CN202079669U - 大型混凝土砖静压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于机械设备领域，尤其涉及一种用于制作混凝土砖的大型混凝土砖静压机，其特征在于：包括液压系统、龙门机架、上模以及成型输送机构，所述上模与固定在龙门机架上横梁上的下压式液压油缸固接，所述上模下方的工作平台上设有成型输送机构，所述成型输送机构由下模、推模拉杆以及上推式液压油缸构成，所述下模的两侧设有导轮，所述导轮与固定在工作平台上两侧的导轨滚动连接，所述上推式液压油缸固定在工作平台下方与下模的移动轨道中心轴向方向垂直，所述下模的底部为活动板。有益效果:本实用新型能够制造长度超过150cm高度超过20cm的大型混凝土砖，成型输送机构能够快速的将压制成的砖块从机器中导出，生产效率大大提高。
Description
技术领域
本实用新型属于机械设备领域，尤其涉及一种用于制作混凝土砖的大型混凝土砖静压机。
背景技术
在建筑建材行业中，国家实行禁用粘土砖，推行环保、节能的免烧砖。以水泥、沙石、粉煤灰、为主要原料制成的混凝土砖逐渐被市场接受，得到了广泛的应用。目前，制造小型号的混凝土砖的机械设备已经非常成熟，能够制造出各种型号的混凝土砖，但对于体积较大的混凝土砖，如长度超过150cm高度超过20cm的大型混凝土砖，混凝土砖制造企业还是用传统的制造方法，即将混凝土料装进一个固定的模具中用振捣棒搅动。混凝土砖成型时间长，工作效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种大型混凝土砖静压机，用于制造体积较大的混凝土砖，提高生产效率。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种大型混凝土砖静压机，其特征在于：包括液压系统、带有工作平台的龙门机架、上模以及成型输送机构，所述上模与固定在龙门机架上横梁上的下压式液压油缸固接，所述上模下方的工作平台上设有成型输送机构，所述成型输送机构由与上模匹配的下模、推模拉杆以及上推式液压油缸构成，所述下模的两侧设有导轮，所述导轮与固定在工作平台上两侧的导轨滚动连接，所述推模拉杆与下模的前壁固接，所述上推式液压油缸固定在工作平台下方与下模的移动轨道中心轴向方向垂直，所述下模的底部为活动板，所述上推式液压油缸和下压式液压油缸通过液压管路与液压系统连接。
所述导轨一侧设有用于输送混凝土砖的滚动轮，滚动轮支承在固定在工作平台上的支架上。
所述推模拉杆为液压杆。
所述成型输送机构为两台，对称固定在龙门机架的两侧工作平台上。
有益效果:本实用新型能够制造长度超过150cm高度超过20cm的大型混凝土砖，一次性成型，成型输送机构能够快速的将压制成的砖块从机器中导出，生产效率大大提高。
附图说明
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型的侧视图；
图中：1、液压系统；2、龙门机架；2-1、工作平台；2-2、下压式液压油缸；3、上模；4、成型输送机构；4-1、下模；4-2、推模拉杆；4-3、上推式液压油缸； 5、导轮；6、导轨；7、滑动轮。
具体实施方式
下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。如图所示，一种大型混凝土砖静压机，包括液压系统1、带有工作平台2-1的龙门机架2、上模3以及成型输送机构4，所述上模3与固定在龙门机架上横梁上的下压式液压油缸2-2固接，当开动下压式液压油缸时，下压式液压油缸的活塞杆带动上模向下移动。所述上模下方的工作平台2-1上设有成型输送机构4，所述成型输送机构4由与上模匹配的下模4-1、推模拉杆4-2以及上推式液压油缸4-3构成，所述下模的镂空区域为梯形，下模的腔底为活动板，活动板能够在下模中上下活动。所述下模4-1的两侧设有导轮5，所述导轮5与固定在工作平台上两侧的导轨6滚动连接，所述推模拉杆4-2与下模4-1的前壁固接，所述上推式液压油缸4-3固定在工作平台2-1下方与下模的移动轨道中心轴向方向垂直。上推式液压油缸的活塞杆与下模中的活动板触接，当下模由推模拉杆拉动到上推式液压油缸的上方位置时，上推式液压油缸的活塞杆穿过工作平台的空心区将下模中的活动板顶起。所述上推式液压油缸和下压式液压油缸通过液压管路与液压系统连接，液压系统固定在龙门机架的一侧。所述上推式液压油缸固定在工作平台下方靠外一侧。所述推模拉杆为液压杆，由油缸控制推模拉杆的往复运动。所述成型输送机构为两台，对称固定在龙门机架的两侧工作平台上。所述导轨一侧设有滑动轮7，滚动轮支承在固定在工作平台上的支架上。所述滑动轮高于下模4-1的高度，当压铸成型混凝土砖由上推式液压油缸从下模中推出，通过滑动轮横向移动到移动推车上，完成混凝土的搬运。所述推模拉杆为液压杆，液压杆往复一次完成一块混凝土砖的制作。为了提高工作效率，合理利用工作台的空间，所述成型输送机构为两台，对称固定在龙门机架的两侧工作平台上，两台成型输送机构交替工作，工作效率提高一倍。
工作原理：第一步，开动推模拉杆的也液压开关，推模拉杆将下模拉动到工作平台的靠外一侧，将搅拌好的混凝土料放入下模中，推模拉杆将下模推送到上模的正下方，开动下压式液压油缸的开关，下压式液压油缸的活塞杆带动上模向下移动，移动到下模中将下模腔中的混凝土料压紧后，收回上模；第二步，推模拉杆带动下模向工作平台外移动，当移动到上推式液压油缸的正上方时，开动上推式液压油缸的开关，上推式液压油缸的活塞杆穿过工作平台的空心区将下模腔底部中的活动板顶起，活动板同时顶起已经成型的混凝土砖；第三步，将已经从下模中顶出的混凝土砖，通过固定在工作平台上的滑动轮横向移动到移动推车上，完成混凝土砖成型压制。工作平台另一侧的成型输送机构为同样的工作原理，位于工作平台两侧的成型输送机构交替工作，即当一侧的成型输送机构正在上模上压制成型时，另一侧的成型输送机构处于收回将混凝土砖输送的状态，工作效率提高一倍。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种大型混凝土砖静压机，其特征在于：包括液压系统、带有工作平台的龙门机架、上模以及成型输送机构，所述上模与固定在龙门机架上横梁上的下压式液压油缸固接，所述上模下方的工作平台上设有成型输送机构，所述成型输送机构由与上模匹配的下模、推模拉杆以及上推式液压油缸构成，所述下模的两侧设有导轮，所述导轮与固定在工作平台上两侧的导轨滚动连接，所述推模拉杆与下模的前壁固接，所述上推式液压油缸固定在工作平台下方与下模的移动轨道中心轴向方向垂直，所述下模的底部为活动板，所述上推式液压油缸和下压式液压油缸通过液压管路与液压系统连接。
2.根据权利要求1所述的大型混凝土砖静压机，其特征在于：所述导轨一侧设有用于输送混凝土砖的滚动轮，滚动轮支承在固定在工作平台上的支架上。
3.根据权利要求2所述的大型混凝土砖静压机，其特征在于：所述推模拉杆为液压杆。
4.跟据权利要求2或3所述的大型混凝土砖静压机，其特征在于：所述成型输送机构为两台，对称固定在龙门机架的两侧工作平台上。
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