CN103231437A - 混凝土空心板连续挤出设备 - Google Patents

Abstract

本技术提供一种能够连续制备混凝土空心板、生产效率高的混凝土空心板连续挤出设备，包括机架，线切割装置，有加料口的挤出仓；在挤出仓内的模芯一端与机架上的刀架杆相连；模芯从一端到另一端其外周逐渐增大后再保持不变再逐渐减小；滑动设置在刀架杆上的推板与推板推动装置相连；各模芯最大横截面面积之和为x，各模芯一端面积之和为y，另一端面积之和为z，挤出仓横截面面积w，3.5(w-x)≥w-y≥2.5(w-x)，w-x>w-z>w-y；模芯一端为六边形另一端为四边形；料仓与加料口相通；加料口盖板移动时穿过料仓，当移动料车装置移动至不同位置，搅拌仓的出口与料仓的进口相通或者被遮挡板封闭。

Description

混凝土空心板连续挤出设备

技术领域

本技术涉及混凝土空心板的制备装置，尤其涉及混凝土空心板的连续制备装置。

背景技术

现在的混凝土空心板均采用模板，以手工方法制备，生产效率低，浪费人力。

发明内容

本技术的目的是提供一种能够连续制备混凝土空心板、生产效率高的混凝土空心板连续挤出设备。

本混凝土空心板连续挤出设备，包括机架，固定在机架上的一端为进口另一端为出口的挤出仓；在挤出仓的上仓壁上设置加料口，在加料口处设置加料口盖板；加料口盖板与带动加料口盖板移动的设置在机架上的加料口盖板驱动装置相连；在挤出仓内设置有至少一个模芯，模芯的一端与伸入挤出仓进口内的刀架杆的一端相连，刀架杆的另一端设置在机架上；模芯从与刀架杆相连的一端到另一端，其横截面的外周逐渐增大后再逐渐减小；外周面与挤出仓进口处的内壁相吻合的推板滑动设置在刀架杆上，推板与带动推板沿着刀架杆左右移动的设置在机座上的推板推动装置相连；

模芯有多个，各模芯结构相同；各模芯最大横截面面积之和为x，与刀架杆相连的各模芯一端横截面面积之和为y，各模芯另一端横截面面积之和为z，挤出仓横截面面积w，3.5(w-x)≥w-y≥2.5(w-x)，w-x> w-z>w-y；模芯分布在同一个水平面上，相邻两个模芯之间的距离相等；与刀架杆相连的模芯一端横截面为六边形，另一端横截面为带圆角的四边形；与刀架杆相连的模芯一端的中心部开有台阶孔，与模芯相连的刀架杆一端设置有伸入台阶孔内的圆柱体，圆柱体的中心部开有螺孔，与螺孔配合的螺栓穿过台阶孔把模芯固定在刀架杆上；

它还包括线切割装置，线切割装置包括滑动设置机架上的切割架、设置在切割架上的切割线；切割架位于挤出仓出口部；切割架与带动切割架、切割线从挤出仓出口一侧向另一侧移动的切割架驱动装置相连；模芯从与刀架杆相连的一端到另一端，其横截面的外周先逐渐增大，再保持不变，然后再逐渐减小。

本技术的有益效果：由于模芯从与刀架杆相连的一端到另一端，其横截面的外周逐渐增大后再逐渐减小；也就是说，模芯外表面与挤出仓内壁之间的间隙先逐渐减小再逐渐增大。我们把模芯外表面与挤出仓内壁之间的间隙先逐渐减小的区域称之为压缩区，模芯外表面与挤出仓内壁之间的间隙后逐渐增大的区域称之为放松区。混凝土从模芯外表面与挤出仓内壁之间的间隙通过时，先从压缩区通过时被压缩压实、密度增大，然后再经放松区，压缩后的混凝土体积增大、松开（可能使得其内应力得到释放），这样混凝土离开模芯时，原来的模芯处就形成了混凝土的空心部，空心部周边的混凝土不会坍塌、塌落。如果模芯外表面与挤出仓内壁之间的间隙先逐渐减小后再保持不变，混凝土被压缩后一种保持这种状态，等混凝土离开模芯时，也许由于混凝土内应力较大而不能释放的原因，空心部周边的混凝土就会坍塌、塌落，产品质量不合格。

