CN102632387A - 全连续集装箱型材自动化生产线 - Google Patents

全连续集装箱型材自动化生产线 Download PDF

Info

Publication number
CN102632387A
CN102632387A CN201210117316XA CN201210117316A CN102632387A CN 102632387 A CN102632387 A CN 102632387A CN 201210117316X A CN201210117316X A CN 201210117316XA CN 201210117316 A CN201210117316 A CN 201210117316A CN 102632387 A CN102632387 A CN 102632387A
Authority
CN
China
Prior art keywords
machine
production line
section bar
automatic production
supporting plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201210117316XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN102632387B (zh
Inventor
陈木胜
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANDONG AOYU PRECISION MACHINARY CO., LTD.
Original Assignee
Shandong Lifeng Automation Complete Set Equipment Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Lifeng Automation Complete Set Equipment Co Ltd filed Critical Shandong Lifeng Automation Complete Set Equipment Co Ltd
Priority to CN201210117316.XA priority Critical patent/CN102632387B/zh
Publication of CN102632387A publication Critical patent/CN102632387A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102632387B publication Critical patent/CN102632387B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Abstract

本发明提供了一种全连续集装箱型材自动化生产线，包括依次顺序排列的料卷机、校平机、头尾剪切机、立导辊、冷轧成型机、打砂机、校正机、定尺跟踪剪、喷漆输送机、喷漆机、烘干输送机、烘干机、倒角机和集料堆垛机，所述的头尾剪切机与立导辊之间设有钢带焊接机；所述的冷轧成型机的机架上设有滑动导轨，所述的滑动导轨上设有托板，所述的托板底部设有与滑动导轨相匹配的滑槽，所述的托板上表面固定安装有冷弯成型模具；所述的机架上设有传动电动机Ⅰ和链轮，所述的托板通过链条与电动机Ⅰ相连接。本发明具有自动化程度高、生产效率高、节省人力资源、工人劳动强度低和成本低的优点。

