CN204545041U - 多功能折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种多功能折弯机，其特点是：它包括框架，气缸座板置于框架的下部并固连，夹料装置置于气缸座板上并固连，第一调整装置、折弯调整装置、第二调整装置方便穿过框架并螺纹连接，折弯装置置于框架内，折弯装置的两头分别与第一调整装置、第二调整装置和折弯调整装置螺纹连接，垂直调整装置上端与框架立柱设置的上端支板固连、下端与下端支板固连，夹料装置的夹料气缸、折弯装置的折弯气缸分别与气压驱动系统密封连接。工作过程是：将材料放置于折弯板上，启动夹料气缸，再启动折弯气缸进行折弯，当材料与下定位内轴和上定位内轴同时接触后，保持一定的时间加以定型即可完成折弯。

Description

多功能折弯机

技术领域

本实用新型涉及冷加工的成型设备，是一种多功能折弯机，用于大型板材的梯形、U形、v形或L形的制造。

背景技术

水渠是水利工程中的基本设施，现有技术的水渠是以混凝土砼体现场浇注成槽体，存在损毁率高不耐用、浇注工作量大、养护时间长、运输量大的缺点；也有采用混凝土砼体预制槽，运输到现场进行连接，存在预制槽需要模具、投资和养护场地，因而投入大、生产周期长，运输易损坏，连接处无法密封的缺点。因此，急需要提供一种以大型板材弯折成的水渠槽体，运输到现场进行组装，既减少制造时间，又方便快速组装，加快施工进度，而且自重轻、结实耐用。

水渠的梯形槽体只是大型板材折弯应用的一种形式，大型板材通常还通过弯折成U形、v形或L形用于其它的场所，因此，提供用于大型板材的折弯设备很有必要。

目前，用于大型板材弯曲加工的设备主要包括折弯机和滚弯机两大类，现有技术的折弯机按操作方式分为机械手动折弯机、电动手动折弯机、液压折弯机和数控折弯机，按同步方式可分为：扭轴同步、机液同步和电液同步，按运动方式分为：上动式、下动式。滚弯机则分为二辊、三辊、四辊、立式滚弯机和圆锥滚弯机，但至今未见能够将大型板材一次弯曲加工为梯形或U形截面的折弯机的文献报导和实际应用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的缺点，提供一种能够将大型板材一次弯曲加工为梯形或U形截面的多功能折弯机。

本实用新型解决技术问题的方案是：一种多功能折弯机，其特征是：它包括框架、气缸座板、支架、夹料装置、第一调整装置、折弯调整装置、第二调整装置、折弯装置和垂直调整装置，所述框架的四根立柱顶端均分别设置上端支板、中部设置通槽，立柱的通槽下方设置一个、上方设置若干个通孔，通孔轴线与通槽轴线平行，所述气缸座板置于框架的下部并固连，两个支架分别置于气缸座板的两端并固连，所述夹料装置置于框架的中间、气缸座板上并固连，所述第一调整装置穿过立柱的通槽并螺纹连接，所述折弯调整装置置于第一调整装置的下方、穿过立柱的通孔并螺纹连接，所述第二调整装置置于第一调整装置的上方、穿过立柱的通孔并螺纹连接，所述折弯装置置于框架内，折弯装置的两头分别与第一调整装置、第二调整装置和折弯调整装置螺纹连接，所述垂直调整装置上端与框架立柱设置的上端支板固连、下端与第一调整装置的下端支板固连，所述夹料装置的夹料气缸、折弯装置的折弯气缸分别与气压驱动系统密封连接。

所述夹料装置的结构是：它包括夹料气缸、材料固定板和材料固定轴，所述夹料气缸置于框架的中间、气缸座板上并固连，所述材料固定板置于夹料气缸的上面与夹料气缸的活塞杆固连，所述材料固定轴置于材料固定板的上方、两头分别与第一调整装置螺纹连接。