由于3.5(w-x)≥w-y≥2.5(w-x)，w-x> w-z>w-y，进一步保证了混凝土的压缩率（约2.5到3.5倍），同时，也保证了空心部周边的混凝土不会坍塌、脱落，提高了空心板的质量。模芯分布在同一个水平面上，相邻两个模芯之间的距离相等，即可生产出具有多个位于同一水平面上的空心部（与模芯数量相同）的空心板，空心部即是多个位于同一水平面上的带圆角的四边形，这种空心板能够承载较大的力；这种刀架杆与模芯的连接结构简单、可靠，防止了连接螺栓的外露，减小了混凝土移动的阻力。

虽然，本挤出机可以生产任意长度的空心板，但可能空心板的末端面可能不平整，为了空心板的末端面的平整，同时也为了能够生产出长度更加精确的空心板，可以使用线切割装置本空心板进行切断。切割线在切割架的带动下从空心板的一侧移动到另一侧就把空心板切断，被切割线切断的空心板的两个端面就很平整。采用切割线进行切割，不会对空心板造成其它损伤，切割面平整。优选，切割架驱动装置为油缸。

模芯从与刀架杆相连的一端到另一端，其横截面的外周先逐渐增大，再保持不变，然后再逐渐减小。我们把模芯外表面与挤出仓内壁之间的间隙保持不变的区域称之为保压区，混凝土从模芯外表面与挤出仓内壁之间的间隙通过时，先从压缩区通过时被压缩压实、密度增大，再经过保压区保持体积、密度不变，然后再经放松区，压缩后的混凝土体积增大、松开（可能使得其内应力得到释放），这样，混凝土内应力变化更加平缓，进一步防止了空心部周边的混凝土的坍塌、塌落。

使用时本挤出机生产混凝土空心板的过程如下。把搅拌好的混凝土从加料口加入挤出仓，使用加料口盖板盖好加料口；驱动推板移动，把混凝土从挤出仓进口一侧向挤出仓出口一侧推动，使得混凝土从模芯与挤出仓内壁之间的间隙通过，但推板不能移动至模芯的外周最大处；驱动推板反向移动回位至加料口下方的侧部；同时，把加料口盖板从加料口处移开。重复上述过程即可。之所以推板不能移动至模芯的外周最大处，是为了保证被压缩后混凝土中的一部分还留在压缩区，这样，推板对下一次从加料口加入的混凝土进行推动，后加入的混凝土通过压缩区被压缩时，就与留在压缩区内的前一次的混凝土之间可靠接触，他们之间的压力就很大，前一次的混凝土能够与后加入的混凝土之间完全融合在一起而不会有缝隙。这样，使用本挤出机，完全可以生产出无限长的混凝土空心板。

因此，使用本挤出机生产出的混凝土空心板的空心部不会坍塌、塌落。混凝土经过压缩，密度较大，制得的混凝土空心板强度高。能够连续生产，生产效率高。能够生产出任意长度的混凝土空心板。

为了方便把混凝土加入挤出仓内，上述的混凝土空心板连续挤出设备，在挤出仓上部设置料仓，料仓的出料口与加料口相通；加料口盖板移动时穿过料仓，加料口盖板的外周与料仓内壁相吻合。优选，它还包括移动料车装置，移动料车装置包括搅拌仓、设置在搅拌仓内的搅拌轴、设置搅拌轴上的搅拌叶片、与搅拌仓相连的滑动架、搅拌轴与设置在滑动架上的、用于带动搅拌轴转动的搅拌轴驱动装置相连；滑动架滑动设置在机架上，滑动架与带动移动料车装置相对于机架左右移动的移动料车驱动装置相连；当移动料车装置移动至某一位置时，搅拌仓的出口与料仓的进口相通；当移动料车装置移动至另一个位置时，搅拌仓的出口被设置在机架上的、位于料仓一侧的遮挡板封闭。这样，在推板进行对混凝土进行压缩作业的同时，搅拌仓退回到遮挡板上部，混凝土可以放置在搅拌仓内进行搅拌；当压缩作业结束、加料口盖板离开加料口时，再驱动移动料车装置，搅拌仓的出口与料仓的进口相通，搅拌好的混凝土就自动落入料仓内；然后驱动移动料车装置，搅拌仓退回到遮挡板上部，接着通过加料口盖板的移动，把料仓内的混凝土压入挤出仓内，进行下一步的作业，这样进一步提高生产效率，同时通过搅拌轴上搅拌叶片对混凝土的搅拌，也防止了搅拌仓内的混凝土的凝固。再优选，为了方便对搅拌仓加料，它还包括设置在机架上的料斗；当搅拌仓的出口遮挡板封闭时，料斗的出口与搅拌仓的进口相通。优选，移动料车驱动装置为油缸。

