CN209206107U - 大型液压调直机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型液压调直机，包括进料滚轴和液压调直机本体，所述进料滚轴一端固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮底部卡接有主动齿轮，所述主动齿轮一侧设有旋转电机，所述从动齿轮一侧设有支撑柱，所述支撑柱一侧设有限位结构，所述液压调直机本体底部连接有伸缩套管，所述伸缩套管底部固定连接有调直板，所述调直板底部设有支撑板。本实用新型通过设置进料滚轴、调直板和挤压结构，有利于在进料滚轴的作用下使得金属材料快速的进入到调直板底部，在液压调直机本体的带动下对金属进行快速的挤压，挤压结构在液压调直机本体进行上下挤压的同时进行左右的挤压调直整平，大大提高了生产效率。

Description

大型液压调直机

技术领域

本实用新型涉及金属加工领域，特别涉及一种大型液压调直机。

背景技术

金属材料尤其是钢材在现有的钢结构产品中有着广泛的使用，一般用于作为主框架或者主承载部件使用，例如立柱、框架等，但是金属材料在热加工完成以后，在冷却过程中，或者在后续的焊接操作工序完毕冷却以后，金属材料本身会由于冷却而发生一定程度的收缩形变，而由于金属材料原料具有较大的长度，在不同的位置发生不同程度的收缩形变会造成金属材料原料发生一定的弯曲，影响材料的使用，现有的调直机的结构简单，调直效率较低，影响生产。

因此，发明一种大型液压调直机来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大型液压调直机，通过设置进料滚轴、调直板和挤压结构，有利于在进料滚轴的作用下使得金属材料快速的进入到调直板底部，在液压调直机本体的带动下对金属进行快速的挤压，挤压结构在液压调直机本体进行上下挤压的同时进行左右的挤压调直整平，大大提高了生产效率，以解决上述背景技术中提出的现有的调直机的结构简单，调直效率较低，影响生产的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型液压调直机，包括进料滚轴和液压调直机本体，所述进料滚轴一端固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮底部卡接有主动齿轮，所述主动齿轮一侧设有旋转电机，所述从动齿轮一侧设有支撑柱，所述支撑柱一侧设有限位结构，所述液压调直机本体底部连接有伸缩套管，所述伸缩套管底部固定连接有调直板，所述调直板底部设有支撑板，所述液压调直机本体两侧对称设有挤压结构，所述挤压结构包括替换板，所述替换板一侧设有连接块，所述连接块远离替换板一侧设有液压缸。

优选的，所述限位结构包括伸缩杆、限位螺丝、连接杆和限位板，所述支撑柱一侧设有伸缩杆，所述伸缩杆与支撑柱固定连接。

优选的，所述伸缩杆一侧设有限位螺丝，所述限位螺丝贯穿伸缩杆与支撑柱螺纹连接，所述伸缩杆顶部设有连接杆，所述连接杆一端固定连接有限位板，所述限位板底部与进料滚轴相契合。

优选的，所述限位结构设置为一组且关于进料滚轴对称，所述支撑板与进料滚轴顶部设置为齐平。

优选的，所述替换板与连接块螺纹连接，所述液压缸与支撑板固定连接。

优选的，所述替换板与支撑板设置为齐平。

本实用新型的有益效果为：

(1)通过设置进料滚轴、调直板和挤压结构，有利于在进料滚轴的作用下使得金属材料快速的进入到调直板底部，在液压调直机本体的带动下对金属进行快速的挤压，挤压结构在液压调直机本体进行上下挤压的同时进行左右的挤压调直整平，大大提高了生产效率；

(2)通过设置限位结构的伸缩杆、限位螺丝和限位板，有利于在限位螺丝和伸缩杆的作用下调节一组限位板之间的距离，方便对不同宽度的金属材料进行运输，使得金属材料准确的进入到液压调直机本体底部进行调直，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的液压调直机本体和挤压结构侧视图；

