CN2936657Y - 双级真空制砖机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种双级真空制砖机，它包括上级进料打泥机构、下级砖胚的挤出成型机构、位于上下两级机构首尾之间的真空机、以及动力传送机构，所述进料打泥机构的泥缸(6)是一个半封闭的圆柱型缸体，进料口(3)位于泥缸(6)上端的前段，泥缸内搅拌轴上装有螺旋绞刀(5)，在所述砖胚挤出成型机构的下级泥缸(8)与出泥头(10)之间有一个冷却装置(9)。本实用新型制砖机打泥时不会翻料，整机的工作效率能提高近一倍；砖胚在成型过程中基本保持在常温状态，产品的质量大幅度提高，成品率达到95％以上。

Description

双级真空制砖机
技术领域
本实用新型涉及一种制砖机，属于砖瓦制造机械领域。
背景技术
现有的一种类型真空制砖机有上下两个泥缸，分为上下两级机构，上一级是进料打泥机构，下一级是砖胚的挤出成型机构，真空箱位于上下两级机构的首尾之间。这种结构的制砖机简单紧凑，泥料挤出顺畅，是目前比较好的制砖机。但是，由于这种制砖机打泥机构的打泥箱上端是敞口的，虽然这样便于进料，可搅拌轴上的打泥刀总是会把约三分之一的泥料挑起翻出打泥箱外，下一级得不到足够的原料，使产率降低，动力损耗也增大；另外，由于泥料在下级泥缸中受到螺旋挤压，并与泥缸的缸壁摩擦产生大量的热量，使得砖胚在挤出时自身的温度就比较高，而这种湿热的砖胚内部空隙较多，并在干燥的过程中极易剪切分层，使得产品的质量和成品率偏低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服双级真空制砖机现有技术中的不足，提出一种产率高、产品的质量和成品率高的制砖机。
实现上述目的的技术方案是：双级真空制砖机，它包括上级进料打泥机构、下级砖胚的挤出成型机构、位于上下两级机构首尾之间的真空箱、以及动力传送机构，所述进料打泥机构的泥缸是一个半封闭的圆柱型缸体，进料口位于泥缸上端的前段，泥缸内搅拌轴上装有螺旋绞刀，在所述砖胚挤出成型机构的下级泥缸与出泥头之间有一个冷却装置。
本实用新型双级真空制砖机由于上泥缸是半封闭的，泥料从进料口进入后在螺旋绞刀的作用下容易均匀地压入挤出装置，不仅不会翻料，还充分保证了下一级工序运行的物料供给，使整机的工作效率提高近一倍；再由于下泥缸与出泥头之间有一个冷却装置，使砖胚在成型过程中基本保持在常温状态，这样就消除了在砖胚内部产生空隙的因素，在干燥的过程中也不发生剪切分层，产品的质量大幅度提高，成品率达到95％以上。
附图说明
图1是本实用新型整体构造示意图；
图2是图1中A-A剖线部分的结构示意图；
图3是图1中B-B剖线部分的结构示意图。
具体实施方式
下面结合说明附图对本实用新型作进一步详细的描述：
如图所示，本实用新型双级真空制砖机是在现有双级真空制砖机的基础上进行了一些改进，整机是由支架13、上级进料打泥机构、下级砖胚的挤出成型机构、位于上下两级机构首尾之间的真空箱7、以及动力传送机构组成。上级进料打泥机构包括进料口3、上级泥缸6、螺旋绞刀5以及由皮带轮1和变速箱组2成的动力传送机构；下级砖胚的挤出成型机构包括下级泥缸8、螺旋绞刀、出泥头10以及由皮带轮12和变速箱11组成的动力传送机构。上级泥缸6是一个半封闭的圆柱型缸体，进料口3位于泥缸6上端的前段，泥缸内搅拌轴上装有螺旋绞刀5。在砖胚挤出成型机构的下级泥缸8与出泥头10之间有一个冷却装置9，该冷却装置的内径与下级泥缸的内径相等，如图1和图3所示。
为了使泥料进入打泥缸更加顺利，在进料口3的下沿一侧设置了一个拨料机构4，该拨料机构的轴线与搅拌轴的轴线平行，并通过齿轮与搅拌轴连动，如图1和图2所示。当搅拌轴转动时，拨料机构4随之转动，拨泥板将进料口的泥料拨入泥缸6中。

Claims (2)

1.一种双级真空制砖机，它包括上级进料打泥机构、下级砖胚的挤出成型机构、位于上下两级机构首尾之间的真空箱、以及动力传送机构，其特征在于：所述进料打泥机构的泥缸(6)是一个半封闭的圆柱型缸体，进料口(3)位于泥缸(6)上端的前段，泥缸内搅拌轴上装有螺旋绞刀(5)，在所述砖胚挤出成型机构的下级泥缸(8)与出泥头(10)之间有一个冷却装置(9)。
2.按照权利要求1所述的双级真空制砖机，其特征在于：在进料口(3)的下沿一侧设置了一个拨料机构(4)，该拨料机构的轴线与搅拌轴的轴线平行，并通过齿轮与搅拌轴连动。
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