上述的混凝土空心板连续挤出设备，挤出仓为四块板围成的长方体形，在挤出仓的一内壁上设置有延伸至挤出仓出口的凸起部，在与设置凸起部的挤出仓内壁相对的另一个挤出仓内壁上设置与凸起部相应的凹入部。这样，生产出的空心板的外周面就是与挤出仓相吻合的长方形，同时，在空心板相对的两个侧面上就形成了相吻合的凸棱（与挤出仓内壁上的凹入部吻合）和凹槽（与挤出仓内壁上的凸起部吻合）。这样，空心板在拼接时，凸棱能够嵌入凹槽，形成了榫槽结构，方便拼接，也提高了拼接后强度。

上述的混凝土空心板连续挤出设备，推板推动装置为油缸。采用油缸推动推板，相比于其它类型的推板推动装置（如电机），推力大，对混凝土的压力大，功率小。

上述的混凝土空心板连续挤出设备，加料口盖板驱动装置为油缸。

本技术同时提供了一种能够连续生产，生产效率高，能够生产出任意长度的混凝土空心板的混凝土空心板连续生产方法，该方法生产出的混凝土空心板密度较大，强度高，空心部不会坍塌、塌落。

该混凝土空心板连续生产方法，使用上述的混凝土空心板连续挤出设备，它包括下述步骤：

a、把搅拌好的混凝土从加料口加入挤出仓，使用加料口盖板盖好加料口；

b、驱动推板移动，把混凝土从挤出仓进口一侧向挤出仓出口一侧推动，使得混凝土从模芯与挤出仓内壁之间的间隙通过，但推板不能移动至模芯的外周最大处；

c、驱动推板反向移动回位至加料口下方的侧部；同时，把加料口盖板从加料口处移开。

d、重复执行上述步骤a、b、c；成型的混凝土空心板就不断地从挤出仓出口出来。

优选，它还包括下述步骤：当成型的混凝土空心板达到需要的长度时，通过切割装置把挤出的空心板切断。

附图说明

图1是混凝土空心板连续挤出设备的主视图。

图2是混凝土空心板连续挤出设备的左视图。

图3是刀架杆、刀架杆固定块、推板、推杆等零部件的连接示意图。

图4是图3的俯视图。

图5是推板的示意图。

图6是刀架杆固定块的示意图。

图7是图6的左视图。

图8是刀架杆的示意图。

图9是图8的左视图。

图10是推板、推杆等连接示意图。

图11是挤出仓的示意图。

图12是图11的左视图。

图13是移动料车装置的主视图。

图14是图13的左视图。

图15是图13的俯视图。

图16是线切割装置的示意图。

图17是线切割装置与挤出仓的相对关系示意图。

图18是实施例1中的模芯主视图。

图19是图18的左视图。

图20是图18的右视图。

图21是图18的俯视图。

图22是压模装置的示意图。

图23是实施例1生产的出空心板示意图。

图24是实施例2中的模芯与刀架杆相连的立体图。

图25是实施例2中的模芯与刀架杆相连的主视图。

图26是实施例2中的模芯与刀架杆相连的左视图。

图27是实施例2中的模芯与刀架杆相连的俯视图。

图28是实施例2生产的出空心板示意图。

具体实施方式

实施例1：

参见图1、2所示的混凝土空心板连续挤出设备，包括挤出仓1、模芯2、推板装置3、移动料车装置4、刀架杆5、压模装置7、线切割装置9、机架10、料斗11、料仓12、遮挡板13。

挤出仓1为四块挤出仓板101围成的长方体形，左端为进口106，右端为出口107。在相对的两块挤出仓板101的内壁上设置有侧凸模板102、侧凹模板103。侧凸模板102上设置有平行的两根延伸至挤出仓出口的凸起部104，侧凹模板103上设置有平行的两根延伸至挤出仓出口的凹入部105，凹入部105与凸起部104是相对应的榫槽结构。

