CN2820375Y

CN2820375Y - 冷弯型钢成型机组

Info

Publication number: CN2820375Y
Application number: CN 200520075191
Authority: CN
Inventors: 肖荣; 糜如春; 许震威
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2005-09-02
Filing date: 2005-09-02
Publication date: 2006-09-27
Anticipated expiration: 2015-09-02

Abstract

本实用新型为冷弯型钢成型机组。其对型材进行冷弯加工时，成型、校正、切割等工序可以直接进行，无需搬运，加工的效率较高。其包括放料机、成型机、校正头、压紧汽缸、飞锯，精定尺，其特征在于：所述放料机、成型机、校正头、压紧汽缸、飞锯、精定尺之间顺序安装于机座。

Description

冷弯型钢成型机组

(一)技术领域

本实用新型涉及机械加工设备，具体为冷弯型钢成型机组。

(二)背景技术

对型材进行冷弯加工，通常要经过成型、校正、切割等工序，而实现上述工序的设备通常都是独立布置，为的是加工不同的型材或工件可以共用同一设备，通常一道工序结束后要有专人和专用装备将该工件搬运到另一加工设备，完成后续工序的加工，这样不但浪费人力物力，而且加工的效率也很低。

(三)发明内容

针对上述缺点，本实用新型提供了一种冷弯型钢成型机组，其对型材进行冷弯加工时，成型、校正、切割等工序可以连续进行，无需搬运，加工的效率较高。

其技术方案是这样的：其包括放料机、成型机、校正头、压紧汽缸、飞锯，精定尺，其特征在于：所述放料机、成型机、校正头、压紧汽缸、飞锯、精定尺之间顺序安装于机座。

其进一步特征在于：所述放料机包括机架，所述机架安装有放料盘；所述成型机包括主动辊轴、从动辊轴和电机，所述主动辊轴和从动辊轴分别安装于机架，所述电机通过减速机、链轮、链条连接分配齿轮箱，所述分配齿轮箱的啮合齿轮分别通过万向节连接主动辊轴；所述校正头包括两根校正立柱，所述立柱的上端连接横梁、下端分别插装于滑块，所述滑块镶装于底板、压条围成的滑槽，所述滑块通过螺杆与安装于底板的螺帽用螺纹连接，校正底板的四个角通过校正架支座安装于所述立柱，定位板镶装于校正底板的中间，面板、盖板分别安装于相连接的校正底板和定位板的外表面、内表面，之间分别用螺钉连接，所述底板的上端部连接校正头盖板，所述校正头盖板连接升降螺杆，所述螺杆与所述横梁用螺纹套连接，所述螺杆的顶端安装有手轮，所述盖板、定位板以及面板开有可安装模具的通孔，对应通孔的上下两侧，所述面板通过校正头支座连接校正头调节连杆，所述面板与校正蜗轮片连接，所述校正涡轮片与蜗杆啮合，所述蜗杆通过蜗杆支座安装于所述立柱；所述飞锯安装于小车，所述飞锯包括电机，所述电机通过带轮、转轴连接锯片，所述转轴安装于转轴支座，所述电机安装于电机调节座，所述转轴支座、电机调节座安装于托板，所述托板通过其下部的两侧支腿安装于转轮，所述托板下部的中间部位连接支架，所述支架连接汽缸的活塞杆，汽缸安装于汽缸固定架；所述精定尺包括汽缸、活塞杆，所述汽缸连接底板，所述汽缸通过电磁阀与行程开关电控连接；所述活塞杆穿过所述底板并与导柱连接，所述底板通过螺柱与面板连接，所述导柱穿过所述面板，所述导柱与所述面板之间设置有导套，所述面板安装于机座的滑板，所述小车与滑板连接，所述机座的一侧安装三个行程开关，分别为起点行程开关、切割行程开关以及终点行程开关；在所述校正头与所述压紧汽缸之间，所述机座设置有地坑，所述地坑内悬挂有重锤，所述重锤通过吊线与小车连接。

