CN109203809B - 一种有效除尘便于安全固定材料的智能雕刻蚀刻设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种有效除尘便于安全固定材料的智能雕刻蚀刻设备，涉及雕刻蚀刻设备技术领域，具体为机体和承载腔体，所述机体的底部中间安装有废料箱，所述废料箱的内部左侧设置有左转轴，所述左转轴和右转轴的底部轴端均轴连接有控制电机，所述机体的台面上方焊接有立道，所述承载腔体的底面与立道的上表面焊接，所述托台的内部贯穿有漏口。该有效除尘便于安全固定材料的智能雕刻蚀刻设备，通过废料箱收集并处理废屑，能够对毛边胚料等较大体积的废屑进行处理，在废料进入到废料箱中后，控制电机带动左转轴和右转轴旋转，且转向相反，左转轴和右转轴之间相互交错，利用交叉磨齿的交替交错，对大块的废屑进行细碎处理。

Description

一种有效除尘便于安全固定材料的智能雕刻蚀刻设备

技术领域

本发明涉及雕刻蚀刻设备技术领域，具体为一种有效除尘便于安全固定材料的智能雕刻蚀刻设备。

背景技术

在雕塑中，把木材、石头或其他材料切割或雕刻成预期的形状皆可称之为雕刻，蚀刻是使用化学反应或物理撞击作用而将材料进行部分移除的技术，蚀刻技术可以分为湿蚀刻和干蚀刻两类，雕刻和蚀刻均是在材料表面进行刻蚀的过程，属于加工领域，在材料的成品加工中发挥着非常重要的作用，而进行雕刻与刻蚀的设备统称为雕刻蚀刻设备。

现代的雕刻蚀刻设备对于雕刻位点和蚀刻位点有明显区分和不同，常常将二者分开，以免产生工作干扰，但是这样的布局方式对于设备本身而言存在较大的空间影响，也不利于工序的顺次进行，影响加工效率，也耗费加工时间，影响加工质量。

在中国实用新型专利申请公开说明书CN207156788U中公开的一种四轴数控雕刻设备，该四轴数控雕刻设备，虽然通过采用马达、卡盘和仿形顶盘相结合的方式，可以形成4轴联动的雕刻系统，有助于在筒体装夹时的快速定位，通过采用特制的仿形顶盘，有助于对不规则形状的筒体进行雕刻加工，实现一次装夹雕刻成型的目的，但是，该四轴数控雕刻设备，只是就雕刻工序而言，雕刻与蚀刻之间的转换及联系等都未加以说明和解决，更没有对二者之间的整合进行说明，同时在废屑的处理方面也差强人意。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种有效除尘便于安全固定材料的智能雕刻蚀刻设备，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种有效除尘便于安全固定材料的智能雕刻蚀刻设备，包括机体和承载腔体，所述机体的底部中间安装有废料箱，所述废料箱的内部左侧设置有左转轴，且废料箱的内部右侧安置有右转轴，所述左转轴和右转轴的底部轴端均轴连接有控制电机，所述机体的台面上方焊接有立道，且立道的侧壁内部设置有滑槽，所述承载腔体的底面与立道的上表面焊接，且承载腔体的上方一体化连接有托台，所述托台的内部贯穿有漏口，且托台的上方中间内侧嵌装有水平拆台。

可选的，所述左转轴的外壁和右转轴的外壁均固定有移动杆，且移动杆的外壁呈交叉状均匀设置有交叉磨齿，所述左转轴上的移动杆与右转轴上的移动杆之间平行交错设置，且交叉磨齿之间为交错布置。

可选的，所述废料箱的下方左右两侧均设置有滑轮，且废料箱与机体之间尺寸相互配合，所述废料箱的左右两侧均安置有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的底部设置有注油接口，所述液压伸缩杆的上方外壁固定焊接有压杆，且压杆从立道的侧壁贯穿，并且压杆与滑槽之间尺寸相互配合。

可选的，所述压杆的下方呈交叉状均匀布置有金属网，且金属网的侧边固定设置有钩齿，所述钩齿沿金属网的方向均匀设置，且钩齿的钩角方向向下。

可选的，所述漏口在托台的内部均匀设置，且托台的上方内侧结构与水平拆台的外部结构之间尺寸相互配合，所述漏口与承载腔体相通，所述托台的上表面左右两侧均固定焊接有伸缩套杆，且伸缩套杆的内部设置有减震弹簧，所述减震弹簧的内部竖向贯穿有螺杆，且螺杆的中轴线与减震弹簧的对称中心线以及伸缩套杆的中轴线重合。