Description

全连续集装箱型材自动化生产线
技术领域
本发明涉及机械设备领域，尤其涉及一种自动化生产线设备，具体是指一种全连续集装箱型材自动化生产线。
背景技术
随着货运物流业的逐渐发展，用于物流运输的集装箱型材的生产质量和效率是提高集装箱箱体生产质量和效率的直接因素。
目前，集装箱行业现有的型材生产的三个加工阶段分别是：三条各自独立的冷轧成型线，两条独立的倒角线和一条型材砂漆线，共计六条线各自独立互不关联，其具体工艺流程首先由型材冷轧成型线进行板材的上料、开卷、校平、冷轧和剪切；然后由型材倒角线对上道工序剪切好的材料进行人工上料、倒角机倒角然后下料；最后经过砂漆线对倒角完成的型材进行人工上料、打砂除锈和降低表面硬化度、喷漆、烘干和下料。
以上工艺在集装箱型材的加工过程中，一方面生产设备零散，不利于实现连续生产，需反复的转运、上料、堆垛和卸料，自动化程度较低，生产效率低、同时需要工人较多，费时费力，生产成本较高，占地大且产品质量不便控制。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种自动化程度高、生产效率高、节省人力资源、工人劳动强度低和成本低的全连续集装箱型材自动化生产线。
本发明的技术解决方案是，提供如下一种全连续集装箱型材自动化生产线，包括依次顺序排列的料卷机、夹送校平机、头尾剪切机、立导辊、冷轧成型机、打砂机、校正机、定尺跟踪剪、喷漆输送机、喷漆机、烘干输送机、烘干机、倒角机和集料堆垛机，所述的头尾剪切机与立导辊之间设有钢带焊接机；所述的冷轧成型机的机架上设有滑动导轨，所述的滑动导轨上设有托板，所述的托板底部设有与导轨相匹配的滑槽，所述的托板上表面固定安装有冷轧成型模具；所述的机架上设有传动电动机和链轮，所述的托板通过链条与电动机Ⅰ相连接。
采用本技术方案，整个生产线可以实现连续生产，整条生产线高速、自动化，同时可以将前后两个铁卷对接焊接，节约材料，用于不同形状的冷轧成型装置集结在一个底座上，通过电动机的伺服控制，可以实现快速换位，并与主线衔接，数控定尺剪切刀可以根据需要预先设置所需型材的长度，实现自动化的剪切，节约人力物力，打砂喷漆等一系列均在一条生产线完成，节约了时间，最后倒角去毛刺后通过电磁铁和伺服控制系统结合，将生产好的同一规格尺寸的型材堆垛摆放，利于整体搬运。
作为优选，所述的机架上还设有冷轧成型电动机Ⅱ，所述的冷轧成型电动机Ⅱ的转速输出轴与变速箱的转速输入轴相通过联轴器相连接，所述的变速箱的转速输出轴与冷轧成型模具的转轴通过可快速拆卸和安装的键槽相连接。
采用变速箱进行变速，使得电动机的转速降低，增大了扭矩力；采用技术较为成熟的联轴器连接电动机Ⅱ与变速箱，结构简单，便于操作；由于模具冷轧成型需要较大的扭矩力，所以采用键槽连接变速箱的转速输出轴和模具转轴，键槽尺寸相对较大，强度较高，更有利于冷轧成型。
作为优选，所述的钢带焊接机为可通过PLC控制的移动的焊枪。 采用本技术方案，可使两个钢带卷之间的焊接实现自动化焊接，节省了人力，提高了效率。
作为优选，所述的定尺跟踪剪为带有自动测距的数控剪切机。采用本技术方案，针对不同尺寸要求的集装箱型材设置不同的参数，在计算机的操作先便可实现自动测距，并剪切，有益于提高生产效率，降低劳动成本。
作为优选，所述的喷漆机外部设有防护罩。采用本技术方案，一方面有效的防止了雾状漆料的弥漫，影响外界环境和工人身体健康；另一方面有效的防止了外界灰尘杂质进入漆料，影响喷涂质量。
作为优选，所述的烘干装置为电热棒和烘干风扇。采用本技术方案，结构设计较为简单，使用方便，热量高，烘干速度快。
作为优选，所述的集料堆垛装置为带有电磁铁的机械手。采用本技术方案，可有节省人力，降低工人劳动强度，通过机械手来搬运产品，实现了自动化连续生产。
附图说明
图1为本发明整条生产线的结构示意图。
图2为本发明冷轧成型机的结构示意图。
图3为图2的左视图。
图4为图2的俯视图。
图5为本发明冷轧成型机的立体图。
图6为本发明冷轧成型机的立体图。
图7为图3中A处的局部放大图。
图8为图5中B处的局部放大图。
图9为图6中C处的局部放大图。
图中所示：1、料卷机，2、校平机，3、头尾剪切机，4、立导辊，5、冷轧成型机，5.1、导轨，5.2、托板，5.3、滑槽，5.4、冷轧成型模具，5.5、电动机Ⅰ，5.6、链轮，5.7、变速箱，5.8、键槽，5.9、电动机Ⅱ，6、打砂机，7、校正机，8、定尺跟踪剪，9喷漆输送机，10、喷漆机，10.1、防护罩，11、烘干输送机，12、烘干机，13、倒角机，14、集料堆垛机，15、钢带焊接机。
具体实施方式
为便于说明，下面结合附图，对全连续集装箱型材自动化生产线做详细说明。
