CN112846813A - 一种轧制焊接涂装一体流水线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轧制焊接涂装一体流水线，包括放料架、轧机、自动焊接装置、高频去油发热器、喷涂房、高频加热器、固化流平室、强冷室和自动下料码垛系统，高频去油发热器包括用于燃烧半成品表面油污的高频去油发热器和用于对金属产品外表面进行清灰的清灰机构，喷涂房的出料端设有用于对喷涂后工件表面涂层进行高温熔融的高频加热器，高频加热器的后端设有固化流平室，固化流平室的后端设有强冷装置，冷却后的成品通过自动下料码垛系统从输送机构上完成下料；本发明取消了涂装行业传统的前处理使用化学药剂带来的废水和固体废弃物的做法，取消了高耗能的水分烘干炉，节省了成本和占地空间，投入成本大大降低，养护简单，生产简易灵活。
Description
技术领域
本发明具体涉及一种金属轧制生产线，具体是一种轧制焊接涂装一体流水线。
背景技术
金属产品的轧制传统生产工艺安装工艺流程依次为：冷弯成型设备轧制半成品、打包、叉车(或行车)转运、半成品放置区域、上件(涂装)、半成品表面脱脂去油、表面硅烷(或磷化)处理、半成品表面水分烘干、冷却、喷粉(漆)、高温熔融、自然流平、固化、强制冷却、下件，工艺繁琐，产生污水和固废环保问题，能耗巨大，产线长度长，占用大量场地，多次转运，需要至少15人同时作业，人工成本高。
因此，针对上述问题，我们需要一种更加环保、节省人工能耗以及生产线占地小的轧制焊接涂装一体流水线。
发明内容
本发明的目的在于提供一种轧制焊接涂装一体流水线，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种轧制焊接涂装一体流水线，由待加工的金属产品进料方向依次包括放料架、轧机、自动焊接装置、高频去油发热器、喷涂房、高频加热器、固化流平室、强冷室和自动下料码垛系统，金属产品由所述放料架的出料端引出穿入所述轧机的入料端，轧机出料端引出的金属产品通过输送机构进入高频去油发热器，所述高频去油发热器包括用于燃烧半成品表面油污的高频去油发热器和用于对金属产品外表面进行清灰的清灰机构，清灰机构设在高频去油发热器后端，去油清灰后的金属产品通过输送机构穿过喷涂房，喷涂房的出料端设有用于对喷涂后工件表面涂层进行高温熔融的高频加热器，高频加热器的后端设有用于对金属产品涂料进行固化的固化流平室，固化流平室的后端设有对固化涂料的金属产品进行冷却的强冷装置，冷却后的成品通过自动下料码垛系统从输送机构上完成下料。
更进一步的方案：所述输送机构由多个分段式自动输送机架构成，穿过高频去油发热器、喷涂房、高频加热器、固化流平室和强冷室的自动输送机架设有用于滚筒滚动输送或吊挂住金属产品的自动输送机构，自动下料码垛系统的输送架采用滚筒滚动或皮带面式输送带输送金属产品至设定位置。
更进一步的方案：所述自动输送机构包括由若干组动力辊筒或上方主动载重输送链条吊挂方式设置的输送带构成，设置的自动输送机构包括由若干组动力辊筒或上方主动载重输送链条吊挂之间预留有用于导向或钩挂金属产品边的通过间隙，自动输送机构采用耐磨耐高温材料制成。
更进一步的方案：所述清灰机构包括清灰箱、清灰滚刷、吸灰罩，所述清灰箱内通过输送机构穿设过金属产品，金属产品的上下面均设有多个由电机驱动转动的清灰滚刷，清灰滚刷与金属产品的左右上下面相接触，金属产品的左右上下面均设有吸灰罩。
更进一步的方案：所述喷涂房内包括多个自动喷枪，自动喷枪安装在金属产品的底部和顶部和两侧位置，所述强冷室包括多个并排设置的高压离心吹风机，冷风或自然风通过高压离心吹风出气端的喷嘴或风刀对金属产品进行定位强吹风冷却。
更进一步的方案：所述自动下料码垛系统包括设置在输送机构末端的下料机构和打包机构，输送机构边侧设有与下料机构、码垛机构、打包机构配合动作的码垛装置，下料机构包括具有夹持或吸附功能的机械手或强磁模块，码垛装置包括具有计数功能的托盘和堆叠功能的对齐板。
更进一步的方案：所述轧机和去油高频加热器之间设有自动焊接装置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、取消了涂装行业传统的前处理使用化学药剂带来的废水和固体废弃物的做法，更经济，更环保，符合国家环保要求；
2、取消了涂装行业需设置高耗能的水分烘干炉，节约了大量能源，符合国家产业政策；
3、整个流水线支需要3-4人操作即可，比传统方式节约人工至少 75％以上；
4、流水线无需产生二次搬运及临时放置区域，节约了大量场地；
5、由于流水线整体小型化，能源消耗底；