可选的，所述伸缩套杆的上端安置有搭杆，且螺杆从搭杆的端部内部贯穿，所述搭杆的内部设置有活动槽，且活动槽的内侧配合安置有弹性拉杆，所述弹性拉杆与活动槽之间尺寸相互配合构成滑动结构，且弹性拉杆的下端固定焊接有橡胶压盘。

可选的，所述搭杆的上方设置有加工台，且加工台的中间下方安置有安装盘，所述安装盘的中间水平贯穿有支撑轴，且支撑轴的右侧轴端套设有传动皮带，所述传动皮带的上方设置有旋转电机。

可选的，所述旋转电机通过传动皮带与支撑轴和安装盘构成旋转结构，且安装盘的外壁面均匀固定设置有套柱，并且套柱之间尺寸均相等，所述加工台的上表面边缘固定焊接有液压控制杆，且液压控制杆的上方设置有液压缸。

可选的，所述加工台的下方左右两侧表面均固定焊接有固定套，且固定套的内侧设置有活动块，所述活动块的外壁面与固定套的内壁面之间相互贴合。

可选的，所述活动块的外壁下方均匀贯穿设置有吹屑口，且吹屑口的锥口角度为15°，所述固定套和活动块的内部中间均竖向贯穿有气道管，且气道管与吹屑口之间均相通。

本发明提供了一种有效除尘便于安全固定材料的智能雕刻蚀刻设备，具备以下有益效果：

1.该有效除尘便于安全固定材料的智能雕刻蚀刻设备，通过废料箱收集并处理废屑，能够对毛边胚料等较大体积的废屑进行处理，在废料进入到废料箱中后，控制电机带动左转轴和右转轴旋转，且转向相反，左转轴和右转轴之间相互交错，利用交叉磨齿的交替交错，对大块的废屑进行细碎处理，利用废料箱与机体之间的尺寸配合，再结合滑轮将废料箱从机体中顺利抽出，以对废料箱中废料进行倾倒处理。

2.该有效除尘便于安全固定材料的智能雕刻蚀刻设备，通过向注油接口中注入液压油，在油压作用下，使液压伸缩杆相应伸长，继而使得固定在液压伸缩杆上的压杆相应上移，反之则压杆下移，并压迫金属网，使金属网相应收缩，废料在经过金属网时，会被钩齿压碎，同时金属网的交叉设置也能够有效地限制废屑单粒体积大小，立道为中空管道结构，用以通过废屑，滑槽用于保持压杆的上下移动。

3.该有效除尘便于安全固定材料的智能雕刻蚀刻设备，通过托台来卡接和承载水平拆台，水平拆台可以拆卸，水平拆台上用于盛放待加工材料，水平拆台为镂空结构，在盛放材料的同时还能够漏下加工过程中产生的废屑，漏口用于漏料，在水平拆台上放置有待加工材料时，为保证材料稳定放置，需要利用搭杆上的活动槽，对弹性拉杆进行水平移动，将橡胶压盘移动到最佳受力位置，将伸缩套杆收缩，橡胶压盘与材料表面接触，利用橡胶压盘的橡胶材质，吸住材料表面，伸缩套杆放开，弹性拉杆自身具有弹性会相应拉长，此时会对材料产生向上的拉力，结合材料自身的重力，使材料受力均衡，在二者相互补偿的前提下，进行雕刻蚀刻工作，更加安全且受机身震动影响较小。

4.该有效除尘便于安全固定材料的智能雕刻蚀刻设备，通过安装盘上的套柱安装雕刻头以及蚀刻头，多个套柱支持安装多组不同规格的雕刻头以及蚀刻头，利用旋转电机带动传动皮带，使支撑轴旋转，继而使安装盘旋转，从而将不同位置安装的雕刻头以及蚀刻头进行灵活切换，并调整位置，在该过程中，既可以完成雕刻到雕刻的调节，也可以完成蚀刻到蚀刻的过程，还能够完成雕刻到蚀刻的过程。

5.该有效除尘便于安全固定材料的智能雕刻蚀刻设备，通过启动液压缸，在液压作用下，对液压控制杆进行液压控制，使加工台一边下降，随之而来的便是固定套和活动块整体歪斜，通过向气道管中吹气，使吹屑口处产生吹气作用，从而将托台上因加工而产生的废屑吹开吹散，结合液压缸的间歇性动作，完成弧度性的吹屑工作，可以大范围的清除废屑，在固定套的基础上，将活动块向下拉长，以获得良好的吹气作用位置。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明废料箱内部结构示意图；

