CN200991937Y - 多功能混凝土构件成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多功能混凝土构件成型机，包括机座，支撑在机座两侧的侧支架，安装在侧支架上的上支架，连接到上支架的液压控制管路，机座上设有可更换的混凝土构件成型模具，上支架上安装有与所述的混凝土构件成型模具内腔形状相对应的混凝土构件成型装置；在上支架的后部安装有盛料斗，盛料斗的下方设有向混凝土构件成型装置内腔中自动供料的装置。本实用新型通过更换安装在机座上的混凝土构件成型模具以及上的混凝土构件成型装置，就可以生产出各种U型件、半U型件，矩形空、实心砌块以及空心管件等混凝土构件，各功能部件之间更换方便，真正做到一机多用，设备投资少，使用效率高，因此生产效率也高。
Description
技术领域
本实用新型涉及使用压力机械生产成型水泥制品技术领域。
背景技术
现有的混凝土构件成型机，有专门生产U型件的成型机，有专门生产矩形空、实心砌块的成型机，还有单独生产空心管件的成型机，但现有的混凝土构件成型机功能单一，只能生产单一形状的混凝土构件。如专门生产U型件、半U型件以及生产矩形空、实心砌块的混凝土构件成型机，其具有机座，支撑在机座两侧的侧支架，安装在侧支架上的上支架，连接到上支架的液压管路，安装在上支架上的压头，设置在机座上的成型模箱，模箱工作台以及设在模箱工作台或模箱上的震动器，使用时先在工作台上放置垫板，经人工喂料至模箱后开启震动器，由压头施压后，人工开启模箱，将成型构件移走，进行下一循环的操作，这两种混凝土构件成型机的差别主要在于：U型件混凝土构件成型机的成型模箱放置在机座上，而生产矩形空、实心砌块的混凝土构件成型机的成型模箱则通过模箱工作台放置在机座上，并且其脱模方式及构件移走方式不同。而单独生产空心管件的成型机，其具有机座，支撑在机座两侧的侧支架，安装在侧支架上的上支架，连接到上支架的电动机及齿传动，在机座上通过模箱定位导向座设置有可移走的模箱，上支架上通过管芯驱动装置带动安装在管芯底部的滚压成型压头。这些凝土构件成型机，由于功能单一，用户需配齐各种机型才能生产全部构件，因此投资大，生产效率低，并且设备闲置时间长。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种设备投资少、生产效率高的多功能混凝土构件成型机。
为解决上述技术问题，本实用新型包括机座，支撑在机座两侧的侧支架，安装在侧支架上的上支架，连接到上支架的液压控制管路，其结构特点是所述的机座上设有可更换的混凝土构件成型模具，上支架上安装有与所述的混凝土构件成型模具内腔形状相对应的混凝土构件成型装置；在上支架的后部安装有盛料斗，盛料斗的下方设有向混凝土构件成型装置内腔中自动供料的装置。
所述的混凝土构件成型模具包括安装在机座上的构件承压支座，构件承压支座上套装有可沿其上下滑动的震动模箱；而所述的混凝土构件成型装置包括安装在上支架上的压头油缸，压头油缸活塞杆下端安装有压头座，压头座上安装有与模箱内腔形状对应的压头；在侧支架内侧平行地安装有沿上支架下伸的脱模油缸及支撑在上支架与机座之间的导向杆，模箱通过其两侧的模箱导向套套装在导向杆上，该模箱导向套的上侧与脱模油缸的活塞杆连接。
在所述的压头座通过其两侧的压头座导向套套装在导向杆上。
或所述的混凝土构件成型模具包括安装在机座上的工作台架，工作台架内安装有震动器，工作台架上设有放置垫板的工作台面，侧支架内侧平行地安装有沿上支架下伸的脱模油缸及支撑在上支架与机座之间的导向杆，置于工作台面之上的模箱通过其两侧的模箱导向套套装在导向杆上，该模箱导向套的外侧与脱模油缸的活塞杆连接；而所述的混凝土构件成型装置包括安装在上支架上的压头油缸，压头油缸活塞杆下端安装有压头座，压头座上安装有与模箱内腔形状对应的压头。
在所述的压头座通过其两侧的压头座导向套套装在导向杆上，而所述的模箱具有沿其腔壁向外延伸的工作台面。
或所述的混凝土构件成型模具包括安装在机座上的模箱定位导向座，导向座上设有可移走的模箱；所述的混凝土构件成型装置包括安装在上支架顶面上的管芯驱动装置，管芯驱动装置中安装有由管芯驱动装置驱动的管芯，管芯的底部安装有压头座，压头座上安装有与模箱内腔形状对应的滚压成型压头和压脚，管芯的顶部安装有重力平衡装置。
