CN206884270U - 一种压机脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及了脱模技术领域，且公开了一种压机脱模装置，包括工作台，所述工作台底部的两端均固定安装有支撑脚，工作台顶部的两端均固定安装有侧承重柱，两个侧承重柱侧面的顶端通过水平横梁固定连接，水平横梁的内腔固定安装有驱动装置，位于水平横梁内腔的驱动装置底部固定安装有贯穿水平横梁底部并延伸至水平横梁外部的第一推动柱，所述第一推动柱位于水平横梁外部的一端固定安装有压模座，第一推动柱的内腔固定安装有驱动装置。该压机脱模装置，通过水平横梁、第一推动柱与驱动装置的设置，从而达到第一推动柱能带动着压模座进行下压工作的效果，进而达到快速便捷压模的效果，并达到节省人力和物力的效果。

Description

一种压机脱模装置

技术领域

本实用新型涉及脱模技术领域，具体为一种压机脱模装置。

背景技术

压机是压力机、液压压机和油压机的简称，压机指用于工业制品通过压力成型的一种成型机械，一般采用液压油缸，因此也叫油压机，在建材行业，压机是压砖机的简称，压机又分手动压砖机和自动液压砖机。

随着社会文明的不断发展与进步，人们对于工业生产机械的自动化程度十分看重，因此现今工厂之中对于压机的使用变得越来越多了，现今的压机在使用的过程中常无法自动脱模，这样就需要依靠人力来进行脱模工作，不仅会增大工作人员的工作强度，同时也存在着威胁工作人员生命安全的问题，因此我们提出了一种压机脱模装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种压机脱模装置，具备节省人力和物力、降低工作人员工作强度以及保证工作人员生命安全等优点，解决了压机在使用的过程中无法进行自动脱模而增大工作人员工作强度以及工作人员的生命安全受到威胁的问题。

(二)技术方案

为实现上述节省人力和物力、降低工作人员工作强度以及保证工作人员生命安全的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压机脱模装置，包括工作台，所述工作台底部的两端均固定安装有支撑脚，工作台顶部的两端均固定安装有侧承重柱，两个侧承重柱侧面的顶端通过水平横梁固定连接，水平横梁的内腔固定安装有驱动装置，位于水平横梁内腔的驱动装置底部固定安装有贯穿水平横梁底部并延伸至水平横梁外部的第一推动柱，所述第一推动柱位于水平横梁外部的一端固定安装有压模座，第一推动柱的内腔固定安装有驱动装置，并且位于第一推动柱内腔的驱动装置底部固定安装有贯穿第一推动柱底部并延伸至第一推动柱外部的第二推动柱，第二推动柱与压模座相插接，并且第二推动柱位于第一推动柱外部的一端固定安装有与压模座相适配的脱模板。

优选的，所述驱动装置包括电机夹，电机夹分别位于水平横梁内腔的一侧和第一推动柱内腔的一侧，电机夹的侧面固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接有转动轴，转动轴表面的中心处固定套装有上齿轮，所述水平横梁内腔的两侧和第一推动柱内腔的两侧均通过丝杆转动连接，丝杆表面的中心处固定套装有与上齿轮相啮合的下齿轮，丝杆表面的两端均活动套装有丝杆套，两个丝杆套的底部均铰接有推动杆，两个推动杆远离两个丝杆套的一端均铰接有从动板，并且从动板位于水平横梁内腔一端底部的中心处固定安装有第一推动柱，从动板位于第一推动柱内腔一端底部的中心处固定安装有第二推动柱。

优选的，所述压模座的底部开设有压模槽，并且压模槽与脱模板相适配。

优选的，所述水平横梁的两端与两个侧承重柱侧面的相交角度为九十度。

优选的，所述丝杆套的数量为两个，并且两个丝杆套在丝杆上以下齿轮为对称中心呈中心对称。

优选的，所述脱模板的底部铺设有润滑层。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种压机脱模装置，具备以下有益效果：

1、该压机脱模装置，通过水平横梁、第一推动柱与驱动装置的设置，让位于水平横梁内腔的驱动装置正常工作后能带动着第一推动柱进行升降运动，从而达到第一推动柱能带动着压模座进行下压工作的效果，进而达到快速便捷压模的效果，并达到节省人力和物力的效果。

2、该压机脱模装置，通过第一推动柱、脱模板与驱动装置的设置，让位于第一推动柱内腔的驱动装置正常工作后能带动着脱模板进行升降运动，从而达到脱模板能对放置在压模座上的模具进行挤压脱模的效果，进而达到避免依靠人力来进行脱模工作的效果，并达到保证工作人员生命安全的效果。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型水平横梁正视剖面结构示意图。

