CN203031785U - 空翻切割机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种空翻切割机组。所述空翻切割机组包括纵向切割机、横向切割机、切割小车和小车运行轨道，纵向切割机和横向切割机呈直线排列，小车运行轨道对应设置在纵向切割机和横向切割机的操作空间下方，其特征是：所述切割机组还包括PLC控制器，在横向切割机和纵向切割机的进出位置处分别设有位置传感器，四个位置传感器的信号输出端分别与PLC控制器的信号输入端连接，PLC控制器的信号输出端分别与纵向切割机、横向切割机和切割小车的控制电机信号输入端连接。本实用新型比传统的切割机切割周期短，切割精度高，操作更简便，既可用于切割硬的加气混凝土坯体，又可以用于切割软的加气混凝土坯体。

Description

空翻切割机组

技术领域

本实用新型涉及生产加气混凝土的机械设备，具体是一种用于空翻加气混凝土生产工艺流程中的空翻切割机组。

背景技术

加气混凝土生产线一般分为两种，地翻生产线和空翻生产线。这两种生产线各有优劣。地翻生产线投资小，年产量低，空翻生产线投资大，年产量高。传统的切割机为手动切割，从坯体的吊装、脱模、翻转纵横切割到扒皮，无法实现具备有一定规模的流水生产线，后来有些企业虽然实现了生产流水作业，但切割机组不能实现全自动切割，切割机用弹簧张紧切割，导致切割加气混凝土的尺寸精度差，并且出现绷边现象。

发明内容

本实用新型提供一种采用气缸张紧切割钢丝，并且采用PLC自动控制，实现了一键式全自动切割，保证切割精度，并可循环切割，缩短了切割周期，提高切割效率的空翻切割机组。

所述空翻切割机组包括纵向切割机、横向切割机、切割小车和小车运行轨道，纵向切割机和横向切割机呈直线排列，小车运行轨道对应设置在纵向切割机和横向切割机的操作空间下方，其特征是：所述切割机组还包括PLC控制器，在横向切割机和纵向切割机的进出位置处分别设有位置传感器，四个位置传感器的信号输出端分别与PLC控制器的信号输入端连接，PLC控制器的信号输出端分别与纵向切割机、横向切割机和切割小车的控制电机信号输入端连接。

所述纵向切割机的切割钢丝张紧为气缸张紧系统。

在小车运行轨道上还设有多个使切割小车与切割钢丝准确对位的位置传感器，每个位置传感器的信号输出端均与PLC控制器的信号输入端连接。

所述横向切割机包括龙门架、切割钢丝、横向切割架、减速电机、升降系统、导向柱，在横向切割机的龙门架的一侧的底架上设有由提升油缸和提升板组成的侧板提升系统，提升油缸设置在龙门架的底部横杆上，其提升板的控制端与提升油缸的活塞端连接，另一端在提升状态下正对小车运行轨道的上方。

所述切割小车有至少两个，沿着小车运行轨道运行。

所述四个位置传感器分别设置在对应纵向切割机和横向切割机进出口的小车运行轨道上。

本实用新型所述的空翻切割机组包括纵向切割机、横向切割机、至少两辆切割小车，纵向切割机、横向切割机均采用气缸张紧切割钢丝，整体采用PLC控制器自动控制，可实现一键式切割，比传统的切割机切割周期短，切割精度高，操作更简便，既可用于切割硬的加气混凝土坯体，又可以用于切割软的加气混凝土坯体；而且两辆切割置换小车交替更换坯体实现连续作业，缩短了切割周期，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的控制原理框图；

图3是本实用新型中纵向切割机的结构示意图；

图4是本实用新型中横向切割机的结构示意图；

图5是使用本实用新型的纵向切割机进行切割的示意图；

图6是使用本实用新型的横向切割机进行切割的示意图。

图中：1-纵向切割机，1-1-纵向切割钢丝，1-2-切割轴，1-3-气缸，2-横向切割机，2-1-龙门架，2-2-切割钢丝，2-3-横向切割架，2-4-减速电机，2-5-升降系统，2-6-导向柱，2-7-提升油缸，2-8-提升板，3-切割小车，4-小车运行轨道，5-PLC控制器，6-位置传感器，7-坯体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，图1、2中，所述一种空翻切割机组包括纵向切割机1、横向切割机2、切割小车3和小车运行轨道4，纵向切割机1和横向切割机2呈直线排列，小车运行轨道4对应设置在纵向切割机和横向切割机的操作空间下方，其特征是：所述切割机组还包括PLC控制器5，在横向切割机2和纵向切割机1的进出位置处分别设有位置传感器6，四个位置传感器6的信号输出端分别与PLC控制器5的信号输入端连接，PLC控制器5的信号输出端分别与纵向切割机1、横向切割机2和切割小车3的控制电机信号输入端连接。

