CN105269467A - 自动进料自动回砂干喷砂房 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动进料自动回砂干喷砂房，包括喷砂房体、连接喷砂房体的喷涂房体、自动进料输送带、设置在输送带上的固定座、连接在喷砂房体和喷涂房体顶上的除尘装置、连接喷砂房体的喷砂装置、设置在喷砂房体和喷涂房体上的照明装置和通风装置、设置在喷砂房体和喷涂房体两侧的升降滑门和设置在喷砂房体下方的自动回砂装置。本发明自动进料自动回砂干喷砂房，将喷砂房体和喷涂房体设置在一起，通过自动进料输送带，将工件自动送入到工作位置，将喷砂完成的工件自动送入喷涂房体内进行喷涂，实现工作的可连续性；同时，将喷砂房体内产生的砂料通过自动回砂系统进行分离、处理，实现砂料的可重复利用，防止喷砂房体内的砂料堆积。

Description

自动进料自动回砂干喷砂房

技术领域

本发明属于表面处理技术领域，特别是涉及一种自动进料自动回砂干喷砂房。

背景技术

喷砂是制造业常见的表面处理技术，尤其是对工件表面进行喷涂前，需对工件表面进行除尘、除锈、去油、去杂质等处理，而目前常见的喷砂房多是单独的喷砂房，在对工件进行喷砂完成后，需将工件运输至喷涂房再进行喷涂工作，且在对工件进行喷砂时，均需要操作人员将工件推送至喷砂房内，造成极大的人员浪费；同时，喷砂完成后产生的砂料均需要人工进行清理，对砂料也造成极大的浪费，目前市场上没有可以自动进料和一次性实现喷砂、喷涂且能自动回砂的喷砂房。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种既能自动进料又能一次性实现喷砂喷涂功能还能自动回砂的自动进料自动回砂干喷砂房。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种自动进料自动回砂干喷砂房，包括喷砂房体、连接喷砂房体的喷涂房体、连接在喷砂房体顶上的除尘装置、自动进料输送带、设置在输送带上的固定座、连接喷砂房体的喷砂装置、设置在喷砂房体上的照明装置和通风装置、设置在喷砂房体和喷涂房体两侧的升降滑门以及设置在喷砂房体下方的自动回砂装置，所述固定座上固定有工件小推车和放置在小推车上的工件。

进一步的，所述喷涂房体顶上也设置有除尘装置、照明装置和通风装置。

进一步的，所述除尘装置由除尘管道、除尘箱、风机、废料桶和排风管组成，所述除尘箱顶部设有滤芯；所述风机为离心风机；所述滤芯为脉冲反吹滤芯。

进一步的，所述自动回砂装置由回砂槽、旋风分离器和除尘装置构成；所述旋风分离器通过回砂管道与回砂槽连接，所述除尘装置通过除尘管道与旋风分离器连接。

进一步的，所述旋风分离器下方连接有储砂箱和压力罐，所述压力罐通过砂管连接在喷砂装置上。

有益效果：本发明自动进料自动回砂干喷砂房，将喷砂房体和喷涂房体设置在一起，通过自动进料输送带，将工件自动送入到工作位置，将喷砂完成的工件自动送入喷涂房体内进行喷涂，实现工作的可连续性；同时，将喷砂房体内产生的砂料通过自动回砂系统进行分离、处理，实现砂料的可重复利用，防止喷砂房体内的砂料堆积。

附图说明

图1是本发明自动进料自动回砂干喷砂房的结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1所示，本发明自动进料自动回砂干喷砂房的较佳实施方式包括喷砂房体1、连接喷砂房体1的喷涂房体2、连接在喷砂房体1和喷涂房体2顶上的除尘装置3、自动进料输送带4、设置在输送带上的固定座40、连接喷砂房体1的喷砂装置10、设置在喷砂房体1和喷涂房体2上的照明装置11和通风装置12、设置在喷砂房体1和喷涂房体2两侧的升降滑门13以及设置在喷砂房体下方的自动回砂装置6，所述固定座40上固定有工件5小推车41和放置在小推车41上的工件5。本发明将喷砂房体1和喷涂房体2设置在一起，并通过自动进料输送带4传递工件5，使得工件5一次性完成喷砂和喷涂，且通过自动回砂装置6，对喷砂房体1内产生的砂料进行自动回收、处理，实现砂料的再利用和节约人工成本，提高工作效率。

