CN101003147A - 混凝土构件成型机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混凝土构件成型机，包括支撑在机座两侧的侧支架，安装在侧支架上的上支架，在上支架内安装有压头油缸、液压控制系统，在压头油缸活塞杆下端安装有可更换压头的压头座，机座上设有与压头座对置的构件承压支座，在上支架与机座之间设有模箱及压头导向杆；构件承压支座上套装有模箱，压头及模箱上安装有震动器，在上支架内平行地安装有沿上支架下伸的脱模油缸；在上支架的后部安装有盛料斗，盛料斗的下方设有由供料油缸驱动的、向模箱内腔中自动供料的装置。本发明实现了模箱进入工位、喂料、加压成型、脱摸的自动化操作，设备稳定性好，生产效率高，同时降低了生产成本。

Description

混凝土构件成型机

技术领域

本发明涉及使用压力机械生产成型水泥制品技术领域。

背景技术

现有的混凝土构件成型机，具有压头、成型模箱，模箱工作台以及设在模箱工作台或模箱上的震动器，使用时先在工作台上放置垫板，经人工喂料至模箱后开启震动器，由压头施压后，人工开启模箱，将成型构件移走，进行下一循环的操作。这种凝土构件成型机，自动化程度低，劳动强度大，而且生产效率低，同时，现有的混凝土构件成型机，只能使用干性混凝土生产构件，因混凝土湿度较低，因此混凝土构件密实度低；而现有的混凝土构件成型机，其构件脱模方式一般为水平脱模或向上脱模，或采用构件向下的脱模方式，使混凝土构件的密实度降低。由本人设计的专利号为“97233982.5”的全自动混凝土构件成型机，自动化程度较以前虽有所提高，但其结构复杂，设备稳定性较差。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种设备运行稳定、所产构件密实度高的混凝土构件成型机。

为解决上述技术问题，本发明包括机座，支撑在机座两侧的侧支架，安装在侧支架上的上支架，其结构特点是在上支架内安装有压头油缸、液压控制系统，在压头油缸活塞杆下端安装有压头座，机座上设有与压头座对置的构件承压支座，构件承压支座的左右两侧设有支撑在上支架与机座之间的导向杆；构件承压支座上套装有模箱，模箱上安装有定向震动器，模箱通过其两侧的平衡导向装置套装在导向杆上，在上支架内平行地安装有沿上支架下伸的脱模油缸，脱模油缸的活塞杆连接到平衡导向装置上；压头座通过其两侧的平衡导向装置套装在导向杆上，压头座上安装有与模箱内腔形状对应的压头，压头座内安装有震动器；在上支架的后部安装有盛料斗，盛料斗的下方设有由供料油缸驱动的、向模箱内腔中自动供料的装置。

所述的导向杆为前后左右平行设置的四支。

所述的压头油缸为左右平行设置的二支。

所述的安装在模箱上的定向震动器为二组，分别安装在模箱的前后两侧。

所述的模箱的侧面上设有若干气水排泄孔。

采用上述结构后，该混凝土构件成型机的压头及模箱在各自油缸的驱动下，沿导向杆上下运动，由于所有工序均采用液压控制系统，因此结构简单，设备稳定性好，成型构件成品率高，进而降低了工人的劳动强度，节省工时，生产效率高；在压头座内及模箱上均安装有震动器，由构件的上下相对方向对构件进行了强制振动，迫使构件的成分提高游动性，在增加震动的同时，有效的保护混凝土中的石子不因强压而被破碎挤压，构件密实度高，构件成型后处于不动态，模箱沿导向杆垂直向下脱模，在脱模过程中，模箱内表面对构件外表面具有施压作用，使构件密度再次提高，而设置向模箱内腔中自动供料的装置，节省工时，进一步提高生产效率。

而在模箱的前后两侧分别安装有定向震动器，混凝土成分在模箱内顺着振动器由上往下旋转的向心方向，实现密实，模箱震动平稳，有利于提高构件密实度；在模箱的侧面上设有若干气水排泄孔，使松散混凝土向密实转化过程中的水、气排出，可使用湿性混凝土生产构件，构件在模箱内腔成型过程中，多余的气水从气水排泄孔中排掉，更利于构件密实度的提高，增加构件强度。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细描述：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明纵剖左视的结构示意图。

