CN203184406U - 一套开卷落料线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一套开卷落料线，所述开卷落料线按照生产工序依次包括：开卷机，板料清洗机，落料压力机，磁力输送皮带，垛料机，和废料输送机，还包括悬置在所述垛料机上方的输送铝板材的吸盘机构。本实用新型在原生产线中的前段部分不做变动，保留了磁力皮带，节省能源。本实用新型增加了铝板材输送吸盘机构，减少设备、场地投资，没有设备安装、调试周期，人员培训减少。建一条钢铝混合开卷线，较单独建一条纯钢或纯铝开卷线成本增加10—15%；在现阶段进行规划钢铝功能，较后期的设备工艺改造也可大大降低改造费用和成本，同时不用停工，影响设备稼动率。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属材料加工技术领域，具体涉及一套开卷落料线。
背景技术
开卷落料线是一种金属板配送等行业卷板的开卷、清洗涂油、校平、喷涂、烘干、裁切、落料、码垛的板材整套加工设备。在发达国家应用很普遍。
随着工业的发展和进步，各厂家对提高生产效率、材料利用率和产品质量等方面的需求越来越高，自动化开卷落料线在很多行业中逐步应用发展，在汽车生产企业中发展也非常迅速，该开卷线具有提高生产效率、降低投资成本、减少生产厂房空间和质量提升，为企业带来巨大的直接经济效益。
以汽车工业为例，在国外的汽车制造厂中，已普遍采用。目前随着国内汽车工业逐步向高档汽车发展，这类设备的国内市场需求日益增加。同时，随着汽车轻量化技术的发展，铝合金使用量逐渐增多，预计2035年铝合金用量将达到30%以上；同时从成本上考量，钢铝混合开卷落料线成本增加不到10%，远小于后期新建一条铝合金开卷线的费用；且一条开卷落料线的寿命在50年左右，故在规划开卷落料线时兼顾铝合金的生产是必要的。
目前国内的开卷落料生产线多为纯钢生产，也就是只能生产钢板，钢板的厚度一般在2毫米之内。目前铝板的生产线还没有，远不能满足生产要求。
随着国家节能、减排政策的推出，汽车轻量化的发展越来越受到重视。国家在引导整个行业向轻量化方向发展，因此汽车铝合金的使用率在逐步提升。现有开卷线在落料过程中是由磁性皮带输送钢板进入垛料机，但由于铝材本身没有磁性，磁性皮带无法输送。就是说现有开卷线上不适于生产铝材，如果想使用铝材，必须重新购置铝合金开卷落料线。这需要花费大量费用购置设备，同时还要购置新的场地、设备安装、调试生产。整个周期对一个企业来说是非常没有经济性的。另外，由于铝不能向钢铁一样用磁性皮带输送，所以输送方式需要重新设计，并且最好是在原有的开卷线上进行修改，满足生产要求的同时降低成本。
实用新型内容
为了同时能够满足钢和铝板开卷落料的需求，落实国家节能减排的要求，本实用新型提供了一套开卷落料线。
为了实现本实用新型的目的，提供了以下具体技术方案：
一套开卷落料线，所述开卷落料线按照生产工序依次包括：开卷机，板料清洗机，落料压力机，磁力输送皮带，垛料机，和废料输送机，还包括悬置在所述垛料机上方的输送铝板材的吸盘机构。
优选的，还包括设置于板料清洗机与落料压力机之间的矫直机。
优选的，还包括设置于控制面板上的控制吸盘机构启动的选择开关。
优选的，所述吸盘机构通过支架固定在地面上，其包括吸盘，吸盘固定支架，吸盘横向驱动装置、吸盘纵向驱动装置，所述吸盘固定支架分别与所述吸盘横向驱动装置和吸盘纵向驱动装置固连，所述吸盘固定支架由所述吸盘横向驱动装置和吸盘纵向驱动装置驱动。
优选的，所述板料清洗机还设有铝板材清洗剂的加入口和排污口，所述加入口和排污口相互隔离。
优选的，所述落料压力机为伺服压力机。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型在原生产线中的前段部分不做变动，保留磁力皮带，节省能源。本实用新型增加了铝板材输送吸盘机构，减少设备、场地投资，没有设备安装、调试周期，人员培训减少。建一条钢铝混合开卷线，较单独建一条纯钢或纯铝开卷线成本增加10—15%；在现阶段进行规划钢铝功能，较后期的设备工艺改造也可大大降低改造费用和成本，同时不用停工，影响设备稼动率。
本实用新型增加的了铝板材输送吸盘机构为自动输送机构，如果人工方式下铝板，操作者在上件与下件的过程中，都容易划破手腕，且损坏料板的品质，而自从采取自动化开卷线后，落料工序导致的安全事故为零，大大降低了劳动强度，提高了生产效率并保证了品质。
附图说明
图1本实用新型开卷落料线示意图；
图2本实用新型吸盘机构示意图。
图中附图标记如下：
开卷机1，板料清洗机2，落料压力机3，磁力输送皮带4，垛料机5，和废料输送机6，吸盘机构7，驱动装置71，滚珠丝杆72，升降导向气缸73，吸盘74，支架75。
具体实施方式
下面结合附图及其具体实施方式详细介绍本实用新型。
如图1所示，一套开卷落料线，所述开卷落料线按照生产工序依次包括：开卷机1，板料清洗机2，落料压力机3，磁力输送皮带4，垛料机5，和废料输送机6，还包括悬置在落料压力机上的输送铝板材的吸盘机构7。
