CN201760955U - 一种砖坯切割机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及砖坯切割领域，具体涉及一种砖坯切割机。本实用新型采用以下技术方案，机架上设有轨道，滑车两侧下部有车轮，与轨道构成滚动配合，滑车的拖坯板与压坯板的板面均位于水平面内，滑车上安装有活动刀架，活动刀架上设有切割刀具，切割刀具的长度方向和泥条的前进方向垂直，活动刀架与滑车之间设有垂直导向机构，滑车与动力机构相连，滑车上还设有拖动活动刀架竖直上下移动的驱动机构。通过以上技术方案，活动刀架上的切割刀具可连续将泥条切割成砖坯，减少了砖坯切割程序，大大提高了生产效率。

Description

一种砖坯切割机 
技术领域
本实用新型涉及砖坯切割领域，具体涉及一种砖坯切割机。 
背景技术
随着我国经济的高速发展和城市化进程的加快，建筑行业也得到了迅猛发展，建筑业对型砖制品的需求量越来越大，传统的制砖方式已远远不能适应建筑行业高速发展的需求。近年来，出现了许多机械制砖设备，然而目前制砖业传统制作砖坯的过程为：首先由挤泥机将泥料挤成连续的泥条，再由切条机将连续的泥条切成定尺长度的条块，并输送至切坯机，最终由切坯机切成砖坯。这种砖坯生产方式不能将泥条切割成型，生产设备占用空间较大，而且生产效率低。 
发明内容
本实用新型的目的是提供一种生产效率更高的砖坯切割机，能连续将泥条直接切割成砖坯。 
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：机架上设有轨道，滑车两侧下部有车轮，与轨道构成滚动配合，滑车的拖坯板与压坯板的板面均位于水平面内，滑车上安装有活动刀架，活动刀架上设有切割刀具，切割刀具的长度方向和泥条的前进方向垂直，活动刀架与滑车之间设有垂直导向机构，滑车与动力机构相连，滑车上还设有拖动活动刀架竖直上下移动的驱动机构。 
通过以上技术方案，动力机构带动滑车在水平方向往复运动，驱动机构驱动活动刀架在随着滑车运动的同时在竖直方向上下往复运动，活动刀架上的切割刀具可连续将泥条切割成砖坯，减少了砖坯切割程序，大大提供了生产效率。 
附图说明
图1是砖坯切割机的结构示意图； 
图2是动力臂的结构示意图。 
具体实施方式
一种砖坯切割机的机架10上设有轨道11，滑车20两侧下部有车轮21，车轮21可在轨道11构成滚动配合，滑车20的拖坯板22与压坯板23的板面均位于水平面内，压坯板23上设有压坯板气缸120，泥条由皮带输送到拖坯板22上，压坯板23压在泥条上，压坯板气缸120将压坯板23压紧，方便切割泥条。滑车20上安装有活动刀架30，活动刀架30上设有可切割泥条的切割刀具，切割刀具为细钢丝，由安装在活动刀架30两侧的张紧钢丝气缸110拉紧，钢丝的长度方向和泥条的前进方向垂直，活动刀架30与滑车20之间设有垂直导向机构，垂直导向机构由滑车20上的滑道24与活动刀架30的滑块31构成，滑道24垂直设置于滑车20两侧车架的中部，滑道24内开有凹槽241，滑块31铰接在凹槽241内。这样，活动刀架30就能够在滑车20的支架上竖直上下运动。 
滑车20还与动力机构相连。动力机构由减速机40和铰接在减速机40动力输出轴两侧的曲柄连杆机构50构成，曲柄连杆机构50的连杆51一端铰接在滑车20的下部支架上。减速机40通过动力输出轴将动力传动给曲柄连杆机构50，连杆51拉动滑车在轨道11上来回运动。 
滑车20的下部支架上铰接有动力臂60，动力臂60包括位于两侧的“V”形折杆61，两折杆61与其间的横杆62固连，横杆62与两折杆61所形成的杆面垂直，两侧的折杆61与其间的横杆62为刚性整体结构，横杆62的中端连有限位杆63，限位杆63与折杆61在平行于折杆61的平面内的投影所成的夹角指向与折杆61在该平面内的投影所成的夹角指向相反，折杆61的弯折处至下部杆体的端部均匀设有垂直杆面的小孔。 
滑车20上还设有拖动活动刀架30竖直上下移动的驱动机构。驱动机构包括拉杆70、动力臂气缸80和摆动杆90，拉杆70上端铰接在活 动刀架30的下部支架上，下端铰接在折杆61的小孔中，动力臂气缸80的上端铰接在滑车20的下部支架上，下端铰接在折杆61的弯折处，摆动杆90包括竖直安装的立杆91，立杆91的上下端分别延伸有上摆杆92与下摆杆93，下摆杆93的前端设有限位块931，上摆杆92的前端竖直向下延伸有一段杆体，杆体上安装有轴承，轴承水平卡在凸轮100的轮槽内，凸轮100为轴向凸轮，凸轮100与减速机40的动力输出轴相连，其连接方式可以采用链传动或带传动方式。 
在一定的时间周期内凸轮100的转动会带动摆动杆90左右往复摆动，而动力臂60随着滑车20在水平方向移动来回往复运动，当某一时刻，限位杆63与下摆杆93上的限位块931抵靠到一起时，滑车20和动力臂60就不能继续向前运动，只能绕着横轴62在竖直向下摆动，此时，折杆61会拉动拉杆70向下运动，拉杆70会拉动活动刀架竖直向下运动，从而完成对泥条的一次切割动作。切割完成后，曲柄连杆机构50会拉动滑车20向后运动，限位杆63与限位块931分离。当滑车20回到最初位置时，动力臂气缸80会拉动动力臂60的折杆61向上运动，同时拉杆70也随着向上运动，从而推动活动刀架向上运动，完成对泥条的又一次切割动作。每完成一次切割动作，压坯板气缸120都会抬起压坯板23，待切割后的泥条完全输送出托坯板22后，未切割的泥条又进到托坯板23上时，压坯板气缸120又会将压坯板23压下。如此周期性的重复，保证对泥条的连续切割成型。 
拉杆70铰接在不同的小孔时，所能拉动活动刀架30的高度也不同，这样就可根据砖坯的高度调节活动刀架30的切割高度，满足切割不同型号砖坯的需求。 
动力臂气缸80、张紧钢丝气缸110、压坯板气缸120均通过气管与贮气包130连接，贮气包130与安装在机架10支脚上气源处理器140连接，气源处理器140控制气缸的动作状态。 