具体实施方式

参照附图，该混凝土构件成型机包括机座1，支撑在机座1左右两侧的侧支架4，安装在侧支架4上的上支架15，在上支架15内安装有压头油缸12、液压控制系统13，液压控制系统13由安装在上支架15上的电动机14作为动力，在上支架15的前面安装有电控系统箱10、操纵控制柜11，机座1侧部设有放油嘴20。压头油缸12为左右平行设置的二支，以使压头施压均匀，左右平衡，在压头油缸12活塞杆下端安装有压头座8，机座1上设有与压头座8对置的构件承压支座19，构件承压支座19的左右两侧设有支撑在上支架15与机座1之间的导向杆18，导向杆18为前后左右平行设置的四支，以使压头及模箱沿其上下平稳运行。构件承压支座19上套装有模箱3，模箱3内腔形状与构件承压支座19形状对应，并与构件形状一致，模箱3顶面具有沿其腔壁向外延伸的工作台面，作为自动供料平台。模箱3上安装有定向震动器2，定向震动器2为二组，分别安装在模箱3的前后两侧，该两个定向震动器2的转动方向由上往下朝向模箱内侧，以使模箱震动平衡，并增加震动幅度。模箱3通过其两侧的平衡导向装置17套装在导向杆18上，在上支架15内平行地安装有沿上支架下伸的脱模油缸16，脱模油缸16的活塞杆连接到平衡导向装置17上；压头座8通过其两侧的平衡导向装置9套装在导向杆18上，压头座8上安装有与模箱3内腔形状对应的压头7，压头座8内安装有震动器23；模箱3、压头座8均沿导向杆18上下垂直运动，构件承压支座19、模箱3及压头7均可根据所产构件的形状进行更换。压头7在挤压构件的过程中，由液压控制系统13控制压头油缸12对构件实施伺服挤压。在上支架15的后部安装有盛料斗21，盛料斗21呈漏斗状，盛料斗21的下方设有由供料油缸22驱动的、向模箱13内腔中自动供料的装置6，该装置6呈上下敞口的盒状，其中间可以设置分格，且内腔形状与模箱内腔形状对应，对模箱内腔精确定量供料，以提高工效。在模箱3的侧面上设有若干气水排泄孔5，设置气水排泄孔5，可使用湿性混凝土生产构件，构件在模箱内腔成型过程中，多余的气水从气水排泄孔5中排掉，利于提高构件密实度，增加构件强度。

本发明的工作原理是：开启电控系统，由电动机为液压控制系统提供动力，在模箱内腔中，即在构件承压支座的顶面放置垫板，扳动操纵控制柜上的操纵杆，模箱沿导向杆上升到设定高度，模箱两侧的震动器由控制系统自动启动，自动供料装置在液压控制系统控制下想模箱内腔中自动供料，供料完毕，压头自动下压，压头在挤压构件的过程中，由液压控制系统控制压头油缸对构件实施伺服挤压，使混凝土中多余的水分、空气从模箱的侧面上的气水排泄孔中排掉，因可使用湿性混凝土生产构件，混凝土构件水灰比例合理，构件密实度高。同时在压头座内及模箱上均安装有震动器，在增加震动的同时，混凝土中的石子不易碎，构件强度高。设定挤压时间到，压头在其油缸的带动下沿导向杆上行，模箱在其油缸的带动下沿导向杆下行至机座，移走构件，放入垫板，进行下一循环工作过程。本发明的混凝土构件成型机在脱模过程中，模箱内表面对构件外表面具有施压作用，其压力是压头挤压的1.5-1.8倍，进一步提高构件的密实度。该成型机通过更换构件承压支座、模箱及压头，可生产各种实心、空心混凝土构件，如U型构件、半U型构件，圆管、平板构件等。该混凝土构件成型机安装时，将模箱顶面以下部分安置在地下，这样操作、使用更方便。

Claims (5)

1、一种混凝土构件成型机，包括机座(1)，支撑在机座(1)两侧的侧支架(4)，安装在侧支架(4)上的上支架(15)，其特征是在上支架(15)内安装有压头油缸(12)、液压控制系统(13)，在压头油缸(12)活塞杆下端安装有压头座(8)，机座(1)上设有与压头座(8)对置的构件承压支座(19)，构件承压支座(19)的左右两侧设有支撑在上支架(15)与机座(1)之间的导向杆(18)；构件承压支座(19)上套装有模箱(3)，模箱(3)上安装有定向震动器(2)，模箱(3)通过其两侧的平衡导向装置(17)套装在导向杆(18)上，在上支架(15)内平行地安装有沿上支架下伸的脱模油缸(16)，脱模油缸(16)的活塞杆连接到平衡导向装置(17)上；压头座(8)通过其两侧的平衡导向装置(8)套装在导向杆(18)上，压头座(8)上安装有与模箱(3)内腔形状对应的压头(7)，压头座(8)内安装有震动器(23)；在上支架(15)的后部安装有盛料斗(21)，盛料斗(21)的下方设有由供料油缸(22)驱动的、向模箱(13)内腔中自动供料的装置(6)。

2、根据权利要求1所述的混凝土构件成型机，其特征是所述的导向杆(18)为前后左右平行设置的四支。

3、根据权利要求1所述的混凝土构件成型机，其特征是所述的压头油缸(12)为左右平行设置的二支。

4、根据权利要求1所述的混凝土构件成型机，其特征是所述的安装在模箱(3)上的定向震动器(2)为二组，分别安装在模箱(3)的前后两侧。

5、根据权利要求1所述的混凝土构件成型机，其特征是所述的模箱(3)的侧面上设有若干气水排泄孔(5)。

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