图3中，所述纵向切割机1的切割钢丝张紧为气缸张紧系统。

在小车运行轨道4上还设有多个使切割小车3与切割钢丝准确对位的位置传感器，每个位置传感器的信号输出端均与PLC控制器5的信号输入端连接。不同的位置传感器可以控制小车实现精确定位切割。

图4中，所述横向切割机2包括龙门架2-1、切割钢丝2-2、横向切割架2-3、减速电机2-4、升降系统2-5、导向柱2-6，在横向切割机的龙门架2-1的一侧的底架上设有由提升油缸2-7和提升板2-8组成的侧板提升系统，提升油缸2-7设置在龙门架1-1的底部横杆上，其提升板2-8的控制端与提升油缸2-7的活塞端连接，另一端在提升状态下正对小车运行轨道4的上方。

所述切割小车3有至少两个，沿着小车运行轨道4运行。两辆切割小车3实现连续作业，缩短切割周期。

所述四个位置传感器6分别设置在对应纵向切割机1和横向切割机2进出口的小车运行轨道4上。

本实用新型的工作过程是：坯体7经过静停阶段后，达到可以切割的强度，翻转吊具将坯体连同模具吊到切割小车3的正上方，翻转90°后将模框提起实现脱模。然后启动PLC控制器5的控制按钮，自动按钮，进行自动切割。如图3，切割小车3载着坯体7先通过纵向切割机1，设置在纵向切割机1进口的位置传感器6便将信号输送给PLC控制器5，PLC控制器5便控制纵向切割机1开始工作，完成去坯和水平方向的切割，切割尺寸按照用户的要求在切割轴1-2上挂上相应的数量的钢丝，切割钢丝全部由气缸1-3控制其张紧度。纵切完成之后，设置在纵向切割机1出口的位置传感器6将信输送给PLC控制器5，PLC控制器5便控制纵向切割机1停止工作，同时切割小车3进入横向切割机2，此时设置在横向切割机2进口的位置传感器6便将信号输送给PLC控制器5，PLC控制器5便控制横向切割机2开始工作，进行垂直方向的切割，横切机构沿着导柱2-8垂直向下，横向切割架2-3上升，完成竖直方向的切割。切割完毕后，提升油缸2-7控制提升板2-6将侧板提起，原切割小车回到起始位置，承载下一模。同时，另一个切割小车进入横向切割机下面，并通过位置传感器控制其位置，侧板板2-6将装有坯体的侧板放在切割小车上装有坯体7的切割小车前进，到指定位置，由编组吊具吊着进行下一步去底皮工序，切割工序完成。

Claims (6)

1.一种空翻切割机组包括纵向切割机(1)、横向切割机(2)、切割小车(3)和小车运行轨道(4)，纵向切割机(1)和横向切割机(2)呈直线排列，小车运行轨道(4)对应设置在纵向切割机和横向切割机的操作空间下方，其特征是：所述切割机组还包括PLC控制器(5)，在纵向切割机(1)和横向切割机(2)的进出位置处分别设有位置传感器(6)，四个位置传感器(6)的信号输出端分别与PLC控制器(5)的信号输入端连接，PLC控制器(5)的信号输出端分别与纵向切割机(1)、横向切割机(2)和切割小车(3)的控制电机信号输入端连接。

2.根据权利要求1所述的一种空翻切割机组，其特征是：所述纵向切割机(1)的切割钢丝张紧为气缸张紧系统。

3.根据权利要求1或2所述的一种空翻切割机组，其特征是：在小车运行轨道(4)上还设有多个使切割小车(3)与切割钢丝准确对位的位置传感器，每个位置传感器的信号输出端均与PLC控制器(5)的信号输入端连接。

4.根据权利要求3所述的一种空翻切割机组，其特征是：所述横向切割机(2)包括龙门架(2-1)、切割钢(2-2)、横向切割架(2-3)、减速电机(2-4)、升降系统(2-5)、导向柱(2-6)，在横向切割机的龙门架(2-1)的一侧的底架上设有由提升油缸(2-7)和提升板(2-8)组成的侧板提升系统，提升油缸(2-7)设置在龙门架(1-1)的底部横杆上，其提升板(2-8)的控制端与提升油缸(2-7)的活塞端连接，另一端在提升状态下正对小车运行轨道(4)的上方。

5.根据权利要求1或2所述的一种空翻切割机组，其特征是：所述切割小车(3)有至少两个，沿着小车运行轨道(4)运行。

6.根据权利要求1或2所述的一种空翻切割机组，其特征是：所述四个位置传感器(6)分别设置在对应纵向切割机(1)和横向切割机(2)进出口的小车运行轨道(4)上。

Images