本实用新型采用上述结构之后，放料架送出的钢带经过成型机成型加工后直接进入校正头校正，校正后的型材直接通过飞锯机进行切割，这样通过一条生产线即可加工出成品，从而避免了现有加工设备，成型、校正、切割设备通常都是独立布置，要有专人和专用装备将工件从一套设备搬运到另一加工设备进行后续工序的加工，不但浪费人力物力，而且加工的效率也很低的缺点。

(四)附图说明

图1为本实用新型主视的结构示意图；

图2为图1中放料机的俯视图；

图3为本图1中成型主机的俯视图；

图4为校正机的结构示意图；

图5为图4左视图；

图6为飞锯机的结构示意图；

图7为精定尺的结构示意图；

图8为图1中飞锯机以及精定尺放大的示意图。

(五)具体实施方式

见图1，本实用新型包括放料机1、成型机2、校正头3、飞锯4，精定尺5，之间顺序安装于机座6。见图2，放料机1包括机架9，机架9安装有放料盘10；见图1、图3，成型机2包括主动辊轴7、从动辊轴8和电机11，主动辊轴7和从动辊轴8分别安装于机架，电机11通过减速机15、连轴器12连接分配齿轮箱13，分配齿轮箱13的啮合齿轮分别通过万向节14连接主动辊轴7；见图4、图5，校正头包括两根校正立柱16，立柱16的上端连接横梁19、下端分别插装于滑块33，滑块33镶装于底板25、压条34围成的滑槽，滑块33通过螺杆27与安装于底板25的螺帽26用螺纹连接，校正底板35的四个角通过校正架支座30安装于立柱16，定位板32镶装于校正底板35的中间，面板36、盖板31分别安装于相连接的校正底板35和定位板32的外表面、内表面，之间分别用螺钉连接，底板35的上端部连接校正头盖板20(见图5，面板36也可以连接盖板20，只要盖板20能够带动相连接的底板35、面板36、盖板31一起上行或下行即可)，校正头盖板20连接升降螺杆17，螺杆17与横梁19用螺纹套18连接，螺杆17的顶端安装有手轮，盖板31、定位板32以及面板36开有可安装模具的通孔28，对应通孔28的上下两侧，面板36通过校正头支座23连接校正头调节连杆24，面板36与校正蜗轮片22连接，校正蜗轮片22与蜗杆21啮合，蜗杆21通过蜗杆支座29安装于立柱16。在装配的过程中，底板35的四个角与校正架支座30之间为可活动连接，加工时可以将安装孔适当加大，使安装孔与螺钉之间留有间隙以确保底板可作小角度旋转即可。需要进行校正时，将模具安装于通孔28并与调节连杆24连接，将型材安装于模具，型材的两端固定，转动螺杆17，通过校正头盖板20带动底板35以及与其相连接的面板36、盖板31一起上行或下行，转动螺杆27，使滑块33带动两根立柱16以及安装于其上部的底板35、面板36、盖板31一起沿着滑槽作左右方向移动，从而实现对模具内的弯曲型材的校正，当型材扭曲时，转动蜗杆21，蜗杆21通过蜗轮片22带动面板36作小角度旋转，从而实现对模具内的扭曲型材的校正。见图6，飞锯安装于小车47，飞锯包括电机41，电机41通过带轮40、转轴38连接锯片37，转轴38安装于转轴支座39，电机41安装于电机调节座42，转轴支座39、电机调节座42安装于托板43，托板43通过其下部的两侧支腿45安装于转轮44，托板43下部的中间部位连接支架49，支架49连接汽缸的活塞杆51，之间用销52连接，汽缸50安装于汽缸固定架48，安装时，将汽缸固定架48安装于小车47，两侧转轮44分别置于小车47的导轨46。切割型材时，电机41带动锯片37高速转动，活塞杆51推动支架49，使得滑轮44沿着导轨46滑动，从而实现锯片的进给。见图7，所述精定尺包括汽缸58、活塞杆56，汽缸58的端盖连接底板57，汽缸58通过电磁阀与行程开关电控连接(图7中未表达电磁阀)；活塞杆56穿过底板57并与导柱55连接，底板57通过螺柱54与面板53连接，导柱55穿过面板53，导柱55与面板53之间设置有导套59，面板53安装于机座的滑板63，而小车47与机座的滑板63连接，机座的一侧安装三个行程开关，分别为起点行程开关60、切割行程开关61以及终点行程开关62；见图8，在校正头3与压紧汽缸67之间，机座6设置有地坑64，地坑64内悬挂有重锤65，重锤65通过吊线66与飞锯连接。当从校正机出来的型材撞到导柱55时，型材推动导柱55继续行走，此时飞锯在滑板的作用下也行走，当飞锯挡块脱离原点行程开关60，汽缸67压紧型材，当飞锯挡块碰到切割行程开关61时，控制飞锯4的电机启动，飞锯4高速旋转，飞锯边移动边对型材进行切割，当飞锯挡块碰到终点行程开关时62，终点行程开关62通过电磁阀控制汽缸67、58恢复原位，活塞杆56带动导柱55下行，人工将型材搬走，而恢复原位的汽缸67松开型材，重锤65将飞锯拉回，等飞锯挡块回到原点行程开关60，导柱55复原向上。