采用上述结构后，该多功能混凝土构件成型机在保留机座，支撑在机座两侧的侧支架，安装在侧支架上的上支架，连接到上支架的液压控制管路，以及向混凝土构件成型装置内腔中自动供料的装置结构不变情况下，通过更换安装在机座上的混凝土构件成型模具以及上的混凝土构件成型装置，就可以生产出各种U型件、半U型件，矩形空、实心砌块以及空心管件等混凝土构件，各功能部件之间更换方便，真正做到一机多用，设备投资少，使用效率高，因此生产效率也高。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述：
图1为本实用新型生产U型件时的结构示意图；
图2为图1纵剖右视的结构示意图；
图3为本实用新型生产矩形空心砌块时的结构示意图；
图4为图3纵剖右视的结构示意图；
图5为本实用新型生产空心管件时的结构示意图；
图6为图5纵剖右视的结构示意图。
具体实施方式
图1、图2所示的多功能混凝土构件成型机，主要用于生产U型件、半U型件，包括机座1，支撑在机座1两侧的侧支架3，安装在侧支架3上的上支架6，连接到上支架6的液压控制管路，液压控制管路由安装在机座1侧部的液压泵站5实时控制。在机座1上设有可更换的混凝土构件成型模具，上支架6上安装有与所述的混凝土构件成型模具内腔形状相对应的混凝土构件成型装置。所述的混凝土构件成型模具包括安装在机座1上的构件承压支座2，构件承压支座2上套装有可沿其上下滑动的震动模箱4，模箱4顶面具有沿其腔壁向外延伸的工作台面，作为自动供料平台。模箱4上安装有方向震动器13，方向震动器13为二组，分别安装在模箱4的前后两侧，该两个方向震动器13的转动方向均朝向模箱内侧，以使模箱震动平衡，并增加震动幅度。而所述的混凝土构件成型装置包括安装在上支架6上的压头油缸7，压头油缸7为左右平行设置的二支，以使压头施压均匀，左右平衡，压头油缸7活塞杆下端安装有压头座9，压头座9上安装有与模箱4内腔形状对应的压头10，压头座9内安装有震动器。在侧支架3内侧平行地安装有沿上支架下伸的脱模油缸8及支撑在上支架6与机座1之间的导向杆16，模箱4通过其两侧的模箱导向套12套装在导向杆16上，该模箱导向套12的上侧与脱模油缸8的活塞杆连接；压头座9通过其两侧的压头座导向套套装在导向杆16上，导向杆16为前后左右平行设置的四支，以使压头及模箱沿其上下平稳运行。在上支架6的后部安装有盛料斗15，盛料斗15呈漏斗状，盛料斗15的下方设有向混凝土构件成型装置内腔中自动供料的装置11，自动供料的装置11由供料油缸驱动，呈上下敞口的盒状，其中间可以设置分格，且内腔形状与模箱内腔形状对应，对模箱内腔精确定量供料，以提高工效。在自动供料的装置11的侧上部设有向盛料斗15输送混凝土的送料装置14。
图3、图4所示的多功能混凝土构件成型机，主要用于生产矩形空、实心砌块，其结构原理与前述结构基本相同，不同之处在于：在机座1上安装有工作台架22，模箱4置于工作台架22的工作台面18之上，工作台架22内安装有震动器13，工作台架22上设有放置垫板的工作台面18。同时，在该成型机的前侧设有上顶面与工作台面18顶面平齐的出件装置17，用于将成型混凝土构件从工作台面18之上移走；在该成型机的后侧(自动供料的装置11的下方)设有上顶面与工作台面18顶面平齐的垫板供给装置18，用于向工作台面18之上放置混凝土构件垫板。另外，两种多功能混凝土构件成型机的脱模方式也不相同，图1、图2所示的多功能混凝土构件成型机，其模箱4在脱模油缸8的带动下向下脱模，而图3、图4所示的多功能混凝土构件成型机，其模箱4在脱模油缸8的带动下向上脱模。
图5、图6所示的多功能混凝土构件成型机，主要用于生产空心管件，包括机座1，支撑在机座1两侧的侧支架3，安装在侧支架3上的上支架6，连接到上支架6的液压控制管路，液压控制管路由安装在机座1侧部的液压泵站5实时控制。在机座1上设有可更换的混凝土构件成型模具，上支架6上安装有与所述的混凝土构件成型模具内腔形状相对应的混凝土构件成型装置。该混凝土构件成型模具包括安装在机座1上的模箱定位导向座19，导向座19上设有可移走的模箱4；所述的混凝土构件成型装置包括安装在上支架6顶面上的管芯驱动装置26，管芯驱动装置26中安装有由管芯驱动装置26驱动的管芯21，管芯21的底部安装有压头座27，压头座27上安装有与模箱4内腔形状对应的滚压成型压头和压脚28，管芯21的顶部安装有重力平衡装置。该管芯驱动装置26包括安装在上支架6中间部位的壳体，壳体内安装有与管芯21连为一体的从动齿轮、与从动齿轮啮合的主动齿轮，主动齿轮由液压马达20驱动；重力平衡装置包括安装在上支架6上的由液压马达或电动机驱动的卷绳机25，卷绳机25通过钢丝绳经管芯21顶部的滑轮组件23与管芯21顶部连接，滑轮组件23的下方设有连接在钢丝绳上的重力平衡块24。在上支架6的后部安装有盛料斗15，盛料斗15呈漏斗状，盛料斗15的下方设有向混凝土构件成型装置内腔中自动供料的装置11，自动供料的装置11由供料油缸驱动，呈上下敞口的盒状，其中间可以设置分格，且内腔形状与模箱内腔形状对应，对模箱内腔精确定量供料，以提高工效。在自动供料的装置11的侧上部设有向盛料斗15输送混凝土的送料装置14。