所述第一调整装置、第二调整装置和折弯调整装置具有相同的结构和连接关系，均包括调整槽体、两个连接螺栓、两个连接螺母、两个调整螺母和两个调整螺栓，所述调整槽体的槽底对称设置两个滑动槽，第一调整装置的调整槽体中间设置轴孔、两端设置下端支板，两个连接螺栓置于调整槽体对称设置的两个滑动槽外侧、与调整槽体的槽口方向相反并固连，两个连接螺栓分别穿过框架立柱的通孔或通槽并与两个连接螺母螺纹连接，两个调整螺母分别固连于调整槽体的两端，两个调整螺栓分别与两个调整螺母螺纹连接、端头伸入调整槽体内。

所述折弯装置的结构是：它包括折弯板、连接轴、折弯气缸、上定位内轴、下定位内轴，所述折弯板置于夹料装置外侧与连接轴固连，连接轴与折弯调整装置螺纹连接，折弯气缸置于气缸座板与折弯板之间，折弯气缸与气缸座板铰接、折弯气缸的活塞杆与折弯板铰接，上定位内轴置于框架内、第二调整装置之间并螺纹连接，下定位内轴置于框架内、第一调整装置之间并螺纹连接。

所述上定位内轴与第二调整装置之间、下定位内轴与第一调整装置之间、连接轴与折弯调整装置之间、材料固定轴与第一调整装置之间均具有相同的结构和连接关系，均包括滚轴、轴套、连接螺杆、螺杆套和锁紧螺母，所述滚轴与轴套固连，连接螺杆与螺杆套固连，轴套与螺杆套滑动连接，连接螺杆穿过第一调整装置或第二调整装置或折弯调整装置的调整槽体和调整螺栓与锁紧螺母螺纹连接。

所述垂直调整装置的结构是：它包括连接体、垂直调整螺母、垂直调整螺栓，所述连接体与第一调整装置设置的下端支板固连、垂直调整螺母与框架立柱设置的上端支板固连，垂直调整螺栓与垂直调整螺母螺纹连接、端头与连接体铰接。

本实用新型多功能折弯机的工作过程是：将材料放置于折弯板上、夹料装置的材料固定板和材料固定轴之间，根据材料厚度不同，用垂直调整装置调整第一调整装置的水平位置，使夹料装置的材料固定轴和折弯装置的下定位内轴贴紧材料，再根据材料需要弯曲的尺寸形状，调整折弯气缸在气缸座板的位置，然后分别调整第一调整装置、第二调整装置和折弯调整装置的水平位置，即可开始折弯，先启动夹料气缸，使夹料装置的材料固定板和材料固定轴夹紧材料，防止材料窜动和移位，再启动折弯气缸推动折弯板进行折弯，当材料与下定位内轴和上定位内轴同时接触后，保持一定的时间加以定型即可完成折弯。

本实用新型多功能折弯机的第一调整装置、第二调整装置、折弯调整装置和垂直调整装置能够根据材料的厚度和尺寸形状不同适时调整以满足需要，夹料装置的夹料气缸能够具有足够的夹紧力夹住材料，防止材料窜动和移位，上定位内轴、下定位内轴和材料固定轴之间的滚轴与连接螺杆之间分别通过固连的轴套和螺杆套的连接结构即满足材料的折弯需要，又减少了折弯的阻力，而两个折弯气缸的设置能够实现单侧折弯或双侧折弯的不同要求。具有结构简单、操作方便、成本低廉、适用面广的优点，尤其适用于水利工程领域的沟渠槽体的制造。

附图说明

图1 为本实用新型多功能折弯机的主视示意图；

图2 为图1的俯视示意图；

图3 为图1的左视示意图；

图4 为图1的A-A剖视放大示意图；

图5 为实施例的结构示意图。

图中：1 框架， 2支架,  3 气缸座板， 4 折弯气缸， 5 调整螺栓， 6调整螺母， 7折弯板， 8 材料， 9a 下定位内轴， 9b上定位内轴， 9c 连接轴， 10 调整槽体， 11 材料固定板， 12 夹料气缸， 13 材料固定轴， 14 垂直调整螺栓， 15 顶梁， 16 下端支板， 17 连接体， 18 上端支板， 19 垂直调整螺母， 20 滚轴， 21 连接螺杆， 22 螺杆套， 23 轴套， 24 锁紧螺母。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

