CN107695140A - 一种u形工件液压成型设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种U形工件液压成型设备，属于冲压设备技术领域，它主要包括机架，所述机架上固定安装有水平方向延伸的U形工装，所述U形工装具有敞口朝上的定型空腔，所述机架上位于所述U形工装的上方设有竖向升降的压模，所述压模于所述定型空腔的位置相对应，所述压模具有弧形压型面，所述弧形压型面的延伸方向与所述U形工装的延伸方向相同，所述压模连接升降机构，本发明解决了现有技术难以成型U形工件且效率低、不利于规模化生产的问题，广泛应用于板材成型中。

Description

一种U形工件液压成型设备
技术领域
本发明涉及冲压设备技术领域，具体涉及一种U形工件液压成型设备。
背景技术
在板材加工生产过程中，具有圆弧结构的工件通常都在三辊机上加工制作，三辊机因辊径较大，通常用于制作直径大于压辊的圆弧工件，然而在工业生产中，有种U形工件常被使用，这种工件在三辊机上难以加工U形成型，目前通常采用焊接或者冷弯的方式实现，但是加工制作后的U形工件外形和强度都不理想，并且加工效率低下，导致U形工件的制造成本居高不下，不利于规模化生产。
因此，对于开发一种U形工件液压成型设备，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本发明得以完成的动力所在和基础。
发明内容
本发明的目的在于提供一种U形工件液压成型设备，用以解决现有技术难以成型U形工件且效率低、不利于规模化生产的问题。
为实现上述目的，本发明提供的技术方案为：一种U形工件液压成型设备，包括机架，所述机架上固定安装有水平方向延伸的U形工装，所述U形工装具有敞口朝上的定型空腔，所述机架上位于所述U形工装的上方设有竖向升降的压模，所述压模与所述定型空腔的位置相对应，所述压模具有弧形压型面，所述弧形压型面的延伸方向与所述U形工装的延伸方向相同，所述压模连接升降机构。
作为一种优选的技术方案，所述升降机构包括至少两个液压油缸，所述液压油缸的缸体固定安装于所述机架上，所述液压油缸的活塞杆连接所述压模。
作为一种优选的技术方案，所述机架包括若干组两两对称设置的立柱，每组所述立柱的顶部之间均固定安装有顶梁，所述立柱上固定安装有托梁，所述托梁位于所述顶梁的下方，所述U形工装固定安装于所述托梁上。
作为一种优选的技术方案，所有所述液压油缸的底部均固定安装于相应的顶梁上。
作为一种优选的技术方案，所有所述液压油缸均通过一换向阀连接液压油泵，所有所述液压油缸的上油口均连接所述换向阀的第一工作油口，所有所述液压油缸的下油口均连接所述换向阀的第二工作油口。
作为一种优选的技术方案，所述压模通过铰接轴铰接安装于所述液压油缸的活塞杆上，所述铰接轴的轴线与压模的轴线垂直设置。
作为一种优选的技术方案，所述U形工装包括两组相对设置的定型块，所述定型块通过紧固件安装于所述机架上，两组所述定型块之间形成所述定型空腔。
作为一种优选的技术方案，所述机架上位于其中一块所述定型块的一侧固定安装有限位板，所述限位板上螺纹连接有调整螺栓。
作为一种优选的技术方案，所述调整螺栓水平设置，所述调整螺栓的轴线与所述U形工装的延伸方向垂直。
本发明方法具有如下优点：
(1)由于机架上设置了上下相对的压模和U形工装，使用时，压模在升降机构作用下下移，弧形压型面将板材逐渐压入到定型空腔内，使得板材成型为U形工件，定型后压模在升降机构作用下上移，U形工件便可以从定型空腔内取出，大大提高了U形工件的生产效率，便于批量化工业生产。
(2)由于机架包括顶梁和托梁，液压油缸的底部安装在顶梁上，U形工装固定安装于托梁上，这种机构形式，一方面便于液压油缸倒置安装，另一方面，使得机架的受力更加合理，从而提高了U形工件的成型效果。
(3)由于所有液压油缸均通过一换向阀连接液压油泵，保证了所有液压油缸的同步性，进而提高了U形工件的成型效果。
(4)由于压模通过铰接轴铰接安装于液压油缸的活塞杆上，不仅保证了定型时U形工件左右对称，而且使用铰接轴连接还能够使得各铰接点自己找正，保证了压模的水平，避免了各液压油缸因为微小的不同步而影响U形工件的成型质量。
(5)限位板上螺纹连接有调整螺栓，通过调节调整螺栓伸出限位板的长度，使得板材的中心与U形工装的对称中心一致，保证了压模压合时U形工件的成型质量，同时也拓宽了本发明的使用效果，可以满足不同宽度的板材使用。
附图说明
图1是本发明实施例的结构示意图；
图2是图1的左视结构示意图。
图中：1、机架，101、立柱，102、顶梁，103、托梁，2、U形工装，201、定型块，202、定型空腔，3、液压油缸，4、压模，401、弧形压型面，5、铰接轴，6、限位板，7、调整螺栓，8、液压油泵，9、换向阀。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例一