本实用新型的三种实施方式是在保留机座，支撑在机座两侧的侧支架，安装在侧支架上的上支架，连接到上支架的液压控制管路，以及向混凝土构件成型装置内腔中自动供料的装置结构不变情况下，通过更换安装在机座上的混凝土构件成型模具以及上的混凝土构件成型装置，就可以生产出各种U型件、半U型件，矩形空、实心砌块以及空心管件等混凝土构件。如将生产各种U型件、半U型件的多功能混凝土构件成型机的脱模油缸由向下脱模调整为向上脱模，并且通过更换压头，在机座上安装工作台架，将模箱置于工作台架的工作台面之上，在工作台架内安装有震动器，就可以生产矩形空、实心砌块。而将生产各种U型件、半U型件的多功能混凝土构件成型机的压头油缸拆下，脱模油缸、导向杆可以保留不用，在上支架上安装空心管件成型模块化组件(安装在管芯底部的滚压成型压头及马达等)，将压头油缸的供油回油管路接通在成型模块化组件的马达上，以及在机座上安装模箱定位导向座，在导向座上安装可移走的模箱，就可以生产空心混凝土管件。设备主体部件不变，而各功能部件之间更换方便，真正做到一机多用，设备投资少，减少设备占地面积，主机使用效率高，因此生产效率也高，设备维护成本低。
Claims (7)
1、一种多功能混凝土构件成型机，包括机座(1)，支撑在机座(1)两侧的侧支架(3)，安装在侧支架(3)上的上支架(6)，连接到上支架(6)的液压控制管路，其特征是所述的机座(1)上设有可更换的混凝土构件成型模具，上支架(6)上安装有与所述的混凝土构件成型模具内腔形状相对应的混凝土构件成型装置；在上支架(6)的后部安装有盛料斗(15)，盛料斗(15)的下方设有向混凝土构件成型装置内腔中自动供料的装置(11)。
2、根据权利要求1所述的多功能混凝土构件成型机，其特征是所述的混凝土构件成型模具包括安装在机座(1)上的构件承压支座(2)，构件承压支座(2)上套装有可沿其上下滑动的震动模箱(4)；而所述的混凝土构件成型装置包括安装在上支架(6)上的压头油缸(7)，压头油缸(7)活塞杆下端安装有压头座(9)，压头座(9)上安装有与模箱(4)内腔形状对应的压头(10)；在侧支架(3)内侧平行地安装有沿上支架下伸的脱模油缸(8)及支撑在上支架(6)与机座(1)之间的导向杆(16)，模箱(4)通过其两侧的模箱导向套(12)套装在导向杆(16)上，该模箱导向套(12)的上侧与脱模油缸(8)的活塞杆连接。
3、根据权利要求2所述的多功能混凝土构件成型机，其特征是在所述的压头座(9)通过其两侧的压头座导向套套装在导向杆(16)上。
4、根据权利要求1所述的多功能混凝土构件成型机，其特征是所述的混凝土构件成型模具包括安装在机座(1)上的工作台架(22)，工作台架(22)内安装有震动器(13)，工作台架(22)上设有放置垫板的工作台面(18)，侧支架(3)内侧平行地安装有沿上支架(6)下伸的脱模油缸(8)及支撑在上支架(6)与机座(1)之间的导向杆(16)，置于工作台面(18)之上的模箱(4)通过其两侧的模箱导向套(12)套装在导向杆(16)上，该模箱导向套(12)的外侧与脱模油缸(8)的活塞杆连接；而所述的混凝土构件成型装置包括安装在上支架(6)上的压头油缸(7)，压头油缸(7)活塞杆下端安装有压头座(9)，压头座(9)上安装有与模箱(4)内腔形状对应的压头(10)。
5、根据权利要求4所述的多功能混凝土构件成型机，其特征是在所述的压头座(9)通过其两侧的压头座导向套套装在导向杆(16)上。
6、根据权利要求4所述的多功能混凝土构件成型机，其特征是在所述的模箱(4)具有沿其腔壁向外延伸的工作台面。
7、根据权利要求1所述的多功能混凝土构件成型机，其特征是所述的混凝土构件成型模具包括安装在机座(1)上的模箱定位导向座(19)，导向座(19)上设有可移走的模箱(4)；所述的混凝土构件成型装置包括安装在上支架(6)顶面上的管芯驱动装置(26)，管芯驱动装置(26)中安装有由管芯驱动装置(26)驱动的管芯(21)，管芯(21)的底部安装有压头座(27)，压头座(27)上安装有与模箱(4)内腔形状对应的滚压成型压头和压脚(28)，管芯(21)的顶部安装有重力平衡装置。
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