参照图1～图5，本实用新型的多功能折弯机，它包括框架1、气缸座板3、支架2、夹料装置、第一调整装置、折弯调整装置、第二调整装置、折弯装置和垂直调整装置，所述框架1的四根立柱顶端均分别设置上端支板18、中部设置通槽，立柱的通槽下方设置一个、上方设置若干个通孔，通孔轴线与通槽轴线平行，所述气缸座板3置于框架1的下部并固连，两个支架2分别置于气缸座板3的两端并固连，所述夹料装置置于框架1的中间、气缸座板3上并固连，所述第一调整装置穿过立柱的通槽并螺纹连接，所述折弯调整装置置于第一调整装置的下方、穿过立柱的通孔并螺纹连接，所述第二调整装置置于第一调整装置的上方、穿过立柱的通孔并螺纹连接，所述折弯装置置于框架1内，折弯装置的两头分别与第一调整装置、第二调整装置和折弯调整装置螺纹连接，所述垂直调整装置上端与框架1立柱设置的上端支板18固连、下端与第一调整装置的下端支板16固连，所述夹料装置的夹料气缸12、折弯装置的折弯气缸4分别与气压驱动系统密封连接。所述夹料装置的结构是：它包括夹料气缸12、材料固定板11和材料固定轴13，所述夹料气缸12置于框架1的中间、气缸座板3上并固连，所述材料固定板11置于夹料气缸12的上面与夹料气缸12的活塞杆固连，所述材料固定轴13置于材料固定板11的上方、两头分别与第一调整装置螺纹连接。所述第一调整装置、第二调整装置和折弯调整装置具有相同的结构和连接关系，均包括调整槽体10、两个连接螺栓、两个连接螺母、两个调整螺母6和两个调整螺栓5，所述调整槽体10的槽底对称设置两个滑动槽，第一调整装置的调整槽体10中间设置轴孔、两端设置下端支板16，两个连接螺栓置于调整槽体10对称设置的两个滑动槽外侧、与调整槽体10的槽口方向相反并固连，两个连接螺栓分别穿过框架1立柱的通孔或通槽并与两个连接螺母螺纹连接，两个调整螺母6分别固连于调整槽体10的两端，两个调整螺栓5分别与两个调整螺母6螺纹连接、端头伸入调整槽体10内。所述折弯装置的结构是：它包括折弯板7、连接轴9c、折弯气缸4、上定位内轴9b、下定位内轴9a，所述折弯板7置于夹料装置外侧与连接轴9c固连，连接轴9c与折弯调整装置螺纹连接，折弯气缸4置于气缸座板3与折弯板7之间，折弯气缸4与气缸座板3铰接、折弯气缸4的活塞杆与折弯板7铰接，上定位内轴9b置于框架1内、第二调整装置之间并螺纹连接，下定位内轴9a置于框架1内、第一调整装置之间并螺纹连接。所述上定位内轴9b与第二调整装置之间、下定位内轴9a与第一调整装置之间、连接轴9c与折弯调整装置之间、材料固定轴13与第一调整装置之间均具有相同的结构和连接关系，均包括滚轴20、轴套23、连接螺杆21、螺杆套22和锁紧螺母24，所述滚轴20与轴套23固连，连接螺杆21与螺杆套22固连，轴套23与螺杆套22滑动连接，连接螺杆21穿过第一调整装置或第二调整装置或折弯调整装置的调整槽体10和调整螺栓5与锁紧螺母24螺纹连接。所述垂直调整装置的结构是：它包括连接体17、垂直调整螺母19、垂直调整螺栓14，所述连接体17与第一调整装置设置的下端支板16固连、垂直调整螺母19与框架1立柱设置的上端支板18固连，垂直调整螺栓14与垂直调整螺母19螺纹连接、端头与连接体17铰接。本实用新型采用现有技术制造。

本实施例的框架1顶部加装顶梁15，其工作过程是：将材料8放置于折弯板7上、夹料装置的材料固定板11和材料固定轴13之间，根据材料8厚度不同，用垂直调整装置调整第一调整装置的水平位置，使夹料装置的材料固定轴13和折弯装置的下定位内轴9a贴紧材料8，再根据材料8需要弯曲的尺寸形状，调整折弯气缸4在气缸座板3的位置，然后分别调整第一调整装置、第二调整装置和折弯调整装置的水平位置，即可开始折弯，先启动夹料气缸12，使夹料装置的材料固定板11和材料固定轴13夹紧材料8，防止材料8窜动和移位，再启动折弯气缸4推动折弯板7进行折弯，当材料8与下定位内轴9a和上定位内轴9b同时接触后，保持一定的时间加以定型即可完成折弯。

