CN108943290B - 一种全自动高速的线条生产系统 - Google Patents

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Abstract

本发明及线条生产技术领域，尤其是一种全自动高速的线条生产系统，包括输送机，输送机的一侧连接有型材侧面复合机，型材侧面复合机的一侧连接物料操作单元，物料操作单元的一侧连接五轴高速四面刨机，五轴高速四面刨机的一侧连接线条砂光机，线条砂光机的一侧连接型材包覆机，型材包覆机的一侧连接跟踪截断机，跟踪截断机的一侧连接机器辅助下料机。此装置是将所有的工序连接为整体的生产系统，只需要一次的上下料就可以完成线条木工段的所有工序，同时也节省了大量的半成品缓存区域，防止因下线搬运过程中不合格品的产生，同时提高了加工的工作效率，节省了劳动力。

Description

一种全自动高速的线条生产系统
技术领域
本发明及线条生产技术领域，尤其涉及一种全自动高速的线条生产系统。
背景技术
现有的线条生产系统需要通过人工上料、侧拼、养生、铣型、砂光、包覆、手工截断、人工下料8个工序，每个工序间相互独立需要人工来完成线条生产过程中的上下料及搬运工作，存在生产效率低、劳动强度大、人工利用率低等问题。为满足生产需要提高生产效率，特此开发设计了全自动高速的线条生产系统。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动高速的线条生产系统。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种全自动高速的线条生产系统，包括输送机，所述输送机的一侧连接有型材侧面复合机，所述型材侧面复合机的一侧连接物料操作单元，所述物料操作单元的一侧连接五轴高速四面刨机，所述五轴高速四面刨机的一侧连接线条砂光机，所述线条砂光机的一侧连接型材包覆机，所述型材包覆机的一侧连接跟踪截断机，所述跟踪截断机的一侧连接机器辅助下料机，所述机器辅助下料机包括机架，所述机架的上方设有固定板，所述固定板的一侧等距设有多个滚轴，所述滚轴的一端贯穿固定板并连接传动机构，所述机架的底部固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出轴贯穿机架并延伸出去设有安装板，所述安装板的上方设有多个电动传送带，并且电动传送带分别位于滚轴之间，所述机架的上方设有多个盒体，所述盒体的上端设有端盖，所述安装板的设有与盒体对应的支撑杆，所述支撑杆的下端贯穿端盖延伸至盒体内并连接有移动块，所述移动块的侧面设有安装槽，所述安装槽内活动连接有滚珠。
优选的，所述传动机构包括设置在机架底部的电机，所述电机的输出轴上和滚轴的一端均设有皮带轮，所述皮带轮之间通过皮带。
优选的，所述物料操作单元包括自动下料机和自动上料机，所述自动下料机位于自动上料机的一侧，所述自动下料机与型材侧面复合机，所述自动上料机与五轴高速四面刨机连接。
优选的，所述机架的底部设有底板。
优选的，所述型材侧面复合机的一侧设有第一胶机，所述第一胶机连接第一胶枪，所述型材侧面复合机上的第一传送轮的一侧设有贴合感应光电开关，并且贴合感应光电开关与型材侧面复合机上的侧板进料压贴装置对应，并且第一胶枪位于侧板进料压贴装置的一侧。
优选的，所述型材包覆机的一侧设有第二胶机，所述第二胶机连接第二胶枪，所述型材包覆机的顶部设有顶置涂胶感应开关，并且顶置涂胶感应开关位于型材包覆机上的传送连接轴的上方，所述第二胶枪位于涂胶感应开关的一侧。
本发明还提供了一种全自动高速的线条生产系统的操作方法，具体步骤如下：
S1：机器辅助上料：通过输送机内的气动伸缩杆推送来辅助人工上料，通过控制气动伸缩杆的推送节奏来决定物料的进给频率以及整线的生产速度，可以大大降低员工的劳动强度；
S2：侧拼贴合：型材侧面复合机接收推送过来的物料，同时型材侧面复合机配合利用第一胶机喷出的PUR胶水将PDF板材侧拼，同时通过自动下料机将生产的物料取出；
S3：铣型：通过自动上料机将物料放置在五轴高速四面刨机上，通过五轴高速四面刨机从而加工出所需的造型；
S4：砂光：在高速铣削的加工后，采用线条砂光机从而加工出物料的曲面造型，以满足各式各样的产品款式需求；
S5：包覆：在型材包覆机的进料端配置一条米的输送线利用橡胶压轮保证进料的稳定性并清除了砂光后物料表面的灰尘及木屑颗粒物，进料口配置盏大功率卤素灯升高基材表面温度，保证包覆效果，同时通过第二胶机及木皮的型号，防止其与后续涂装工艺中的油漆产生化学反应，提高了产品质量；
S6：跟踪截断：通过跟踪截断机分离切割，逐个切断包覆型材之前的连续膜材料设备，根据预先设定的产品长度、锯切误差、线速度数据计算出截断的长度；