如图1至图9所示，一种全连续集装箱型材自动化生产线，包括依次顺序排列的料卷机1、校平机2、头尾剪切机3、立导辊4、冷轧成型机5、打砂机6、校正机7、定尺跟踪剪8、喷漆输送机9、喷漆机10、烘干输送机11、烘干机12、倒角机13和集料堆垛机14，所述的头尾剪切机3与立导辊4之间设有钢带焊接机15；所述的冷轧成型机5的机架上设有滑动导轨5.1，所述的滑动导轨5.1上设有托板5.2，所述的托板5.2底部设有与滑动导轨5.1相匹配的滑槽5.3，所述的托板5.2上表面固定安装有冷轧成型模具5.4；所述的机架上设有传动电动机Ⅰ5.5和链轮5.6，所述的托板5.2通过链条与电动机Ⅰ5.5相连接，所述的机架上还设有冷轧成型电动机Ⅱ5.9，所述的冷轧成型电动机Ⅱ5.9的转速输出轴与变速箱5.7的转速输入轴相通过联轴器相连接，所述的变速箱5.7的转速输出轴与冷轧成型模具5.4的转轴通过可快速拆卸和安装的键槽5.8相连接，所述的钢带焊接机15为可通过PLC控制的移动的焊枪，所述的定尺跟踪剪8为带有自动测距的数控剪切机，所述的喷漆机10外部设有防护罩10.1，所述的烘干机12包括电热设备和烘干风扇，所述的集料堆垛装置14为带有电磁铁的机械手。
实施例：1、冷轧成型部分：将钢卷通过吊车安装在料卷机1上，根据所要轧制的集装箱型材横截面的形状，通过电动机Ⅰ5.5的正反转来选择合适的冷轧成型模具；料卷机在减速电动机的带动下，慢慢旋转，并将钢卷的开头部位输入到校平机2中，将钢卷薄板校平，随着料卷机1的不断转动，板料慢慢向前输送，由于新的钢卷料头部形状各异，不够平整，当经过头尾剪切机3时，按下头尾剪切机3的启动按钮，将钢卷头部切平整；在立导辊4的导向作用下便可输送到冷轧成型机5中；启动冷轧电动机Ⅱ5.9，此时冷轧模具5.4工作，集装箱板料经过冷轧成型模具5.4后，成为具有一定截面形状的集装箱型材。
2、去应力涂漆部分：由于经过冷轧模具5.4作用后的集装箱型材表面硬化严重，局部应力较为集中，不利于后期制作和使用，需要经过后续打砂机6的喷丸去应力，消除表面应力，然后经过校正机7校正，设置数控定尺跟踪剪8的参数，当经过校正后的集装箱型材尺寸为设定尺寸后，数控定尺跟踪剪8自动裁剪所要尺寸的集装箱型材；经过裁剪后的集装箱型材在喷漆输送机9的作用下，被输送到涂漆装置中，此时喷漆机10开始工作，按设定好的参数进行喷涂，本技术方案还在喷涂机10的外围增设了防护罩10.1，一方面有效的防止了雾状漆料的弥漫，影响外界环境和工人身体健康；另一方面有效的防止了外界灰尘杂质进入漆料，影响喷涂质量；经过喷涂后的集装箱型材为了能够尽快的固化和干燥，被烘干输送机11输送到烘干机12处，烘干机12由电加热管提高烘干温度，用烘干风扇提高烘干速度。
3、倒角堆垛部分：经过涂漆后的集装箱型材两侧边缘处会存在毛刺，为了进一步提高型材产品的质量，在本生产线后续部位增设倒角机13，经过倒角后，为了进一步提高生产效率和减少劳动力的劳动强度，加设了带有电磁铁机械手的集料堆垛机14，机械手可以将型材整齐的排列在转运车上。
在上述实施例中，对本发明的最佳实施方式做了描述，很显然，在本发明的发明构思下，仍可做出很多变化。在此，应该说明，在本发明的发明构思下所做出的任何改变都将落入本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种全连续集装箱型材自动化生产线，包括依次顺序排列的料卷机（1）、校平机（2）、头尾剪切机（3）、立导辊（4）、冷轧成型机（5）、打砂机（6）、校正机（7）、定尺跟踪剪（8）、喷漆输送机（9）、喷漆机（10）、烘干输送机（11）、烘干机（12）、倒角机（13）和集料堆垛机（14），其特征是：所述的头尾剪切机（3）与立导辊（4）之间设有钢带焊接机（15）；所述的冷轧成型机（5）的机架上设有滑动导轨（5.1），所述的滑动导轨（5.1）上设有托板（5.2），所述的托板（5.2）底部设有与滑动导轨（5.1）相匹配连接的滑槽（5.3），所述的托板（5.2）上表面固定安装有冷弯成型模具（5.4）；所述的机架上设有传动电动机Ⅰ（5.5）和链轮（5.6），所述的托板（5.2）通过链条与电动机Ⅰ（5.5）相连接。
2.根据权利要求1所述的全连续集装箱型材自动化生产线，其特征是：所述的机架上还设有冷弯成型电动机Ⅱ（5.9），所述的冷弯成型电动机Ⅱ（5.9）的转速输出轴与变速箱（5.7）的转速输入轴相通过联轴器相连接，所述的变速箱（5.7）的转速输出轴与冷弯成型模具（5.4）的转轴通过可快速拆卸和安装的键槽（5.8）相连接。
3.根据权利要求1所述的全连续集装箱型材自动化生产线，其特征是：所述的钢带焊接机（15）为可通过PLC控制的移动的焊枪。
4.根据权利要求1所述的全连续集装箱型材自动化生产线，其特征是：所述的定尺跟踪剪（8）为带有自动测距的数控剪切机。
5.根据权利要求1所述的全连续集装箱型材自动化生产线，其特征是：所述的喷漆机（10）外部设有防护罩（10.1）。
6.根据权利要求1所述的全连续集装箱型材自动化生产线，其特征是：所述的烘干机（12）包括电热设备和烘干风扇。
7.根据权利要求1所述的全连续集装箱型材自动化生产线，其特征是：所述的集料堆垛装置（14）为带有电磁铁的机械手。
CN201210117316.XA 2012-04-20 2012-04-20 全连续集装箱型材自动化生产线 Expired - Fee Related CN102632387B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210117316.XA CN102632387B (zh) 2012-04-20 2012-04-20 全连续集装箱型材自动化生产线

