46），提升行程开关（45）上边设置极限保护行程开关（44）。

3.按照权利要求1所述的为砌块机输送托板用自动上板机，其特征在于所述升降系统的升降电机（12）装设在上板立架顶面的升降电机支板（P）上，升降轴（9）装设在顶架框（5）上面，两轴颈套装在顶架框（5）横梁上固定装设的升降轴座（S）内，升降轴（9）上装设传动链轮（8），通过传动链条（10）与升降电机（12）的输出链轮（11）连接传动，升降轴（9）的两轴端各自固装升降链轮（7），升降架（18）的顶面两端和底板两端装设升降滚轮（17），与两侧立柱（1）相对应的垂直内面上固定的升降导轨（15）配合，升降架（18）顶面上垂直装设升降螺栓（27），旁边开有通孔，升降轴（9）上的升降链轮（7）上环套的升降链条（6）两边垂直向下，一边连接升降架（18）上的升降螺栓（27），另一边穿过升降架（18）的通孔向下，绕过底架框（19）上固定的底导轮（29），再向上与升降架(18)连接，升降架（18）的两边内侧底部设有向内相对平伸的托板提升板（31），从底面托起托板向上提升。

4.按照权利要求1所述的为砌块机输送托板用自动上板机，其特征在于所述推板装置的推板架（4）是由推板架横梁（H）和推板架纵梁（E）连接构成的长矩形平板框架，中间横向固定推板电机底架（N），上面纵向装设电机支架（34），推板电机（36）装设在推板电机支架（34）上，推板架（4）的前端两边固定装设推板轴座支板（F），主动轴（13）的两轴端套装在两边推板轴座支板（F）上的推板轴座（T）内，主动轴（13）上装设主动轴传动链轮（35），通过传动链条（10）连接推板电机（36）的输出链轮（11），主动轴（13）的两轴颈各自装设推板传动链轮（26），通过传动链条（10）与推板架（4）后端架设的从动轴（3）上的导向轮（2）连接传动，传动链条（10）上设有拉板钩（48），推板架（4）的后端装设定位卡板（30），架设从动轴（3），并用螺栓将定位卡板（30）固定在上板立架立柱（1）上的支架板（Q）上，推板架（4）的推板架纵梁（E）两侧装设下垂的整理挡板（28），推板架（4）后端的推板架横梁（H）内侧装设限位翻板（32）和翻板行程开关（33）。

5.按照权利要求1所述的为砌块机输送托板用自动上板机，其特征在于所述送板机构的送板架（21）为两条纵向平行的边梁架设在支腿（J）上构成，送板架（21）的前端装设送板轴（41），送板轴（41）的两轴颈架设在两边的送板轴座（39）上，送板轴座（39）上面装设送板行程开关（40），轴体上装设送板传动链轮（42），轴端装设送板轴链轮（38），送板电机（20）装设在送板架（21）的前段中间，送板输出链轮（43）通过传动链条（10）与送板轴（41）上的送板传动链轮（42）连接，送板架（21）后段装设挡板底架（22），挡板底架（22）上面前边和两侧垂直装设输送挡板（23），后面装设后挡板（24），两侧输送挡板（23）的相对内侧装有立辊（37），后挡板（24）的上面装设送板行程开关（40），底面装有滚轮（G），送板架（21）前端的送板轴（41）上的送板轴链轮（38）通过传动链条（10）连接后端的滚轮（G），带动传动链条（10）与送板架（21）边梁上面铺设的送板导轨（L）配合传动。

6.按照权利要求1所述的为砌块机输送托板用自动上板机，其特征在于所述的电气箱（47）固定装设在上板立架背面的防护网罩（14）中部，内设集成电路，通过线路连接升降电机（12）、送板电机（20）、推板电机（36）及各个行程开关，并接通电源。

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