使用时，只需操作人员将装有工件5的小推车41推送至自动进料输送带4上，并固定在固定座40上，送料人员便可以离开做其他工作，而不用再等待，浪费工作时间；喷砂工作人员在对工件5进行喷砂完成后，便可开启自动进料输送带4控制器，将合格的工件5通过自动进料输送带4输送到喷涂房体2内，并将自动进料输送带4上下一件需要喷砂的工件5传送到喷砂房体1内，实现工作的连续性。为了防止喷砂房体1和喷涂房体2在工作时产生相互干扰，影响工作质量，设置在喷砂房体1和喷涂房体2两侧的升降滑门13便起到了工作时的隔离作用，防止砂料混入涂料，影响喷涂效果，当工作完成后，便可将升降滑门13升起，实现工件5的自动进料、传送。同时，为了对喷砂房体1和喷涂房体2内产生的尘埃和危害物进行及时清理，在喷砂房体1和喷涂房体2顶上均设有除尘装置3，及时对危害物及尘埃进行清理，减少室内污染。

为了确保环境，满足环保要求，喷砂和喷涂所产生的尘埃及危害物如果不经处理，直接排出，会影响周围环境，因此，本发明中，所述除尘装置3由除尘管道30、除尘箱31、风机32、废料桶33和排风管34组成，所述除尘箱31顶部设有滤芯35。通过除尘管道30对尘埃和危害物的处理，以及通过滤芯35过滤，排出的空气质量得到提升，对厂房周围环境的危害也明显降低，对排出的尘埃和危害物进行处理后收入废料桶33，再送专业处置，极大的提高了环境质量。

为了更好的对危害物和尘埃进行过滤，确保排出的气体质量，所述滤芯35为脉冲反吹滤芯。脉冲反吹滤芯能自行清理附着在滤筒外壁的粉尘等物质，使得除尘效果更佳，防止滤芯35被堵塞，降低除尘效果。

为了更好的将喷砂房体1和喷涂房体2内的气体进行排出，真正实现通风换气的作用，所述风机32为离心风机。离心风机可在吸入气体时加速，加快气体流动，在除尘处理时减速，改变气体流向，使动能转换成势能并将处理后的气体排出室外，起到气流循环的作用。

为了更好的实现自动回砂功能，实现砂料的自动回收、处理和再利用，所述自动回砂装置6由回砂槽60、旋风分离器61和除尘装置3构成；所述旋风分离器61通过回砂管道62与回砂槽60连接，所述除尘装置3通过除尘管道30与旋风分离器61连接。回砂槽60将喷砂房体1内喷砂后产生的砂料进行回收、储存，防止砂料堆积对工件的喷砂产生影响，再通过回砂管道62将砂料输送到旋风分离器61，对砂料进行分离，分离出来的废料和废气通过除尘管道30进入除尘装置3进行处理。

对于旋风分离器61分离出来的可再利用的砂料，需进行储存并再利用，在本发明中，所述旋风分离器61下方连接有储砂箱63和压力罐64，所述压力罐64通过砂管65连接在喷砂装置10上。储砂箱63将旋风分离器61分离出来的可再利用的砂料进行储存，而压力罐64则通过高压将储砂箱63内的砂料通过砂管65输送至喷砂装置10进行再利用，实现了砂料的自动回收和再利用。

本发明自动进料自动回砂干喷砂房，将喷砂房体1和喷涂房体2设置在一起，通过自动进料输送带4，将工件5自动送入到工作位置，将喷砂完成的工件5自动送入喷涂房体2内进行喷涂，实现工作的可连续性；同时，将喷砂房体1内产生的砂料通过自动回砂装置6进行分离、处理，实现砂料的可重复利用，防止喷砂房体1内的砂料堆积。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种自动进料自动回砂干喷砂房，包括喷砂房体、连接在喷砂房体上的除尘装置、连接喷砂房体的喷砂装置、设置在喷砂房体上的照明装置和通风装置，其特征在于：所述自动进料自动回砂干喷砂房还包括连接喷砂房体的喷涂房体、自动进料输送带、设置在输送带上的固定座、设置在喷砂房体和喷涂房体两侧的升降滑门以及设置在喷砂房体下方的自动回砂装置，所述固定座上固定有工件小推车和放置在小推车上的工件。

2.如权利要求1所述的自动进料自动回砂干喷砂房，其特征在于：所述喷涂房体顶上也设置有除尘装置、照明装置和通风装置。

3.如权利要求1所述的自动进料自动回砂干喷砂房，其特征在于：所述除尘装置由除尘管道、除尘箱、风机、废料桶和排风管组成，所述除尘箱顶部设有滤芯；所述风机为离心风机；所述滤芯为脉冲反吹滤芯。

4.如权利要求1所述的自动进料自动回砂干喷砂房，其特征在于：所述自动回砂装置由回砂槽、旋风分离器和除尘装置构成；所述旋风分离器通过回砂管道与回砂槽连接，所述除尘装置通过除尘管道与旋风分离器连接。

5.如权利要求4所述的自动进料自动回砂干喷砂房，其特征在于：所述旋风分离器下方连接有储砂箱和压力罐，所述压力罐通过砂管连接在喷砂装置上。