图3为本实用新型的进料滚轴侧视图；

图中：1进料滚轴、2液压调直机本体、3从动齿轮、4主动齿轮、5旋转电机、6支撑柱、7限位结构、8伸缩套管、9调直板、10支撑板、11挤压结构、111替换板、112连接块、113液压缸、71伸缩杆、72限位螺丝、73连接杆、74限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种大型液压调直机，包括进料滚轴1和液压调直机本体2，所述进料滚轴1一端固定连接有从动齿轮3，所述从动齿轮3底部卡接有主动齿轮4，所述主动齿轮4一侧设有旋转电机5，所述从动齿轮3一侧设有支撑柱6，所述支撑柱6一侧设有限位结构7，所述液压调直机本体2底部连接有伸缩套管8，所述伸缩套管8在调直板9向下挤压调直时起到很好的缓冲，所述伸缩套管8底部固定连接有调直板9，所述调直板9底部设有支撑板10，所述液压调直机本体2两侧对称设有挤压结构11，所述挤压结构11包括替换板111，所述替换板111一侧设有连接块112，所述替换板111方便根据需要调直的金属板材的厚度进行更换，使得使用更加的方便，所述连接块112远离替换板111一侧设有液压缸113。

进一步的，在上述技术方案中，所述限位结构7包括伸缩杆71、限位螺丝72、连接杆73和限位板74，所述支撑柱6一侧设有伸缩杆71，所述伸缩杆71与支撑柱6固定连接；

进一步的，在上述技术方案中，所述伸缩杆71一侧设有限位螺丝72，所述限位螺丝72贯穿伸缩杆71与支撑柱6螺纹连接，所述伸缩杆71顶部设有连接杆73，所述连接杆73一端固定连接有限位板74，所述限位板74底部与进料滚轴1相契合；

进一步的，在上述技术方案中，所述限位结构7设置为一组且关于进料滚轴1对称，所述支撑板10与进料滚轴1顶部设置为齐平；

进一步的，在上述技术方案中，所述替换板111与连接块112螺纹连接，所述液压缸113与支撑板10固定连接；

进一步的，在上述技术方案中，所述替换板111与支撑板10设置为齐平。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-3，在使用调直装置时，加工过的金属板材在旋转电机5的带动下通过进料滚轴1进入到液压调直机本体2底部，调直板9在液压调直机本体2的带动下向下运动对板材进行调直，挤压结构11的替换板111在液压缸113的作用下对金属板材的左右进行调直，大大减少了调直的步骤，提高了生产效率，替换板11可根据需要调直的金属板材的厚度进行更换，使得使用更加的方便；

参照说明书附图1和附图3，在使用调直装置时，金属板材通过进料滚轴1进入到液压调直机本体2的底部，根据金属板的宽度，调节限位螺丝72与支撑柱6的拧紧程度，在伸缩杆71的作用下调节一组限位板74之间的距离，方便对不同宽度的金属材料进行运输，使得金属材料准确的进入到液压调直机本体2底部进行调直，提高生产效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种大型液压调直机，包括进料滚轴(1)和液压调直机本体(2)，其特征在于：所述进料滚轴(1)一端固定连接有从动齿轮(3)，所述从动齿轮(3)底部卡接有主动齿轮(4)，所述主动齿轮(4)一侧设有旋转电机(5)，所述从动齿轮(3)一侧设有支撑柱(6)，所述支撑柱(6)一侧设有限位结构(7)，所述液压调直机本体(2)底部连接有伸缩套管(8)，所述伸缩套管(8)底部固定连接有调直板(9)，所述调直板(9)底部设有支撑板(10)，所述液压调直机本体(2)两侧对称设有挤压结构(11)，所述挤压结构(11)包括替换板(111)，所述替换板(111)一侧设有连接块(112)，所述连接块(112)远离替换板(111)一侧设有液压缸(113)。

2.根据权利要求1所述的大型液压调直机，其特征在于：所述限位结构(7)包括伸缩杆(71)、限位螺丝(72)、连接杆(73)和限位板(74)，所述支撑柱(6)一侧设有伸缩杆(71)，所述伸缩杆(71)与支撑柱(6)固定连接。

3.根据权利要求2所述的大型液压调直机，其特征在于：所述伸缩杆(71)一侧设有限位螺丝(72)，所述限位螺丝(72)贯穿伸缩杆(71)与支撑柱(6)螺纹连接，所述伸缩杆(71)顶部设有连接杆(73)，所述连接杆(73)一端固定连接有限位板(74)，所述限位板(74)底部与进料滚轴(1)相契合。

4.根据权利要求1所述的大型液压调直机，其特征在于：所述限位结构(7)设置为一组且关于进料滚轴(1)对称，所述支撑板(10)与进料滚轴(1)顶部设置为齐平。

5.根据权利要求1所述的大型液压调直机，其特征在于：所述替换板(111)与连接块(112)螺纹连接，所述液压缸(113)与支撑板(10)固定连接。

6.根据权利要求1所述的大型液压调直机，其特征在于：所述替换板(111)与支撑板(10)设置为齐平。