压模装置7包括压模下板71、压模架72、两根平行的压模导柱73、压模油缸74。压模下板71设置在压模架的下部；压模导柱73设置在压模架的上部，并上下滑动的设置在机架上的导套内。压模油缸74的缸体设置在机架上，其活塞杆与压模架相连，以驱动压模下板71（压模架72、压模导柱73）沿着导套上下移动。

在挤出仓上部设置主要由四块板121围成的料仓12，料仓的下部出料口与开在挤出仓的上仓壁上的加料口相通；压模下板71周边与料仓内壁相吻合，同时也与加料口的周边相吻合。

当压模油缸74动作，带动压模下板上下移动时，压模下板穿过料仓，并可以伸入加料口内盖住加料口。因此，压模下板也起到加料口盖板的作用，也可以看作是加料口盖板。

在挤出仓内设置有八个模芯2，各模芯在同一个水平面上，相邻两个模芯之间的距离相等。

八个刀架杆5的右端伸入挤出仓进口内，其八个刀架杆5的右端部圆柱体51伸入模芯的左端面上的台阶孔26内。圆柱体51外周与台阶孔26内周配合，螺栓201穿过台阶孔26的台阶部并与圆柱体51中心部开有的螺孔配合，从而把把模芯与刀架杆相连。刀架杆的左端与伸入刀架杆固定块202上的刀架杆孔205内，并通过伸入刀架杆固定块上的螺孔206内的紧定螺钉203把刀架杆与刀架杆固定块固定相连，刀架杆固定块通过螺栓固定连接在机架10上。

模芯2的右端伸入挤出仓内的出口内，但并未伸出挤出仓。参见图19，模芯2的左端面21为六边形，右端面23为带圆角的四边形。从左端到右端，在27区的范围内模芯2横截面的外周逐渐增大（横截面外周从六边形逐渐过渡到带圆角的四边形），在28区的范围内模芯2横截面的外周不变（横截面外周25为带圆角的四边形），在29区的范围内模芯2横截面的外周逐渐减小（横截面外周为带圆角的四边形）。由多根线22围成的模芯左端面21的面积为b，由多个线24围成的模芯右端面23的面积为c，模芯2在28区内的横截面的外周（可以参见图中25）围成的面积为a。八个模芯最大横截面面积之和为x=8a，八个模芯左端面面积之和为y=8b，八个模芯右端面面积之和为z=8c，挤出仓横截面面积（即上下两块挤出仓板101的内表面、侧凸模板102的内表面、侧凹模板103的内表面围成的区域108的面积，参见图11）w，3.3(w-x)≥w-y≥3(w-x)，w-x> w-z>w-y。

推板装置3包括固定在八根推杆33右端的推板31、设置在推板左侧周边的后挡板32等，推杆左端穿过驱动板35并通过与推杆配合的螺母34固定在驱动板35上。

推板31的外周面与挤出仓进口处的内壁相吻合，刀架杆穿过推板上的八个滑动孔37，刀架杆与推板形成滑动连接。八根推杆33穿过开在刀架杆固定块202上的八个推杆孔204。

驱动板35与带动驱动板、推杆、推板等左右移动的推板推动油缸36的活塞杆相连，推板推动油缸36的缸体设置机座上。推板推动油缸36动作，带动驱动板、推杆、推板等相对于刀架杆、刀架杆固定块、挤出仓等左右移动。

移动料车装置4中，搅拌轴42穿过搅拌仓41，搅拌叶片43设置搅拌轴上，滑动架44与搅拌仓相连，搅拌轴伸出搅拌仓并与链轮45相连，搅拌电机46设置在滑动架上，设置搅拌电机的输出轴上的链轮47通过链条52与链轮45相连。滑动架44底部设置多个滑轮48，滑轮48沿着固定机架上的滑轨49滚动。滑动架与带动滑动架、搅拌仓等左右移动的移动料车驱动油缸50的活塞杆相连，移动料车驱动油缸50的缸体设置机座上。移动料车驱动油缸50动作，驱动搅拌仓右移时，搅拌仓的下部出口与料仓的上部进口相通；驱动搅拌仓左移时，搅拌仓移动到料仓一侧的遮挡板13上部，搅拌仓的出口被遮挡板封闭。