6、单线故障维修及保养时，不影响其他产线产品正常产出，生产更简易、更灵活；
7、整线成本投入较传统方式大大降低。
附图说明
图1为轧制焊接涂装一体流水线的结构示意图。
图2为轧制焊接涂装一体流水线中输送机构的侧视图。
图3为轧制焊接涂装一体流水线中输送机构的俯视图。
图4为轧制焊接涂装一体流水线中清灰机构的结构示意图。
图中：放料架11、轧机2、自动焊接装置3、高频去油发热器4、清灰箱40、清灰滚刷41、吸灰罩42、喷涂房5、高频加热器6、固化流平室7、强冷室8和自动下料码垛系统9。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1，本发明实施例中，一种轧制焊接涂装一体流水线，由待加工的金属产品10进料方向依次包括放料架1、轧机2、自动焊接装置3、高频去油发热器4、喷涂房5、高频加热器6、固化流平室7、强冷室 8和自动下料码垛系统9，金属产品10由所述放料架1的出料端引出穿入所述轧机2的入料端，轧机2出料端引出的金属产品10通过输送机构进入高频去油发热器4，所述高频去油发热器4包括用于燃烧半成品表面油污的高频去油发热器4和用于对金属产品10外表面进行清灰的清灰机构，清灰机构设在高频去油发热器4后端，去油清灰后的金属产品10通过输送机构穿过喷涂房5，喷涂房5的出料端设有用于对喷涂后工件表面涂层进行高温熔融的高频加热器6，高频加热器6的后端设有用于对金属产品10涂料进行固化的固化流平室7，固化流平室7的后端设有对固化涂料的金属产品10进行冷却的强冷装置，冷却后的成品通过自动下料码垛系统9从输送机构上完成下料。
所述输送机构由多个分段式自动输送机架构成，穿过高频去油发热器 4、喷涂房5、高频加热器6、固化流平室7和强冷室8的自动输送机架设有用于滚筒滚动输送或吊挂住金属产品10的自动输送机构，自动下料码垛系统9的输送架采用滚筒滚动或皮带面式输送带输送金属产品10至设定位置，采用自动机械臂方式自动移动和翻转，机械臂根据设定位置进行码垛。
所述喷涂房5内包括多个自动喷枪，自动喷枪安装在金属产品10的底部和顶部和两侧位置，所述强冷室8包括多个并排设置的高压离心吹风机，冷风或自然风通过高压离心吹风出气端的喷嘴或风刀对金属产品进行定位强吹风冷却。
所述自动下料码垛系统9包括设置在输送机构末端的下料机构和打包机构，输送机构边侧设有与下料机构、码垛机构、打包机构配合动作的码垛装置，下料机构包括具有夹持或吸附功能的机械手或强磁模块，码垛装置包括具有计数功能的托盘和堆叠功能的对齐板，设置的自动下料码垛系统9可以对加工完成的金属产品10进行下料、包装盒码垛。
所述轧机2和去油高频加热器6之间设有自动焊接装置3，设置的自动焊接装置3可以为在线机器人焊接装置，可以对轧制成型后的金属产品 10的进行焊接动作。
本发明的工作原理：
放料架1：将钢卷装在放料架1上，通过油压、伺服按照实际轧制速度，逐步发卷，使材料连续不断地进入轧机2，此为应用成熟的轧制设备及工艺；
轧机2：按照需轧制成型的产品截面要求，将送入轧机2的材料，按照设定的轧制速度，连续不断的轧制成型，根据产品规格长度要求，自动定尺切断，以获得半成品，此为应用成熟的轧制设备及工艺；
自动焊接装置3(选配)：轧制成型后的工件，根据实际产品需求进行自动在线机器人焊接，成熟工艺，只作连线，无需开发；
高频去油发热器4：轧制或焊接成型后的半成品，根据不同的产品截面特性，送入高频发热器，经过高频发射器线圈瞬间达到150-180度高温，将半成品表面的油污燃烧，通过自带吸风钢丝刷对工件表面进行除灰处理，灰尘由专门的收集器收集，不污染环境，取代传统的利用脱脂剂喷淋的方式去油，不产生废水污泥，更环保，更高效，此为新创工艺；
喷涂房5：经表面高温去油去灰处理后的清洁半成品，在通过特殊制作的小型喷涂房5，采用高性能自动喷枪，将特殊工艺制作的高温(240- 280度)高速(1.5-2分钟内快速固化流平)塑粉(油漆)均匀的喷涂在半成品表面，获得喷涂后在制品，此为对传统工艺进行小型化改造并作连线；
高频加热器6：喷粉(漆)后半成品件由经特殊制作的输送方式，通过温度设置在180-280度高频线圈，以获得瞬间粉末(油漆)快速熔融在工件表面，此为新创工艺；
固化流平室7：快速熔融后的半成品进入经保温处理的固化流平室7，保温时间1.5-2分钟，使其自然固化流平，获得高附着力的塑(漆) 层，涂层厚度在60-80μ之间，此为对传统工艺进行小型化改造并作连线；
强冷室8：已经固化流平完成后的成品表面仍然带有大约120度左右的高温，在经过带有多个强力离心吹风机的强制冷却室，使产品表面温度在瞬间降至室内常温状态，便于表面进一步硬化，此为对传统工艺进行小型化改造并作连线；