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210117316.XA CN102632387B (zh) 2012-04-20 2012-04-20 全连续集装箱型材自动化生产线

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102632387A true CN102632387A (zh) 2012-08-15
CN102632387B CN102632387B (zh) 2014-10-22

Family

ID=46617059

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210117316.XA Expired - Fee Related CN102632387B (zh) 2012-04-20 2012-04-20 全连续集装箱型材自动化生产线

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102632387B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108481000A (zh) * 2018-03-26 2018-09-04 武汉诚兴和汽车零部件有限公司 全自动开卷矫平激光切割落料自动堆垛智能制造生产线
CN108943290A (zh) * 2018-08-20 2018-12-07 江山欧派门业股份有限公司 一种全自动高速的线条生产系统
CN110116081A (zh) * 2019-04-09 2019-08-13 广西科技大学鹿山学院 用于汽车止动器毂架焊合件的自动涂胶水机
CN112846813A (zh) * 2021-01-09 2021-05-28 徐光� 一种轧制焊接涂装一体流水线

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103861969B (zh) * 2012-12-10 2016-01-06 信宜市汇美电器有限公司 一种空心型材的生产线

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0350201A (ja) * 1989-07-07 1991-03-04 Natl Starch & Chem Investment Holding Corp カチオン性ポリサッカライドおよびこれを製造するための試薬
JPH09150201A (ja) * 1995-11-27 1997-06-10 Kobe Steel Ltd 薄板連続処理設備
CN2820375Y (zh) * 2005-09-02 2006-09-27 许震威 冷弯型钢成型机组
CN101176968A (zh) * 2006-11-10 2008-05-14 中国国际海运集装箱(集团)股份有限公司 集装箱底横梁生产方法
CN101244512A (zh) * 2007-02-13 2008-08-20 中国国际海运集装箱(集团)股份有限公司 集装箱板材预处理生产方法和生产线
CN101497165A (zh) * 2008-01-30 2009-08-05 中国国际海运集装箱(集团)股份有限公司 集装箱底横梁或底侧梁的加工方法及其生产系统
CN202517271U (zh) * 2012-04-20 2012-11-07 山东力丰自动化成套设备有限公司 全连续集装箱型材自动化生产线