料斗11设置在机架上部，其下部周边设置柔性的橡胶板111。当搅拌仓位于遮挡板上部，搅拌仓的出口遮挡板封闭时，料斗的出口与搅拌仓的进口相通。之所以在料斗11下部设置橡胶板111，是为了在搅拌仓移动时，不会对搅拌仓的移动造成妨碍，同时也防止了物料从料斗进入搅拌仓时的外漏。

线切割装置9包括通过滚轮91滑动设置机架上的切割架92、上下两端固定在切割架上的切割钢丝93；切割架位于挤出仓出口部；切割架与切割架驱动油缸94的活塞杆相连，切割架驱动油缸94的缸体设置机座上。切割架驱动油缸94动作，带动切割架相对于机架移动，切割钢丝93在挤出仓出口部右侧、垂直于模芯的平面内移动，从而把从挤出仓出口部出来的混凝土空心板切断。

移动料车驱动装置、切割架驱动装置、推板推动装置、加料口盖板驱动装置均为油缸，这样，整体上本混凝土空心板连续挤出设备动力源种类少，造价低，且功率小，对混凝土的推力大。

混凝土空心板连续生产方法如下：

a、物料搅拌：起始状态时，搅拌仓在料仓一侧的遮挡板上部，搅拌仓的出口被遮挡板封闭，料斗与搅拌仓相通。通过料斗往搅拌仓内加混凝土，搅拌电机动作，搅拌轴转动，对混凝土进行搅拌。

b、填料：移动料车驱动油缸动作，驱动搅拌仓右移，搅拌仓与料斗、遮挡板分离，搅拌仓的下部出口与料仓的上部进口相通；混凝土从搅拌仓内落入挤出仓进口部内和料仓内；

c、移动料车装置回位：料车驱动油缸反向动作，驱动搅拌仓左移，搅拌仓与料仓分离，移动到料斗与遮挡板之间；搅拌仓的下部出口被遮挡板封闭；通过料斗往搅拌仓内加混凝土，搅拌电机动作，搅拌轴转动，对混凝土进行搅拌。

d、物料入仓：压模油缸动作，压模下板、压模架等沿着导套向下移动，压模下板穿过料仓到达料仓出口（相当于挤出仓加料口）处，把料仓内物料压入挤出仓内，同时封闭挤出仓加料口。

e、物料压缩挤出：推板推动油缸动作，驱动推板右移至模芯左端面处，把混凝土从挤出仓进口一侧向挤出仓出口一侧推动，使得混凝土从模芯与挤出仓内壁之间的间隙通过，同时被压缩后混凝土中的一部分还留在压缩区。

f、推板装置和压模装置回位：推板推动油缸方向动作，驱动推板反向移动回位至加料口下方的左侧部；同时，压模油缸反向移动，压模下板（加料口盖板）离开加料口处向上移动，直到压模下板的下表面高于搅拌仓上表面。

g、重复执行上述步骤b-f，成型的混凝土空心板就不断地从挤出仓出口出来。

h、切断：当成型的混凝土空心板达到需要的长度时，切割架驱动油缸动作，带动切割钢丝等在垂直于空心板移动方向的平面内从空心板的一侧移动到另一侧，切割钢丝即把挤出的空心板切断。

使用实施例1生产出的空心板15的端面图参见图23。

实施例2：

实施例2与实施例1不同在于：模芯不同、模芯与刀架杆的连接结构不同。下面具体说明。

实施例2中，八个刀架杆5的右端分别与上下三个连接板14的左端相连，模芯8有33个（位于中间水平面上的两侧的模芯均是半个模芯，该半个模芯与其水平相邻的另外一个模芯之间连成一体。两个半个模芯可以算作一个完整的模芯），分布在三个水平面上，位于一个水平面的相邻两个模芯之间的距离相等，位于不同水平面的模芯上下错开设置。从左端到右端，在87区的范围内模芯8横截面的外周逐渐增大，在88区的范围内模芯8横截面的外周不变，在89区的范围内模芯8横截面的外周逐渐减小，并逐渐变成六边形的模芯右端面。

模芯的左端面上开有凹槽86，左端面被分隔成上下两个区85、84。凹槽86在模芯外周逐渐增大的87区延伸。一个连接板的右端分别伸入位于同一个水平面上的模芯的凹槽86内。相邻刀架杆之间的连接板左端部分141的厚度从左向右逐渐增大，成楔形。伸入模芯左端凹槽内的连接板右端部分是等厚的。