其中，在一优选实施方式中，所述开卷落料线还包括设置于板料清洗机与落料压力机之间的矫直机（图中未示出）。清洗干净的卷料进入矫直机，通过一系列正、反弯曲，冷作变形而被矫直。矫直辊由数组刚性良好的辊子组成。这些辊子表面按矫直负荷时的弹性曲线制成鼓形的曲面并镀硬层。每组矫直辊均有对应的支撑辊和中间辊，以加强其刚度。所有辊子均以交流调速电机驱动，矫直速度、辊间压力(间隙)均可程控调节。矫直辊还装有电动清洁装置。在高生产率的开卷线中，为了提高机组的作业率，减少辅助时间，要求矫直机具有快速更换矫直辊系的功能，便于加工不同厚度的带材及不同材质的材料，如普通冷轧板、高强钢板，铝合金等。
所述吸盘机构7是指能将所述落料压力机3加工过的铝板材通过吸盘移送至垛料机5上方指定位置的机构。其包括吸盘，吸盘固定支架，吸盘横向驱动装置、吸盘纵向驱动装置，所述吸盘固定支架分别与所述吸盘横向驱动装置和吸盘纵向驱动装置固连，所述吸盘固定支架由所述吸盘横向驱动装置和吸盘纵向驱动装置驱动。在一具体实施方式中，如图2所示，所述吸盘机构通过支架75固定在地面上，所述吸盘机构7具体包括驱动装置71、滚珠丝杆72、升降导向气缸73和吸盘74。所述升降导向气缸73能够带动吸盘上下运动，并其通过驱动装置71传递给滚珠丝杆72的动力，将吸盘74吸附的铝板材传送至垛料机5预留的位置。
因为清洗的对象有钢铝之分，则清洗机中使用的清洗剂也不同，为了保证板料清洗机2的品质，所述板料清洗机2还设有铝板材清洗剂的加入口和排污口（图中未示出），所述加入口和排污口相互隔离，以免清洗剂相互污染。
本实用新型所述落料压力机3为伺服压力机。所述伺服压力机响应速度极快，精度极高，控制灵活方便，其在落料生产中只要通过PLC修改伺服驱动器的位置和速度命令值就可方便地调整伺服压力机的运动曲线轨迹。
本实用新型的钢板材开卷落料线的工作过程如下：
由起重机将卷料放上卷料备料台，然后装载到上料小车上，上料小车运行到开卷机1，上料小车回位后，完成卷料与整线的对中，穿料带，料带经过四辊式送料机组进行料头剪切，进入清洗机2进行料带的清洗；经过清洗后的料带进入校平机组（矫直机）；被校平后的板料进入地坑，形成一个缓冲带（补偿环），以补偿卷材在开卷校平部分连续运行和进入落料切断冲模时的间歇动作的速度差。在地坑的一侧，装有光电传感器，当卷材下落到地坑时，传感器给出信号使驱动开卷装置的电机停止工作，卷材进给中断；经过几次落料切断后，地坑中的卷材逐步上升到一定程度，光电传感器发出信号，使驱动开卷装置的电动机起动，恢复卷材进给，开卷校平；从地坑上来的板料进入向落料压力机3进给的装置；落料压力机3落料，落料后的成形板材，经磁输送力皮4带牵引到垛料机垛料。垛料机5一用一备。废料掉入地坑经废料输送机6输送到废料场。
铝板材开卷落料线的工作过程如下：
在控制面板上增设了一个控制吸盘机构启动的选择开关（图中未示出），当加工铝板材时，启动吸盘机构7告诉整个机器生产材料的类型。当裁剪完成，吸盘机构7下降吸取铝板，上升，转移，下降，放下铝板，再上升，转移，循环反复；移载过来的铝板可以进行直接堆垛。本实用新型采用的吸盘机构7，根据料件的大小，可选择设计不同尺寸的吸盘机构，保证不会损害原料。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，需要指出的是，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，而且，在阅读了本实用新型的内容之后，本领域相关技术人员可以对本实用新型做出各种改动或修改，这些等价形式同样落入本申请所附权利要求书所限定的范围。
Claims (6)
1.一套开卷落料线，所述开卷落料线按照生产工序依次包括：开卷机，板料清洗机，落料压力机，磁力输送皮带，垛料机，和废料输送机，其特征在于，还包括悬置在所述垛料机上方的输送铝板材的吸盘机构。
2.根据权利要求1所述的开卷落料线，其特征在于，还包括设置于板料清洗机与落料压力机之间的矫直机。
3.根据权利要求1所述的开卷落料线，其特征在于，还包括设置于控制面板上的控制吸盘机构启动的选择开关。
4.根据权利要求1～3任一项所述的开卷落料线，其特征在于，所述吸盘机构通过支架固定在地面上，其包括吸盘，吸盘固定支架，吸盘横向驱动装置、吸盘纵向驱动装置，所述吸盘固定支架分别与所述吸盘横向驱动装置和吸盘纵向驱动装置固连，所述吸盘固定支架由所述吸盘横向驱动装置和吸盘纵向驱动装置驱动。
5.根据权利要求1～3任一项所述的开卷落料线，其特征在于，所述板料清洗机还设有铝板材清洗剂的加入口和排污口，所述加入口和排污口相互隔离。
6.根据权利要求1～3任一项所述的开卷落料线，其特征在于，所述落料压力机为伺服压力机。
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