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0350201A (ja) * 1989-07-07 1991-03-04 Natl Starch & Chem Investment Holding Corp カチオン性ポリサッカライドおよびこれを製造するための試薬
JPH09150201A (ja) * 1995-11-27 1997-06-10 Kobe Steel Ltd 薄板連続処理設備
CN2820375Y (zh) * 2005-09-02 2006-09-27 许震威 冷弯型钢成型机组
CN101176968A (zh) * 2006-11-10 2008-05-14 中国国际海运集装箱(集团)股份有限公司 集装箱底横梁生产方法
CN101244512A (zh) * 2007-02-13 2008-08-20 中国国际海运集装箱(集团)股份有限公司 集装箱板材预处理生产方法和生产线
CN101497165A (zh) * 2008-01-30 2009-08-05 中国国际海运集装箱(集团)股份有限公司 集装箱底横梁或底侧梁的加工方法及其生产系统
CN202517271U (zh) * 2012-04-20 2012-11-07 山东力丰自动化成套设备有限公司 全连续集装箱型材自动化生产线

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108481000A (zh) * 2018-03-26 2018-09-04 武汉诚兴和汽车零部件有限公司 全自动开卷矫平激光切割落料自动堆垛智能制造生产线
CN108943290A (zh) * 2018-08-20 2018-12-07 江山欧派门业股份有限公司 一种全自动高速的线条生产系统
CN108943290B (zh) * 2018-08-20 2023-09-01 江山欧派门业股份有限公司 一种全自动高速的线条生产系统
CN110116081A (zh) * 2019-04-09 2019-08-13 广西科技大学鹿山学院 用于汽车止动器毂架焊合件的自动涂胶水机
CN110116081B (zh) * 2019-04-09 2020-11-10 广西科技大学鹿山学院 用于汽车止动器毂架焊合件的自动涂胶水机
CN112846813A (zh) * 2021-01-09 2021-05-28 徐光� 一种轧制焊接涂装一体流水线

Also Published As

Publication number Publication date
CN102632387B (zh) 2014-10-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102632387B (zh) 全连续集装箱型材自动化生产线
CN101121228B (zh) 双金属复合线材高效生产线
CN101249606B (zh) 热轧板彩涂成型连续生产的方法及设备
CN101249605B (zh) 连续生产防锈底漆涂层钢板的方法
CN103447347B (zh) 带材制品连续拉拔生产线及生产方法
CN108995226B (zh) 一种可自动粘贴海绵的智能钣金件生产系统
CN102139428B (zh) 药芯焊丝一体化成型机组、药芯焊丝生产方法
CN1807003A (zh) 采用非调质工艺生产高强度彩涂包装钢带的自动化生产线
CN202825218U (zh) 一种型钢的加工生产线
CN107053810A (zh) 一种钢板彩涂生产方法及生产装置
CN201587688U (zh) 一种全连续集装箱底横梁或底侧梁的自动化生产线
CN112404329A (zh) 一种五金加工用锻压装置及其使用方法
CN204735365U (zh) 一种自动喷漆机
CN202517271U (zh) 全连续集装箱型材自动化生产线
CN203470530U (zh) 带材制品连续拉拔生产线
CN102773658A (zh) 集装箱底侧梁的生产方法
CN201064859Y (zh) 双金属复合线材高效生产线
CN209735847U (zh) 一种高效率环氧粉末自动喷涂设备
CN205240586U (zh) 一种滤板生产线悬挂小车
CN111112026A (zh) 卧式双电子束辐照固化金属卷材涂料装置及生产线
CN203184406U (zh) 一套开卷落料线
CN211756653U (zh) 卧式双电子束辐照固化金属卷材涂料装置及生产线
CN212448219U (zh) 一种钢卷外钢皮自动包裹装置
CN205009464U (zh) 一种自动化包胶钢带生产线
CN205324048U (zh) 一种质感仿石漆喷涂机

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C56 Change in the name or address of the patentee

Owner name: SHANDONG AOYU PRECISION MACHINERY CO., LTD.

Free format text: FORMER NAME: SHANDONG LIFENG AUTOMATION COMPLETE SET EQUIPMENT CO., LTD.

CP03 Change of name, title or address

Address after: 251700, Huimin County, Shandong, Wuding County Road, south side of Binzhou Road (Huimin Economic Development Zone)

Patentee after: SHANDONG AOYU PRECISION MACHINARY CO., LTD.

Address before: 256600, Huimin County, Shandong, Wuding County Road, south side of Binzhou Road (Huimin Economic Development Zone)

Patentee before: Shandong Lifeng Automation Complete Set Equipment Co., Ltd.

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20141022

Termination date: 20190420