图3为本发明金属网结构示意图；

图4为本发明搭杆结构示意图；

图5为本发明安装盘结构示意图；

图6为本发明固定套和活动块整体结构示意图。

图中：1、机体；2、废料箱；3、左转轴；4、右转轴；5、移动杆；6、交叉磨齿；7、控制电机；8、滑轮；9、注油接口；10、液压伸缩杆；11、压杆；12、立道；13、滑槽；14、金属网；15、钩齿；16、承载腔体；17、托台；18、漏口；19、水平拆台；20、伸缩套杆；21、减震弹簧；22、螺杆；23、搭杆；24、活动槽；25、弹性拉杆；26、橡胶压盘；27、加工台；28、支撑轴；29、安装盘；30、套柱；31、传动皮带；32、旋转电机；33、固定套；34、活动块；35、吹屑口；36、气道管；37、液压控制杆；38、液压缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种有效除尘便于安全固定材料的智能雕刻蚀刻设备，包括机体1和承载腔体16，机体1的底部中间安装有废料箱2，废料箱2的内部左侧设置有左转轴3，且废料箱2的内部右侧安置有右转轴4，左转轴3和右转轴4的底部轴端均轴连接有控制电机7，左转轴3的外壁和右转轴4的外壁均固定有移动杆5，且移动杆5的外壁呈交叉状均匀设置有交叉磨齿6，左转轴3上的移动杆5与右转轴4上的移动杆5之间平行交错设置，且交叉磨齿6之间为交错布置，左转轴3和右转轴4之间相互交错，利用交叉磨齿6的交替交错，对大块的废屑进行细碎处理，机体1的台面上方焊接有立道12，且立道12的侧壁内部设置有滑槽13，废料箱2的下方左右两侧均设置有滑轮8，且废料箱2与机体1之间尺寸相互配合，废料箱2的左右两侧均安置有液压伸缩杆10，且液压伸缩杆10的底部设置有注油接口9，液压伸缩杆10的上方外壁固定焊接有压杆11，且压杆11从立道12的侧壁贯穿，并且压杆11与滑槽13之间尺寸相互配合，利用废料箱2与机体1之间的尺寸配合，再结合滑轮8将废料箱2从机体1中顺利抽出，以对废料箱2中废料进行倾倒处理，向注油接口9中注入液压油，在油压作用下，使液压伸缩杆10相应伸长，继而使得固定在液压伸缩杆10上的压杆11相应上移，反之则压杆11下移，立道12为中空管道结构，用以通过废屑，滑槽13用于保持压杆11的上下移动，压杆11的下方呈交叉状均匀布置有金属网14，且金属网14的侧边固定设置有钩齿15，钩齿15沿金属网14的方向均匀设置，且钩齿15的钩角方向向下，压杆11下移后压迫金属网14，使金属网14相应收缩，废料在经过金属网14时，会被钩齿15压碎，同时金属网14的交叉设置也能够有效地限制废屑单粒体积大小；

承载腔体16的底面与立道12的上表面焊接，且承载腔体16的上方一体化连接有托台17，托台17的内部贯穿有漏口18，且托台17的上方中间内侧嵌装有水平拆台19，漏口18在托台17的内部均匀设置，且托台17的上方内侧结构与水平拆台19的外部结构之间尺寸相互配合，漏口18与承载腔体16相通，托台17的上表面左右两侧均固定焊接有伸缩套杆20，且伸缩套杆20的内部设置有减震弹簧21，减震弹簧21的内部竖向贯穿有螺杆22，且螺杆22的中轴线与减震弹簧21的对称中心线以及伸缩套杆20的中轴线重合，水平拆台19可以拆卸，水平拆台19上用于盛放待加工材料，水平拆台19为镂空结构，在盛放材料的同时还能够漏下加工过程中产生的废屑，漏口18用于漏料，伸缩套杆20的上端安置有搭杆23，且螺杆22从搭杆23的端部内部贯穿，搭杆23的内部设置有活动槽24，且活动槽24的内侧配合安置有弹性拉杆25，弹性拉杆25与活动槽24之间尺寸相互配合构成滑动结构，且弹性拉杆25的下端固定焊接有橡胶压盘26，将橡胶压盘26移动到最佳受力位置，将伸缩套杆20收缩，橡胶压盘26与材料表面接触，利用橡胶压盘26的橡胶材质，吸住材料表面，伸缩套杆20放开，弹性拉杆25自身具有弹性会相应拉长，此时会对材料产生向上的拉力，结合材料自身的重力，使材料受力均衡，在二者相互补偿的前提下，进行雕刻蚀刻工作，更加安全且受机身震动影响较小；