如图1和图2所示，本发明提供了一种U形工件液压成型设备，包括机架1，机架1上固定安装有水平方向延伸的U形工装2，U形工装2具有敞口朝上的定型空腔202，机架1上位于U形工装2的上方设有竖向升降的压模4，压模4与定型空腔202的位置相对应，压模4具有弧形压型面401，弧形压型面401的延伸方向与U形工装2的延伸方向相同，压模4连接升降机构，使用时，将板材放置于U形工装2上，板材的延伸方向与定型空腔202的延伸方向一致，并且板材的中心位于压模4的上下运动轨迹上，压模4在升降机构的作用下下移，弧形压型面401将板材逐渐压入到定型空腔202内，使得板材成型为U形工件，定型后压模4在升降机构作用下上移，U形工件便可以从定型空腔202内取出，大大提高了U形工件的生产效率，便于批量化工业生产。
实施例二
本发明提供了一种U形工件液压成型设备，其结构与实施例一基本相同，其区别在于，在实施例一的基础上，做了如下改进，进一步提高了其使用性能：
升降机构的种类有很多，升降机构包括至少两个液压油缸3，所有液压油缸3成列排列，液压油缸3的缸体固定安装于机架1上，液压油缸3的活塞杆连接压模4，并调整所有液压油缸3的行程，使得所有液压油缸3的活塞杆伸出后压模4处于水平位置。
机架1包括若干组两两对称设置的立柱101，每组立柱101的顶部之间均固定安装有顶梁102，立柱101上固定安装有托梁103，托梁103位于顶梁102的下方，托梁103沿水平方向延伸，并且焊接固定在立柱101上，托梁103位于相对的两立柱101之间，U形工装2固定安装于托梁103上。根据压模4的长度，使用合适数量的液压油缸3，所有液压油缸3的底部均固定安装于相应的顶梁102上，这种机架1的结构，一方面便于液压油缸3倒置安装，另一方面，使得机架1的受力更加合理，提高了U形工件的成型效果。
所有液压油缸3均通过一换向阀9连接液压油泵8，所有液压油缸3的上油口均连接换向阀9的第一工作油口，所有液压油缸3的下油口均连接换向阀9的第二工作油口，保证了所有液压油缸3的同步性，进而提高了U形工件的成型效果。
压模4通过铰接轴5铰接安装于液压油缸3的活塞杆上，铰接轴5的轴线与压模4的轴线垂直设置，不仅保证了定型时U形工件左右对称，而且使用铰接轴5连接还能够使得各铰接点自己找正，保证了压模4的水平，避免了各液压油缸3因为微小的不同步而影响U形工件的成型质量。
实施例三
本发明提供了一种U形工件液压成型设备，其结构与实施例二基本相同，其区别在于，在实施例二的基础上，做了如下改进，进一步提高了其使用性能：
U形工装2包括两组相对设置的定型块201，定型块201沿水平方向延伸，定型块201通过紧固件安装于机架1上，两组定型块201之间形成定型空腔202，定型块201的上表面用于放置板材。
机架1上位于其中一块定型块201的一侧固定安装有限位板6，限位板6上螺纹连接有调整螺栓7，限位板6通常设置若干块，每块限位板6上均安装一调整螺栓7，调整螺栓7水平设置，调整螺栓7的轴线与U形工装2的延伸方向垂直，调整螺栓7的高度位置与定型块201上放置的板材的厚度相适配，使用时，调节调整螺栓7伸出限位板6的长度，使得板材的中心与U形工装2的对称中心一致，保证了压模4压合时U形工件的成型质量，同时也拓宽了本发明的使用效果，可以满足不同宽度的板材使用。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种U形工件液压成型设备，所述成型设备包括机架，其特征在于，所述机架上固定安装有水平方向延伸的U形工装，所述U形工装具有敞口朝上的定型空腔，所述机架上位于所述U形工装的上方设有竖向升降的压模，所述压模与所述定型空腔的位置相对应，所述压模具有弧形压型面，所述弧形压型面的延伸方向与所述U形工装的延伸方向相同，所述压模连接升降机构。
2.根据权利要求1所述的U形工件液压成型设备，其特征在于，所述升降机构包括至少两个液压油缸，所述液压油缸的缸体固定安装于所述机架上，所述液压油缸的活塞杆连接所述压模。
3.根据权利要求2所述的U形工件液压成型设备，其特征在于，所述机架包括若干组两两对称设置的立柱，每组立柱的顶部之间均固定安装有顶梁，所述立柱上固定安装有托梁，所述托梁位于所述顶梁的下方，所述U形工装固定安装于所述托梁上。
4.根据权利要求3所述的U形工件液压成型设备，其特征在于，所有所述液压油缸的底部均固定安装于相应的顶梁上。
5.根据权利要求4所述的U形工件液压成型设备，其特征在于，所有所述液压油缸均通过一换向阀连接液压油泵，所有所述液压油缸的上油口均连接所述换向阀的第一工作油口，所有所述液压油缸的下油口均连接所述换向阀的第二工作油口。
6.根据权利要求5所述的U形工件液压成型设备，其特征在于，所述压模通过铰接轴铰接安装于所述液压油缸的活塞杆上，所述铰接轴的轴线与压模的轴线垂直设置。
7.根据权利要求1至5任一项所述的U形工件液压成型设备，其特征在于，所述U形工装包括两组相对设置的定型块，所述定型块通过紧固件安装于所述机架上，两组所述定型块之间形成所述定型空腔。
8.根据权利要求7所述的U形工件液压成型设备，其特征在于，所述机架上位于其中一块所述定型块的一侧固定安装有限位板，所述限位板上螺纹连接有调整螺栓。
9.根据权利要求8所述的U形工件液压成型设备，其特征在于，所述调整螺栓水平设置，所述调整螺栓的轴线与所述U形工装的延伸方向垂直。
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