与实施例1不同的是，在考虑模芯左端面的面积时，实施例2中因有连接板伸入凹槽内，连接板占据了混凝土在挤出仓内通过空间，因此要把连接板的面积算入模芯左端面的面积，也就是说，一个完整的模芯左端面的面积b应该=连接板右端面142面积/连接在同一个连接板上的模芯的数量+左端面上区85面积+左端面下区84面积。一个完整的模芯右端面83的正六边形面积为c，一个完整的模芯在88区内的横截面的外周围成的面积为a。33个模芯最大横截面面积之和为x约等于33a，33个模芯左端面面积之和为y约等于33b，33个模芯右端面面积之和为z约等于33c，挤出仓横截面面积（即上下两块挤出仓板101的内表面、侧凸模板102的内表面、侧凹模板103的内表面围成的面积，参见图11）w， 3(w-x)≥w-y≥2.6(w-x)，w-x> w-z>w-y。

使用实施例2生产出的空心板16的端面图参见图28。

Claims (5)

1.混凝土空心板连续挤出设备，包括机架，其特征是：固定在机架上的一端为进口另一端为出口的挤出仓；在挤出仓的上仓壁上设置加料口，在加料口处设置加料口盖板；加料口盖板与带动加料口盖板移动的设置在机架上的加料口盖板驱动装置相连；在挤出仓内设置有至少一个模芯，模芯的一端与伸入挤出仓进口内的刀架杆的一端相连，刀架杆的另一端设置在机架上；模芯从与刀架杆相连的一端到另一端，其横截面的外周逐渐增大后再逐渐减小；外周面与挤出仓进口处的内壁相吻合的推板滑动设置在刀架杆上，推板与带动推板沿着刀架杆左右移动的设置在机座上的推板推动装置相连；

模芯有多个，各模芯结构相同；各模芯最大横截面面积之和为x，与刀架杆相连的各模芯一端横截面面积之和为y，各模芯另一端横截面面积之和为z，挤出仓横截面面积w，3.5(w-x)≥w-y≥2.5(w-x)，w-x> w-z>w-y；模芯分布在同一个水平面上，相邻两个模芯之间的距离相等；与刀架杆相连的模芯一端横截面为六边形，另一端横截面为带圆角的四边形；与刀架杆相连的模芯一端的中心部开有台阶孔，与模芯相连的刀架杆一端设置有伸入台阶孔内的圆柱体，圆柱体的中心部开有螺孔，与螺孔配合的螺栓穿过台阶孔把模芯固定在刀架杆上；

它还包括线切割装置，线切割装置包括滑动设置机架上的切割架、设置在切割架上的切割线；切割架位于挤出仓出口部；切割架与带动切割架、切割线从挤出仓出口一侧向另一侧移动的切割架驱动装置相连；模芯从与刀架杆相连的一端到另一端，其横截面的外周先逐渐增大，再保持不变，然后再逐渐减小。

2.如权利要求1所述的混凝土空心板连续挤出设备，其特征是：在挤出仓上部设置料仓，料仓的出料口与加料口相通；加料口盖板移动时穿过料仓，加料口盖板的外周与料仓内壁相吻合。

3.如权利要求2所述的混凝土空心板连续挤出设备，其特征是：它还包括移动料车装置，移动料车装置包括搅拌仓、设置在搅拌仓内的搅拌轴、设置搅拌轴上的搅拌叶片、与搅拌仓相连的滑动架、搅拌轴与设置在滑动架上的、用于带动搅拌轴转动的搅拌轴驱动装置相连；滑动架滑动设置在机架上，滑动架与带动移动料车装置相对于机架左右移动的移动料车驱动装置相连；当移动料车装置移动至某一位置时，搅拌仓的出口与料仓的进口相通；当移动料车装置移动至另一个位置时，搅拌仓的出口被设置在机架上的、位于料仓一侧的遮挡板封闭。

4.如权利要求3所述的混凝土空心板连续挤出设备，其特征是：它还包括设置在机架上的料斗；当搅拌仓的出口遮挡板封闭时，料斗的出口与搅拌仓的进口相通。

5.如权利要求1所述的混凝土空心板连续挤出设备，其特征是：挤出仓为四块板围成的长方体形，在挤出仓的一内壁上设置有延伸至挤出仓出口的凸起部，在与设置凸起部的挤出仓内壁相对的另一个挤出仓内壁上设置与凸起部相应的凹入部。

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