Claims (6)

1.一种多功能折弯机，其特征是：它包括框架、气缸座板、支架、夹料装置、第一调整装置、折弯调整装置、第二调整装置、折弯装置和垂直调整装置，所述框架的四根立柱顶端均分别设置上端支板、中部设置通槽，立柱的通槽下方设置一个、上方设置若干个通孔，通孔轴线与通槽轴线平行，所述气缸座板置于框架的下部并固连，两个支架分别置于气缸座板的两端并固连，所述夹料装置置于框架的中间、气缸座板上并固连，所述第一调整装置穿过立柱的通槽并螺纹连接，所述折弯调整装置置于第一调整装置的下方、穿过立柱的通孔并螺纹连接，所述第二调整装置置于第一调整装置的上方、穿过立柱的通孔并螺纹连接，所述折弯装置置于框架内，折弯装置的两头分别与第一调整装置、第二调整装置和折弯调整装置螺纹连接，所述垂直调整装置上端与框架立柱设置的上端支板固连、下端与第一调整装置的下端支板固连，所述夹料装置的夹料气缸、折弯装置的折弯气缸分别与气压驱动系统密封连接。

2.如权利要求1所述的多功能折弯机，其特征是：所述夹料装置的结构是：它包括夹料气缸、材料固定板和材料固定轴，所述夹料气缸置于框架的中间、气缸座板上并固连，所述材料固定板置于夹料气缸的上面与夹料气缸的活塞杆固连，所述材料固定轴置于材料固定板的上方、两头分别与第一调整装置螺纹连接。

3. 如权利要求1所述的多功能折弯机，其特征是：所述第一调整装置、第二调整装置和折弯调整装置具有相同的结构和连接关系，均包括调整槽体、两个连接螺栓、两个连接螺母、两个调整螺母和两个调整螺栓，所述调整槽体的槽底对称设置两个滑动槽，第一调整装置的调整槽体中间设置轴孔、两端设置下端支板，两个连接螺栓置于调整槽体对称设置的两个滑动槽外侧、与调整槽体的槽口方向相反并固连，两个连接螺栓分别穿过框架立柱的通孔或通槽并与两个连接螺母螺纹连接，两个调整螺母分别固连于调整槽体的两端，两个调整螺栓分别与两个调整螺母螺纹连接、端头伸入调整槽体内。

4. 如权利要求1所述的多功能折弯机，其特征是：所述折弯装置的结构是：它包括折弯板、连接轴、折弯气缸、上定位内轴、下定位内轴，所述折弯板置于夹料装置外侧与连接轴固连，连接轴与折弯调整装置螺纹连接，折弯气缸置于气缸座板与折弯板之间，折弯气缸与气缸座板铰接、折弯气缸的活塞杆与折弯板铰接，上定位内轴置于框架内、第二调整装置之间并螺纹连接，下定位内轴置于框架内、第一调整装置之间并螺纹连接。

5.如权利要求4所述的多功能折弯机，其特征是：所述上定位内轴与第二调整装置之间、下定位内轴与第一调整装置之间、连接轴与折弯调整装置之间、材料固定轴与第一调整装置之间均具有相同的结构和连接关系，均包括滚轴、轴套、连接螺杆、螺杆套和锁紧螺母，所述滚轴与轴套固连，连接螺杆与螺杆套固连，轴套与螺杆套滑动连接，连接螺杆穿过第一调整装置或第二调整装置或折弯调整装置的调整槽体和调整螺杆与锁紧螺母螺纹连接。

6.如权利要求1所述的多功能折弯机，其特征是：所述垂直调整装置的结构是：它包括连接体、垂直调整螺母、垂直调整螺栓，所述连接体与第一调整装置设置的下端支板固连、垂直调整螺母与框架立柱设置的上端支板固连，垂直调整螺栓与垂直调整螺母螺纹连接、端头与连接体铰接。