S7：机器辅助下料：通过机器辅助下料机将最后截断的物料取下，降低了员工的劳动强度，同时提高了工作效率。
本发明提出的一种全自动高速的线条生产系统，有益效果在于：此装置是将所有的工序连接为整体的生产系统，只需要一次的上下料就可以完成线条木工段的所有工序，同时也节省了大量的半成品缓存区域，防止因下线搬运过程中不合格品的产生，同时提高了加工的工作效率，节省了劳动力。
附图说明
图1为本发明提出的一种全自动高速的线条生产系统的结构示意图；
图2为本发明提出的一种全自动高速的线条生产系统的输送机的结构示意图；
图3为本发明提出的一种全自动高速的线条生产系统的型材侧面复合机的结构示意图；
图4为本发明提出的一种全自动高速的线条生产系统的五轴高速四面刨机的结构示意图；
图5为本发明提出的一种全自动高速的线条生产系统的线条砂光机的结构示意图；
图6为本发明提出的一种全自动高速的线条生产系统的型材包覆机的结构示意图；
图7为本发明提出的一种全自动高速的线条生产系统的跟踪截断机的结构示意图；
图8为本发明提出的一种全自动高速的线条生产系统的机器辅助下料机的结构示意图；
图9为本发明提出的一种全自动高速的线条生产系统的图8中的A处放大的结构示意图；
图10为本发明提出的一种全自动高速的线条生产系统的机器辅助下料机的俯视结构示意图；
图中：输送机1、型材侧面复合机2、第一胶机3、自动下料机4、自动上料机5、五轴高速四面刨机6、线条砂光机7、型材包覆机8、第二胶机9、跟踪截断机10、机器辅助下料机11、皮带轮12、固定板13、滚轴14、电动传送带15、安装板16、端盖17、盒体18、皮带19、电机20、控制器21、机架22、电动伸缩杆23、支撑杆24、移动块25、底板26、滚珠27、安装槽28、闸口29、调节机构30、气动伸缩杆31、贴合感应光电开关32、传送连接轴33、第一传送轮34、侧板进料压贴装置35、第一胶枪36、进料口37、刀轴38、出料口39、控制箱40、45°砂头41、侧砂头42、上砂头43、顶置涂胶感应开关44、包覆调节压轮45、传动电机46、第二胶枪47、行程检测开关48、光电检测开关49、截断锯50、伺服滑轨51、第二传送轮52。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-10，一种全自动高速的线条生产系统，包括输送机1，输送机1的一侧连接有型材侧面复合机2，型材侧面复合机2的一侧连接物料操作单元，物料操作单元的一侧连接五轴高速四面刨机6，五轴高速四面刨机6的一侧连接线条砂光机7，线条砂光机7的一侧连接型材包覆机8，型材包覆机8的一侧连接跟踪截断机10，跟踪截断机10的一侧连接机器辅助下料机11，物料操作单元包括自动下料机4和自动上料机5，自动下料机4位于自动上料机5的一侧，自动下料机4与型材侧面复合机2，自动上料机5与五轴高速四面刨机6连接。
机器辅助下料机11包括机架22，机架22的上方设有固定板13，固定板13的一侧等距设有多个滚轴14，滚轴14的一端贯穿固定板13并连接传动机构，传动机构包括设置在机架22底部的电机20，电机20的输出轴上和滚轴14的一端均设有皮带轮12，皮带轮12之间通过皮带19，机架22的底部设有底板26，通过底板26从而达到稳固机架22的目的，通过机架22设置固定板13，通过固定板13从而设置滚轴14，通过电机20从而使得皮带19带动皮带轮12进行转动，通过皮带轮12使得滚轴14转动，进而带动物料进行移动。
机架22的底部固定有电动伸缩杆23，电动伸缩杆23的输出轴贯穿机架22并延伸出去设有安装板16，安装板16的上方设有多个电动传送带15，并且电动传送带15分别位于滚轴14之间，机架22的上方设有多个盒体18，盒体18的上端设有端盖17，安装板16的设有与盒体18对应的支撑杆24，支撑杆24的下端贯穿端盖17延伸至盒体18内并连接有移动块25，移动块25的侧面设有安装槽28，安装槽28内活动连接有滚珠27，当物料移动至电动传送带15的上方时，通过固定板13一侧的感应器感应物料，从而通过机架22底部的控制器21控制电动伸缩杆23，从而推动安装板16带动电动传送带15向上移动，通过电动传送带15将物料抬起，通过电动传送带15从而使得物料平移，当物料离开感应器时，电动伸缩杆23带动电动传送带15向下移动，通过支撑杆24带动移动块25在盒体18内移动，从而使得安装板16更加平稳。
型材侧面复合机2的一侧设有第一胶机3，第一胶机3连接第一胶枪36，型材侧面复合机2上的第一传送轮34的一侧设有贴合感应光电开关32，并且贴合感应光电开关32与型材侧面复合机2上的侧板进料压贴装置35对应，并且第一胶枪36位于侧板进料压贴装置35的一侧。