搭杆23的上方设置有加工台27，且加工台27的中间下方安置有安装盘29，安装盘29的中间水平贯穿有支撑轴28，且支撑轴28的右侧轴端套设有传动皮带31，传动皮带31的上方设置有旋转电机32，利用旋转电机32带动传动皮带31，使支撑轴28旋转，继而使安装盘29旋转，从而将不同位置安装的雕刻头以及蚀刻头进行灵活切换，并调整位置，在该过程中，既可以完成雕刻到雕刻的调节，也可以完成蚀刻到蚀刻的过程，还能够完成雕刻到蚀刻的过程，旋转电机32通过传动皮带31与支撑轴28和安装盘29构成旋转结构，且安装盘29的外壁面均匀固定设置有套柱30，并且套柱30之间尺寸均相等，加工台27的上表面边缘固定焊接有液压控制杆37，且液压控制杆37的上方设置有液压缸38，通过安装盘29上的套柱30安装雕刻头以及蚀刻头，多个套柱30支持安装多组不同规格的雕刻头以及蚀刻头，启动液压缸38，在液压作用下，对液压控制杆37进行液压控制，使加工台27一边下降；

加工台27的下方左右两侧表面均固定焊接有固定套33，且固定套33的内侧设置有活动块34，活动块34的外壁面与固定套33的内壁面之间相互贴合，在固定套33的基础上，将活动块34向下拉长，以获得良好的吹气作用位置，活动块34的外壁下方均匀贯穿设置有吹屑口35，且吹屑口35的锥口角度为15°，固定套33和活动块34的内部中间均竖向贯穿有气道管36，且气道管36与吹屑口35之间均相通，加工台27一边下降后，固定套33和活动块34整体歪斜，通过向气道管36中吹气，使吹屑口35处产生吹气作用，从而将托台17上因加工而产生的废屑吹开吹散，结合液压缸38的间歇性动作，完成弧度性的吹屑工作，可以大范围的清除废屑。

综上，该有效除尘便于安全固定材料的智能雕刻蚀刻设备，使用时，先在套柱30上安装好合适尺寸的雕刻头以及蚀刻头，再将空的废料箱2放回至机体1中，设备准备就绪，将水平拆台19水平推移至托台17上方，将待加工的材料放置在水平拆台19上，移动弹性拉杆25，将橡胶压盘26移至最佳受力位置，将伸缩套杆20下缩，橡胶压盘26与材料表面接触后，挤出橡胶压盘26内部的空气，利用橡胶压盘26的橡胶材质，将橡胶压盘26与材料之间吸附固定住，放开伸缩套杆20，弹性拉杆25自身具有弹性会相应拉长，此时会对材料产生向上的拉力，结合材料自身的重力，使材料受力均衡，在二者相互补偿的前提下，进行雕刻蚀刻工作，更加安全且受机身震动影响较小，利用套柱30上安装的雕刻头进行雕刻工作，利用蚀刻头进行蚀刻工作，在变换工作形式的过程中，可以启动型号为Y132S1-2的旋转电机32，通过传动皮带31带动支撑轴28旋转，继而使安装盘29旋转，从而调换雕刻头和蚀刻头，完成雕刻到雕刻、蚀刻到蚀刻或雕刻到蚀刻的三种过程，调换过程更加快捷方便，且更加具有智能性，在雕刻或蚀刻过程中，向加工台27左右两侧通出的气道管36中充入气流，使气流分散并从吹屑口35中向外吹出，以将水平拆台19上的切屑吹散开，启动型号为MOB40×200的液压缸38，在液压作用下，对液压控制杆37进行液压控制，使加工台27一边下降，随之而来的便是固定套33和活动块34整体歪斜，此时需要一边控制液压缸38做间歇性动作，一边给气道管36进气，吹屑口35即以弧度线运动，并对废屑进行弧线状吹散处理，利用水平拆台19自身的镂空结构，将废屑通过漏口18漏下，并经过金属网14，向注油接口9中注入液压油，在油压作用下，使液压伸缩杆10相应伸长，继而使得固定在液压伸缩杆10上的压杆11相应上移，反之则压杆11下移，并压迫金属网14，使金属网14相应收缩，废料在经过金属网14时，会被钩齿15压碎，相较细碎的废屑落入到废料箱2中，废料箱2中型号为Y112M-2的控制电机7启动后，左侧的控制电机7控制左转轴3旋转，右侧的控制电机7控制右转轴4旋转，两侧控制电机7的旋向方向相反，左转轴3和右转轴4各自带着其上固定的移动杆5旋转，两侧的移动杆5做交错旋转，利用交叉磨齿6的交替交错，对大块的废屑进行细碎处理，工作完毕后，将废料箱2拖出，倾倒即可。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种有效除尘便于安全固定材料的智能雕刻蚀刻设备，包括机体(1)和承载腔体(16)，其特征在于：所述机体(1)的底部中间安装有废料箱(2)，所述废料箱(2)的内部左侧设置有左转轴(3)，且废料箱(2)的内部右侧安置有右转轴(4)，所述左转轴(3)和右转轴(4)的底部轴端均轴连接有控制电机(7)，所述机体(1)的台面上方焊接有立道(12)，且立道(12)的侧壁内部设置有滑槽(13)，所述承载腔体(16)的底面与立道(12)的上表面焊接，且承载腔体(16)的上方一体化连接有托台(17)，所述托台(17)的内部贯穿有漏口(18)，且托台(17)的上方中间内侧嵌装有水平拆台(19)；