Claims

1、冷弯型钢成型机组，其包括放料机、成型机、校正头、压紧汽缸、飞锯，精定尺，其特征在于：所述放料机、成型机、校正头、压紧汽缸、飞锯、精定尺之间顺序安装于机座。

2、根据权利要求1所述冷弯型钢成型机组，其特征在于：所述放料机包括机架，所述机架安装有放料盘。

3、根据权利要求1所述冷弯型钢成型机组，其特征在于：所述成型机包括主动辊轴、从动辊轴和电机，所述主动辊轴和从动辊轴分别安装于机架，所述电机通过减速机、链轮、链条连接分配齿轮箱，所述分配齿轮箱的啮合齿轮分别通过万向节连接主动辊轴。

4、根据权利要求1所述冷弯型钢成型机组，其特征在于：所述校正头包括两根校正立柱，所述立柱的上端连接横梁、下端分别插装于滑块，所述滑块镶装于底板、压条围成的滑槽，所述滑块通过螺杆与安装于底板的螺帽用螺纹连接，校正底板的四个角通过校正架支座安装于所述立柱，定位板镶装于校正底板的中间，面板、盖板分别安装于相连接的校正底板和定位板的外表面、内表面，之间分别用螺钉连接，所述底板的上端部连接校正头盖板，所述校正头盖板连接升降螺杆，所述螺杆与所述横梁用螺纹套连接，所述螺杆的顶端安装有手轮，所述盖板、定位板以及面板开有可安装模具的通孔，对应通孔的上下两侧，所述面板通过校正头支座连接校正头调节连杆，所述面板与校正蜗轮片连接，所述校正涡轮片与蜗杆啮合，所述蜗杆通过蜗杆支座安装于所述立柱。

5、根据权利要求1所述冷弯型钢成型机组，其特征在于：所述飞锯安装于小车，所述飞锯包括电机，所述电机通过带轮、转轴连接锯片，所述转轴安装于转轴支座，所述电机安装于电机调节座，所述转轴支座、电机调节座安装于托板，所述托板通过其下部的两侧支腿安装于转轮，所述托板下部的中间部位连接支架，所述支架连接汽缸的活塞杆，汽缸安装于汽缸固定架。

6、根据权利要求1、5所述冷弯型钢成型机组，其特征在于：所述精定尺包括汽缸、活塞杆，所述汽缸连接底板，所述汽缸通过电磁阀与行程开关电控连接；所述活塞杆穿过所述底板并与导柱连接，所述底板通过螺柱与面板连接，所述导柱穿过所述面板，所述导柱与所述面板之间设置有导套，所述面板安装于机座的滑板，所述小车与滑板连接，所述机座的一侧安装三个行程开关，分别为起点行程开关、切割行程开关以及终点行程开关。

7、根据权利要求1、5所述冷弯型钢成型机组，其特征在于：在所述校正头与所述压紧汽缸之间，所述机座设置有地坑，所述地坑内悬挂有重锤，所述重锤通过吊线与小车连接。