图中：1工作台、2支撑脚、3侧承重柱、4水平横梁、5驱动装置、51电机夹、52驱动电机、53转动轴、54上齿轮、55丝杆、56下齿轮、57丝杆套、58推动杆、59从动板、6第一推动柱、7压模座、8第二推动柱、9脱模板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种压机脱模装置，包括工作台1，工作台1底部的两端均固定安装有支撑脚2，工作台1顶部的两端均固定安装有侧承重柱3，两个侧承重柱3侧面的顶端通过水平横梁4固定连接，水平横梁4的两端与两个侧承重柱3侧面的相交角度为九十度，水平横梁4的内腔固定安装有驱动装置5，位于水平横梁4内腔的驱动装置5底部固定安装有贯穿水平横梁4底部并延伸至水平横梁4外部的第一推动柱6，第一推动柱6位于水平横梁4外部的一端固定安装有压模座7，通过水平横梁4、第一推动柱6与驱动装置5的设置，让位于水平横梁4内腔的驱动装置5正常工作后能带动着第一推动柱6进行升降运动，从而达到第一推动柱6能带动着压模座7进行下压工作的效果，进而达到快速便捷压模的效果，并达到节省人力和物力的效果，第一推动柱6的内腔固定安装有驱动装置5，并且位于第一推动柱6内腔的驱动装置5底部固定安装有贯穿第一推动柱6底部并延伸至第一推动柱6外部的第二推动柱8，第二推动柱8与压模座7相插接，驱动装置5包括电机夹51，电机夹51分别位于水平横梁4内腔的一侧和第一推动柱6内腔的一侧，电机夹51的侧面固定安装有驱动电机52，驱动电机52的输出轴固定连接有转动轴53，转动轴53表面的中心处固定套装有上齿轮54，水平横梁4内腔的两侧和第一推动柱6内腔的两侧均通过丝杆55转动连接，丝杆55表面的中心处固定套装有与上齿轮54相啮合的下齿轮56，丝杆55表面的两端均活动套装有丝杆套57，丝杆套57的数量为两个，并且两个丝杆套57在丝杆55上以下齿轮56为对称中心呈中心对称，两个丝杆套57的底部均铰接有推动杆58，两个推动杆58远离两个丝杆套57的一端均铰接有从动板59，并且从动板59位于水平横梁4内腔一端底部的中心处固定安装有第一推动柱6，从动板59位于第一推动柱6内腔一端底部的中心处固定安装有第二推动柱8，并且第二推动柱8位于第一推动柱6外部的一端固定安装有与压模座7相适配的脱模板9，压模座7的底部开设有压模槽，并且压模槽与脱模板9相适配，脱模板9的底部铺设有润滑层，通过第一推动柱6、脱模板9与驱动装置5的设置，让位于第一推动柱6内腔的驱动装置5正常工作后能带动着脱模板9进行升降运动，从而达到脱模板9能对放置在压模座7上的模具进行挤压脱模的效果，进而达到避免依靠人力来进行脱模工作的效果，并达到保证工作人员生命安全的效果。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

综上所述，该压机脱模装置，通过水平横梁4、第一推动柱6与驱动装置5的设置，让位于水平横梁4内腔的驱动装置5正常工作后能带动着第一推动柱6进行升降运动，从而达到第一推动柱6能带动着压模座7进行下压工作的效果，进而达到快速便捷压模的效果，并达到节省人力和物力的效果，通过第一推动柱6、脱模板9与驱动装置5的设置，让位于第一推动柱6内腔的驱动装置5正常工作后能带动着脱模板9进行升降运动，从而达到脱模板9能对放置在压模座7上的模具进行挤压脱模的效果，进而达到避免依靠人力来进行脱模工作的效果，并达到保证工作人员生命安全的效果，解决了压机在使用的过程中无法进行自动脱模而增大工作人员工作强度以及工作人员的生命安全受到威胁的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种压机脱模装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)底部的两端均固定安装有支撑脚(2)，工作台(1)顶部的两端均固定安装有侧承重柱(3)，两个侧承重柱(3)侧面的顶端通过水平横梁(4)固定连接，水平横梁(4)的内腔固定安装有驱动装置(5)，位于水平横梁(4)内腔的驱动装置(5)底部固定安装有贯穿水平横梁(4)底部并延伸至水平横梁(4)外部的第一推动柱(6)，所述第一推动柱(6)位于水平横梁(4)外部的一端固定安装有压模座(7)，第一推动柱(6)的内腔固定安装有驱动装置(5)，并且位于第一推动柱(6)内腔的驱动装置(5)底部固定安装有贯穿第一推动柱(6)底部并延伸至第一推动柱(6)外部的第二推动柱(8)，第二推动柱(8)与压模座(7)相插接，并且第二推动柱(8)位于第一推动柱(6)外部的一端固定安装有与压模座(7)相适配的脱模板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种压机脱模装置，其特征在于：所述驱动装置(5)包括电机夹(51)，电机夹(51)分别位于水平横梁(4)内腔的一侧和第一推动柱(6)内腔的一侧，电机夹(51)的侧面固定安装有驱动电机(52)，驱动电机(52)的输出轴固定连接有转动轴(53)，转动轴(53)表面的中心处固定套装有上齿轮(54)，所述水平横梁(4)内腔的两侧和第一推动柱(6)内腔的两侧均通过丝杆(55)转动连接，丝杆(55)表面的中心处固定套装有与上齿轮(54)相啮合的下齿轮(56)，丝杆(55)表面的两端均活动套装有丝杆套(57)，两个丝杆套(57)的底部均铰接有推动杆(58)，两个推动杆(58)远离两个丝杆套(57)的一端均铰接有从动板(59)，并且从动板(59)位于水平横梁(4)内腔一端底部的中心处固定安装有第一推动柱(6)，从动板(59)位于第一推动柱(6)内腔一端底部的中心处固定安装有第二推动柱(8)。

3.根据权利要求1所述的一种压机脱模装置，其特征在于：所述压模座(7)的底部开设有压模槽，并且压模槽与脱模板(9)相适配。

4.根据权利要求1所述的一种压机脱模装置，其特征在于：所述水平横梁(4)的两端与两个侧承重柱(3)侧面的相交角度为九十度。

5.根据权利要求2所述的一种压机脱模装置，其特征在于：所述丝杆套(57)的数量为两个，并且两个丝杆套(57)在丝杆(55)上以下齿轮(56)为对称中心呈中心对称。

6.根据权利要求1所述的一种压机脱模装置，其特征在于：所述脱模板(9)的底部铺设有润滑层。