CN104475627A - 液压式弹簧强压机用输送滑板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种液压式弹簧强压机用输送滑板,包括:滑板本体,其整体呈长方体结构,上表面两侧边设有斜面倒角;芯轴,其竖直地设置在滑板本体上,至少为两组,并沿该滑板本体长度方向均匀分布;滑块,其固设于滑板本体下表面,沿所述滑板本体长度方向延伸。本发明结构简单、新颖,能够连续输送弹簧进行强压处理,有效减少设备停机等待时间,提高弹簧强压处理效率,处理过程中,能够使弹簧始终保持正向受力状态,避免其因受力不均,出现扭转变形。
Description
技术领域
本发明涉及一种弹簧生产强压处理设备,尤其是一种液压式弹簧强压机用输送滑板。
背景技术
强压处理,是将弹簧压缩至弹簧材料表层产生有益的与工作应力反向残余应力,已达到提高弹簧承载能力和稳定几何尺寸的一种工艺方法。现有强压设备一次处理完成后,需要停机等待工人换上新的弹簧,无法实现连续处理,导致生产效率低下,工人劳动强度大,不能适应规模化大生产需求,另外,在处理过程中,部分弹簧会因受力不均,出现扭转变形,影响强压处理效果。
发明内容
为解决以上技术问题,本发明提供一种液压式弹簧强压机用输送滑板,能够连续输送弹簧进行强压处理,减少设备停机等待时间。
其技术方案如下:
一种液压式弹簧强压机用输送滑板,包括:
滑板本体,其整体呈长方体结构,上表面两侧边设有斜面倒角;
芯轴,其竖直地设置在滑板本体上,至少为两组,并沿该滑板本体长度方向均匀分布;
滑块,其固设于滑板本体下表面,沿所述滑板本体长度方向延伸。
采用以上结构,输送滑板能够可滑动地安装到弹簧强压机上,连续输送弹簧进行强压处理,有效减少设备停机等待时间,提高弹簧强压处理效率;处理过程中,弹簧套设于芯轴上,使其始终保持正向受力状态,避免因受力不均,出现扭转变形。
进一步地,所述芯轴共为两组,每组芯轴为16根,按照4×4矩阵分布,该结构方便制造,利用两组芯轴交替进行强压处理,符合现场生产要求。
进一步地,每组芯轴对应位置外侧均设有限位凹槽,该限位凹槽位于滑板本体同一侧边。限位凹槽的设置,能够确保在推动滑板本体后,芯轴与强压设备对正。
进一步地,为保证滑板本体能够平稳顺畅地滑动,防止其上下窜动,所述滑块截面呈燕尾形。
进一步地,所述滑板本体两端设有推动把手,以方便推动输送滑板时把持。
进一步地,所述芯轴下端设有环形凸台,凸台下方固连有安装销,滑板本体上相应设有销孔,安装销伸入销孔中,并与该销孔采用过渡配合,采用以上结构,能够通过更换芯轴满足不同型号弹簧的强压处理要求,增加了设备的通用性。
有益效果:
采用以上技术方案的液压式弹簧强压机用输送滑板,结构简单、新颖,能够连续输送弹簧进行强压处理,有效减少设备停机等待时间,提高弹簧强压处理效率,处理过程中,能够使弹簧始终保持正向受力状态,避免其因受力不均,出现扭转变形。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为图1的俯视图;
图3为图2中沿A-A线的剖视图;
图4为本发明的使用状态参考图,图中隐去了其中一组芯轴。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明作进一步说明。
如图1所示,一种液压式弹簧强压机用输送滑板,包括滑板本体1、芯轴2和滑块3,其中,滑板本体1呈长方体结构,芯轴2分为两组,并竖直地设置在滑板本体1上,滑块3固设于滑板本体1下表面,沿该滑板本体1长度方向延伸,其长度比滑板本体1长度略短。
结合图2可以看出,每组芯轴2为16根,按照4×4矩形阵列分布,两组芯轴2之间留有间隙,每组芯轴2的左起第一根芯轴2外侧均设有限位凹槽4,该限位凹槽4位于滑板本体1同一侧边,其由滑板本体1外表面向内凹陷,两限位凹槽4形状大小均相同。
滑板本体1长度方向的两端设有推动把手5,该推动把手5由钢筋弯制而成,端部焊接固定在滑板本体端面上。
