CN202367838U - 双级高压可调节能挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于制砖机，涉及双级高压可调节能挤出机，分为上下两级；上级包括安装在机体上依次连接的上级电机、上级减速机、上级联轴器、齿轮箱和搅拌箱，搅拌箱右侧为与之连通的变径泥缸，变径泥缸右侧有真空室，齿轮箱的两根输出轴的延长段均为搅拌轴，搅拌轴上从左到右依次设有打泥板、变径螺旋刀、锥度套；下级包括安装在机体上依次连接的下级电机、下级减速机、下级联轴器、主轴，主轴上安装有压缩螺旋刀，真空室向右连接过渡缸后连接泥咀。本实用新型的有益效果是，生产的砖坯质量高、压力指标好，生产效率高，使用寿命长，维修方便，而且节能、成本低，适用于生产高孔洞率空心砖和利用页岩、煤矸石、工业废渣等制砖。

Description

双级高压可调节能挤出机

技术领域

    本实用新型属于制砖机，特别涉及一种双级高压可调节能挤出机。 

背景技术

    目前，以工业废渣、煤矸石、页岩石等为原料的空心砖是当前建材发展的主流。因此，各式各样的空心砖机应运而生，国内生产的制砖机主要有连体式和双级式两类。这些砖机虽然能制作出砖坯，但仍存在着一些问题：首先是动力大，极大的浪费了国家的电力资源；其次是成坯压力低，达不到国家制砖质量标准，再次成型砖的表面美观性也太差，砖的成型率低，增大劳动强度，生产效率自然就低。 

发明内容

    本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种高效、高压、节能、劳动强度低的双级高压可调节能挤出机。 

本实用新型是通过如下技术方案实现的： 

本实用新型的双级高压可调节能挤出机，其特殊之处在于：分为上下两级；

上级包括安装在机体上依次连接的上级电机、上级减速机、上级联轴器、齿轮箱和搅拌箱，搅拌箱右侧为与之连通的变径泥缸，变径泥缸右侧有真空室，齿轮箱的两根输出轴的延长段形成两根搅拌轴，搅拌轴上从左到右依次设有打泥板、变径螺旋刀、锥度套，打泥板位于搅拌箱内，变径螺旋刀位于变径泥缸内，锥度套小端位于变径泥缸内，大端位于真空室内上部，真空室内安装有一个同时环绕两个锥度套的压力圈；真空室连接真空泵，真空室设有压力表和用于调节真空压力的压力调节装置；

下级包括安装在机体上依次连接的下级电机、下级减速机、下级联轴器和主轴，主轴上安装有压缩螺旋刀，主轴位于真空室内下部，真空室向右连接直径逐渐变小的过渡缸后连接泥咀。

所述的上级搅拌箱内的搅拌轴上的打泥板排布为双螺旋线结构。 

本实用新型的双级高压可调节能挤出机，工作原理：原料传送到上级部分搅拌箱内经双螺旋线结构的打泥板充分搅拌均匀后进入变径泥缸，由变径螺旋刀进行初级挤压后，再由锥度套和压力圈进行二次挤压使原料密实度增加，然后进入真空室抽空，最后经压缩螺旋刀到过渡缸再次挤压进入泥咀。 

本实用新型的有益效果是，上级搅拌箱内的泥料经双螺旋线结构的打泥板充分搅拌均匀后并快速均匀的传送到真空室，使生产的砖坯质量高、压力指标好，生产效率高，使用寿命长，维修方便，而且节能、成本低，适用于生产高孔洞率空心砖和利用页岩、煤矸石、工业废渣等制砖，节约土地资源，适合在砖瓦机械行业推广应用。 

附图说明

图 1为本实用新型内部结构示意图。 

图中，1上级电机，2上级减速机， 3上级联轴器，4齿轮箱，5搅拌箱，6变径泥缸，7真空室，8搅拌轴，9打泥板，10变径螺旋刀，11锥度套，12压力圈，13下级电机，14下级减速机，15下级联轴器，16主轴，17压缩螺旋刀，18过渡缸，19泥咀。 

具体实施方式

附图为本实用新型的一种具体实施例。 

本实用新型的双级高压可调节能挤出机，分为上下两级；上级包括安装在机体上依次连接的上级电机1、上级减速机2、上级联轴器3、齿轮箱4和搅拌箱5，搅拌箱右侧为与之连通的变径泥缸6，变径泥缸右侧有真空室7，齿轮箱的两根输出轴的延长段形成两根搅拌轴8，搅拌轴上从左到右依次设有打泥板9、变径螺旋刀10、锥度套11，打泥板位于搅拌箱5内，变径螺旋刀位于变径泥缸6内，锥度套11小端位于变径泥缸6内，大端位于真空室7内上部，真空室内安装有一个同时环绕两个锥度套11的压力圈12；真空室7连接真空泵，真空室设有压力表和用于调节真空压力的压力调节装置；下级包括安装在机体上依次连接的下级电机13、下级减速机14、下级联轴器15和主轴16，主轴上安装有压缩螺旋刀17，主轴位于真空室7内下部，真空室向右连接直径逐渐变小的过渡缸18后连接泥咀19。上级搅拌箱5内的搅拌轴8上的打泥板9排布为双螺旋线结构。 

    本实用新型的双级高压可调节能挤出机，如图所示，上级电机1带动上级减速器2经上级联轴器3带动两根搅拌轴8旋转，安装在搅拌轴8上的打泥板9和变径螺旋刀10随搅拌轴8一起旋转。原料经传送机传送到上级部分搅拌箱5内，搅拌箱5内的打泥板9对原料充分搅拌均匀后传送到变径泥缸6内，变径泥缸6内的变径螺旋刀10对原料进行初次压缩后，通过锥度套11和压力圈12的二次压缩进入真空室7内。下级电机13的动力经下级减速机14、下级联轴器15和主轴16传递到压缩螺旋刀17上，带动压缩螺旋刀17旋转把进入真空室7内的原料进行三次压缩经过渡缸18，从泥咀19挤出成型泥条。 

Claims (2)

1.一种双级高压可调节能挤出机，其特征在于：分为上下两级；

上级包括安装在机体上依次连接的上级电机（1）、上级减速机（2）、上级联轴器（3）、齿轮箱（4）和搅拌箱（5），搅拌箱右侧为与之连通的变径泥缸（6），变径泥缸右侧有真空室（7），齿轮箱的两根输出轴的延长段形成两根搅拌轴（8），搅拌轴上从左到右依次设有打泥板（9）、变径螺旋刀（10）、锥度套（11），打泥板位于搅拌箱（5）内，变径螺旋刀位于变径泥缸（6）内，锥度套（11）小端位于变径泥缸（6）内，大端位于真空室（7）内上部，真空室内安装有一个同时环绕两个锥度套（11）的压力圈（12）；真空室（7）连接真空泵，真空室设有压力表和用于调节真空压力的压力调节装置；

下级包括安装在机体上依次连接的下级电机（13）、下级减速机（14）、下级联轴器（15）和主轴（16），主轴上安装有压缩螺旋刀（17），主轴位于真空室（7）内下部，真空室向右连接直径逐渐变小的过渡缸（18）后连接泥咀（19）。

2.根据权利要求1所述的双级高压可调节能挤出机，其特征在于：上级搅拌箱（5）内的搅拌轴（8）上的打泥板（9）排布为双螺旋线结构。

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