所述左转轴(3)的外壁和右转轴(4)的外壁均固定有移动杆(5)，且移动杆(5)的外壁呈交叉状均匀设置有交叉磨齿(6)，所述左转轴(3)上的移动杆(5)与右转轴(4)上的移动杆(5)之间平行交错设置，且交叉磨齿(6)之间为交错布置；

所述废料箱(2)的下方左右两侧均设置有滑轮(8)，且废料箱(2)与机体(1)之间尺寸相互配合，所述废料箱(2)的左右两侧均安置有液压伸缩杆(10)，且液压伸缩杆(10)的底部设置有注油接口(9)，所述液压伸缩杆(10)的上方外壁固定焊接有压杆(11)，且压杆(11)从立道(12)的侧壁贯穿，并且压杆(11)与滑槽(13)之间尺寸相互配合；

所述压杆(11)的下方呈交叉状均匀布置有金属网(14)，且金属网(14)的侧边固定设置有钩齿(15)，所述钩齿(15)沿金属网(14)的方向均匀设置，且钩齿(15)的钩角方向向下；

所述漏口(18)在托台(17)的内部均匀设置，且托台(17)的上方内侧结构与水平拆台(19)的外部结构之间尺寸相互配合，所述漏口(18)与承载腔体(16)相通，所述托台(17)的上表面左右两侧均固定焊接有伸缩套杆(20)，且伸缩套杆(20)的内部设置有减震弹簧(21)，所述减震弹簧(21)的内部竖向贯穿有螺杆(22)，且螺杆(22)的中轴线与减震弹簧(21)的对称中心线以及伸缩套杆(20)的中轴线重合；

所述伸缩套杆(20)的上端安置有搭杆(23)，且螺杆(22)从搭杆(23)的端部内部贯穿，所述搭杆(23)的内部设置有活动槽(24)，且活动槽(24)的内侧配合安置有弹性拉杆(25)，所述弹性拉杆(25)与活动槽(24)之间尺寸相互配合构成滑动结构，且弹性拉杆(25)的下端固定焊接有橡胶压盘(26)；

所述搭杆(23)的上方设置有加工台(27)，且加工台(27)的中间下方安置有安装盘(29)，所述安装盘(29)的中间水平贯穿有支撑轴(28)，且支撑轴(28)的右侧轴端套设有传动皮带(31)，所述传动皮带(31)的上方设置有旋转电机(32)；

所述旋转电机(32)通过传动皮带(31)与支撑轴(28)和安装盘(29)构成旋转结构，且安装盘(29)的外壁面均匀固定设置有套柱(30)，并且套柱(30)之间尺寸均相等，所述加工台(27)的上表面边缘固定焊接有液压控制杆(37)，且液压控制杆(37)的上方设置有液压缸(38)；

所述加工台(27)的下方左右两侧表面均固定焊接有固定套(33)，且固定套(33)的内侧设置有活动块(34)，所述活动块(34)的外壁面与固定套(33)的内壁面之间相互贴合；

所述活动块(34)的外壁下方均匀贯穿设置有吹屑口(35)，且吹屑口(35)的锥口角度为15°，所述固定套(33)和活动块(34)的内部中间均竖向贯穿有气道管(36)，且气道管(36)与吹屑口(35)之间均相通。