Claims (8)

1.一种砖坯切割机，其特征在于：机架(10)上设有轨道(11)，滑车(20)两侧下部有车轮(21)，车轮(21)与轨道(11)构成滚动配合，滑车(20)的拖坯板(22)与压坯板(23)的板面均位于水平面内，滑车(20)上安装有活动刀架(30)，活动刀架(30)上设有切割刀具，切割刀具的长度方向和泥条的前进方向垂直，活动刀架(30)与滑车(20)之间设有垂直导向机构，滑车(20)与动力机构相连，滑车(20)上还设有拖动活动刀架(30)竖直上下移动的驱动机构。
2.根据权利要求1所述新型砖坯切割机，其特征在于：所述的动力机构包括减速机(40)和铰接在减速机(40)动力输出轴两侧的曲柄连杆机构(50)，构成曲柄连杆机构(50)的连杆(51)一端铰接在滑车(20)的下部支架上。
3.根据权利要求1所述新型砖坯切割机，其特征在于：所述的滑车(20)的下部支架上铰接有动力臂(60)，动力臂(60)包括位于两侧的“V”形折杆(61)，两折杆(61)与其之间的横杆(62)固连，横杆(62)与两折杆(61)的杆面垂直，横杆(62)的中端连有限位杆(63)，限位杆(63)与折杆(61)在平行于折杆(61)的平面内的投影所成的夹角指向与折杆(61)在该平面内的投影所成的夹角指向相反，折杆(61)的弯折处至下部杆体的端部均匀设有垂直杆面的小孔。
4.根据权利要求1或3所述新型砖坯切割机，其特征在于：所述的驱动机构包括拉杆(70)、动力臂气缸(80)和摆动杆(90)，拉杆(70)的上端铰接在活动刀架(30)的下部支架，下端铰接在折杆(61)小孔中，动力臂气缸(80)的上端铰接在滑车(20)的下部支架，下端铰接在折杆(61)的弯折处，摆动杆(90)包括竖直安装的立杆(91)，立杆(91)的上下端分别延伸有上摆杆(92)与下摆杆(93)，下摆杆(93)的前端设有限位块(931)，上摆杆(92)的前端竖直向下延伸有一段杆体，杆体上安装有轴承，轴承水平卡在凸轮(100)的轮槽内，凸轮(100)为轴向凸轮，凸轮(100)与减速机(40)的动力输出轴相连。 
5.根据权利要求1所述新型砖坯切割机，其特征在于：所述的垂直导向机构由滑车(20)上的滑道(24)与活动刀架(30)的滑块(31)构成，滑道(24)垂直设置于滑车(20)两侧车架的中部，滑道(24)内开有凹槽(241)，滑块(31)铰接在凹槽(241)内。
6.根据权利要求1所述新型砖坯切割机，其特征在于：所述的切割刀具为细钢丝，由安装在活动刀架(30)两侧的张紧钢丝气缸(110)拉紧。
7.根据权利要求1所述新型砖坯切割机，其特征在于：所述的压坯板(23)上设有压坯板气缸(120)。
8.根据权利要求1所述新型砖坯切割机，其特征在于：所述的动力臂气缸(80)、张紧钢丝气缸(110)、压坯板气缸(120)均与贮气包(130)连接，贮气包(130)与气源处理器(140)连接，气源处理器(140)安装在机架(10)支脚上。 
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