自动下料码垛系统9：表面温度已经降为室内常温的成品，通过特殊制作的定位机构，使其准确定位，然后采用机械方式或机器人，将其抓取移位或翻转，再自动转放至指定的专用托盘上或容器内，按设计好的件数或层数自动码垛，并配合自动打包机构自动打包包装，此为对传统工艺进行小型化改造并作连线。
实施例2
请参阅图2～4，本实施例与实施例1的区别在于：
所述自动输送机构包括由若干组动力辊筒或上方主动载重输送链条吊挂方式设置的输送带构成，设置的自动输送机构包括由若干组动力辊筒或上方主动载重输送链条吊挂之间预留有用于导向或钩挂金属产品10边的通过间隙，自动输送机构采用耐磨耐高温材料制成。
所述清灰机构包括清灰箱40、清灰滚刷41、吸灰罩42，所述清灰箱 40内通过输送机构穿设过金属产品10，金属产品10的上下面均设有多个由电机驱动转动的清灰滚刷41，清灰滚刷41与金属产品10的左右上下面相接触，金属产品10的左右上下面均设有吸灰罩42，吸灰罩42外部由连接抽风机和过滤装置，再由灰尘收集器收集，设置的清灰机构通过清灰滚刷41将金属产品10表面油污燃烧残留的灰尘清理并回收处理，不产生废水，更加环保。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种轧制焊接涂装一体流水线，其特征在于，由待加工的金属产品(10)进料方向依次包括放料架(1)、轧机(2)、自动焊接装置(3)、高频去油发热器(4)、喷涂房(5)、高频加热器(6)、固化流平室(7)、强冷室(8)和自动下料码垛系统(9)，金属产品(10)由所述放料架(1)的出料端引出穿入所述轧机(2)的入料端，轧机(2)出料端引出的金属产品(10)通过输送机构进入高频去油发热器(4)，所述高频去油发热器(4)包括用于燃烧半成品表面油污的高频去油发热器(4)和用于对金属产品(10)外表面进行清灰的清灰机构，清灰机构设在高频去油发热器(4)后端，去油清灰后的金属产品(10)通过输送机构穿过喷涂房(5)，喷涂房(5)的出料端设有用于对喷涂后工件表面涂层进行高温熔融的高频加热器(6)，高频加热器(6)的后端设有用于对金属产品(10)涂料进行固化的固化流平室(7)，固化流平室(7)的后端设有对固化涂料的金属产品(10)进行冷却的强冷装置，冷却后的成品通过自动下料码垛系统(9)从输送机构上完成下料。
2.根据权利要求1所述的轧制焊接涂装一体流水线，其特征在于，所述输送机构由多个分段式自动输送机架构成，穿过高频去油发热器(4)、喷涂房(5)、高频加热器(6)、固化流平室(7)和强冷室(8)的自动输送机架设有用于滚筒滚动输送或吊挂住金属产品(10)的自动输送机构，自动下料码垛系统(9)的输送架采用滚筒滚动或皮带面式输送带输送金属产品(10)至设定位置。
3.根据权利要求2所述的轧制焊接涂装一体流水线，其特征在于，所述自动输送机构包括由若干组动力辊筒或上方主动载重输送链条吊挂方式设置的输送带构成，设置的自动输送机构包括由若干组动力辊筒或上方主动载重输送链条吊挂之间预留有用于导向或钩挂金属产品(10)边的通过间隙，自动输送机构采用耐磨耐高温材料制成。
4.根据权利要求1所述的轧制焊接涂装一体流水线，其特征在于，所述清灰机构包括清灰箱(40)、清灰滚刷(41)、吸灰罩(42)，所述清灰箱(40)内通过输送机构穿设过金属产品(10)，金属产品(10)的上下面均设有多个由电机驱动转动的清灰滚刷(41)，清灰滚刷(41)与金属产品(10)的左右上下面相接触，金属产品(10)的左右上下面均设有吸灰罩(42)。
5.根据权利要求1所述的轧制焊接涂装一体流水线，其特征在于，所述喷涂房(5)内包括多个自动喷枪，自动喷枪安装在金属产品(10)的底部和顶部和两侧位置，所述强冷室(8)包括多个并排设置的高压离心吹风机，冷风或自然风通过高压离心吹风出气端的喷嘴或风刀对金属产品进行定位强吹风冷却。
6.根据权利要求1所述的轧制焊接涂装一体流水线，其特征在于，所述自动下料码垛系统(9)包括设置在输送机构末端的下料机构和打包机构，输送机构边侧设有与下料机构、码垛机构、打包机构配合动作的码垛装置，下料机构包括具有夹持或吸附功能的机械手或强磁模块，码垛装置包括具有计数功能的托盘和堆叠功能的对齐板。
7.根据权利要求1-6任一所述的轧制焊接涂装一体流水线，其特征在于，所述轧机(2)和去油高频加热器(6)之间设有自动焊接装置(3)。
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