由图3可以看出,为保障滑板半体1滑动顺畅,该滑板本体1上表面的两侧棱边均设有斜面倒角1a,滑块3截面呈燕尾形,芯轴2下端设有环形凸台21,凸台21下方固连有安装销22,滑板本体1上相应设有销孔11,安装销11伸入销孔11中,并与该销孔11采用过渡配合,芯轴2安装到滑板本体1上后,凸台21与滑板本体1上表面抵接。
本发明的工作原理如下:
如图4所示,将本发明的输送滑板安装到弹簧强压机上,弹簧强压机的底座6上设有与滑块3相适配的燕尾槽(图中未示出),滑块3嵌入该燕尾槽中,使输送滑板可滑动地安装到底座6上,底座6上方设有压板7,该压板7有液压缸8驱动,压板上设有多个与芯轴2相适配的芯轴过孔,该芯轴过孔与芯轴2一样也按照4×4矩形阵列分布。
使用时,将待处理弹簧套设于芯轴2上,启动液压缸8,压板7下压,弹簧上端与压板7下端面抵接,下端与芯轴2上的凸台21抵接,以进行强压处理,由于中心有芯轴支撑,弹簧始终保持竖直,不会产生扭转变形。
当其中一组芯轴2上的弹簧正进行强压处理时,工人可以在另一组芯轴2上套上新的弹簧,待其处理完毕后,通过推动把手5将输送滑板上另一组未处理的弹簧推入处理区域,底座6上还设有可滑动的限位块9,与限位凹槽4相适配,当滑板本体1推动至预定位置时,限位块9刚好能够伸入限位凹槽4内,保证芯轴2与压板7上的芯轴过孔正对,并防止输送滑板左右晃动,此时,工人在另一侧取下已处理完毕的弹簧,并换上新弹簧,如此反复,实现连续生产。
最后需要说明的是,上述描述仅仅为本发明的优选实施例,本领域的普通技术人员在本发明的启示下,在不违背本发明宗旨及权利要求的前提下,可以做出多种类似的表示,这样的变换均落入本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种液压式弹簧强压机用输送滑板,其特征在于,包括:
滑板本体(1),其整体呈长方体结构,上表面两侧边设有斜面倒角(1a);
芯轴(2),其竖直地设置在滑板本体(1)上,至少为两组,并沿该滑板本体(1)长度方向均匀分布;
滑块(3),其固设于滑板本体(1)下表面,沿所述滑板本体(1)长度方向延伸。
2.根据权利要求1所述的液压式弹簧强压机用输送滑板,其特征在于:所述芯轴(2)共为两组,每组芯轴(2)为16根,按照4×4矩阵分布。
3.根据权利要求2所述的液压式弹簧强压机用输送滑板,其特征在于:每组芯轴(2)对应位置外侧均设有限位凹槽(4),该限位凹槽(4)位于滑板本体(1)同一侧边。
4.根据权利要求1或2或3所述的液压式弹簧强压机用输送滑板,其特征在于:所述滑块(3)截面呈燕尾形。
5.根据权利要求1或2或3所述的液压式弹簧强压机用输送滑板,其特征在于:所述滑板本体(1)两端设有推动把手(5)。
6.根据权利要求5所述的液压式弹簧强压机用输送滑板,其特征在于:所述芯轴(2)下端设有环形凸台(21),凸台(21)下方固连有安装销(22),滑板本体(1)上相应设有销孔(11),安装销(11)伸入销孔(11)中,并与该销孔(11)采用过渡配合。
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN107234195A (zh) * | 2017-08-03 | 2017-10-10 | 山东智衡减振科技股份有限公司 | 螺旋弹簧横压供料装置及供料方法、计算机存储介质 |
CN107457338A (zh) * | 2017-09-08 | 2017-12-12 | 常熟市瑞思知识产权服务有限公司 | 一种手动摇杆式弹簧强压装置 |
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PB01 | Publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
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