型材包覆机8的一侧设有第二胶机9，第二胶机9连接第二胶枪47，型材包覆机8的顶部设有顶置涂胶感应开关44，并且顶置涂胶感应开关44位于型材包覆机8上的传送连接轴33的上方，第二胶枪47位于涂胶感应开关44的一侧。
本发明还提供了一种全自动高速的线条生产系统的操作方法，具体步骤如下：
S1：机器辅助上料：通过输送机1内的气动伸缩杆31推送来辅助人工上料，通过控制气动伸缩杆31的推送节奏来决定物料的进给频率以及整线的生产速度，可以大大降低员工的劳动强度；通过输送机1上闸口29一侧的感应开关来进行物料输入系统的控制，通过输送机1上的调节机构30来控制物料进口的宽度，防止物料推送过程中的左右晃动，闸口29上带有数显刻度表可以根据物料自身厚度调节高度，保证每次进一根物料，感应开关感应到物料后通过气动伸缩杆31推送最下层的物料完成机器辅助上料动作。
S2：侧拼贴合：型材侧面复合机2接收推送过来的物料，同时型材侧面复合机2配合利用第一胶机3喷出的PUR胶水将PDF板材侧拼，此系统能够连续不间断的生产最重要的就是解决了侧拼后PDF板材之间的粘合强度问题，缩短了生产周期提高了产量，同时通过自动下料机4将生产的物料取出，型材侧面复合机2上的贴合感应光电开关32配合侧板进料压贴装置35来完成贴合动作，贴合感应光电开关32分别负责控制第一胶机3的出胶时机及侧板进料压贴装置35的贴合时机，同时第一传送轮34采用同一个传送电机配合齿轮及变频器控制同步传送、压轮下压配合来实现产品平稳前进。
S3：铣型：通过自动上料机5将物料放置在五轴高速四面刨机6上，通过五轴高速四面刨机6从而加工出需的造型，产品通过进料口37进入到五轴高速四面刨机6内，通过控制箱40控制刀轴38对产品进行加工，使得产品通过四面刨造型后表面无刀纹、平整光滑、满足后工序需求，加工完成后通过出料口39排出。
S4：砂光：在高速铣削的加工后，采用线条砂光机7从而加工出物料的曲面造型，以满足各式各样的产品款式需求，通过45°砂头41、侧砂头42和上砂头43分别对产品顶部、底部、侧边、45°角位置进行打磨，每个砂头自带自动补偿功能，当材料因长时间摩擦导致磨损消耗时，砂光机会根据编码器记录的砂带运动的总行程，通过PLC内部计算来确定砂头需要补偿的损耗量。
S5：包覆：在型材包覆机8的进料端配置一条3米的输送线利用橡胶压轮保证进料的稳定性并清除了砂光后物料表面的灰尘及木屑颗粒物，进料口配置3盏大功率卤素灯升高基材表面温度，保证包覆效果，同时通过第二胶机9及木皮的型号，防止其与后续涂装工艺中的油漆产生化学反应，提高了产品质量，产品通过传动电机46配合传送连接轴33从线条砂光机7进入3米的输送线及型材包覆机8，当产品通过顶置涂胶感应开关44，第二胶机9开始工作向木皮涂胶水，通过包覆调节压轮45的松紧及位置来控制包覆效果。
S6：跟踪截断：通过跟踪截断机10分离切割，逐个切断包覆型材之前的连续膜材料设备，根据预先设定的产品长度、锯切误差、线速度数据计算出截断的长度，产品由第二传送轮52输送至跟踪截断机10中，当产品触发行程检测开关48时，设备根据预先设定的产品长度、锯切误差、线速度数据通过PLC计算截断锯50在伺服滑轨51上进行移动，锯切产品一头，当产品运行至光电检测开关49时，PLC根据参数驱使截断锯50锯切另外一头，从而达到两端齐头的效果。
S7：机器辅助下料：通过机器辅助下料机11将最后截断的物料取下，降低了员工的劳动强度，同时提高了工作效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种全自动高速的线条生产系统，包括输送机(1)，其特征在于，所述输送机(1)的一侧连接有型材侧面复合机(2)，所述型材侧面复合机(2)的一侧连接物料操作单元，所述物料操作单元的一侧连接五轴高速四面刨机(6)，所述五轴高速四面刨机(6)的一侧连接线条砂光机(7)，所述线条砂光机(7)的一侧连接型材包覆机(8)，所述型材包覆机(8)的一侧连接跟踪截断机(10)，所述跟踪截断机(10)的一侧连接机器辅助下料机(11)，所述机器辅助下料机(11)包括机架(22)，所述机架(22)的上方设有固定板(13)，所述固定板(13)的一侧等距设有多个滚轴(14)，所述滚轴(14)的一端贯穿固定板(13)并连接传动机构，所述机架(22)的底部固定有电动伸缩杆(23)，所述电动伸缩杆(23)的输出轴贯穿机架(22)并延伸出去设有安装板(16)，所述安装板(16)的上方设有多个电动传送带(15)，并且电动传送带(15)分别位于滚轴(14)之间，所述机架(22)的上方设有多个盒体(18)，所述盒体(18)的上端设有端盖(17)，所述安装板(16)的设有与盒体(18)对应的支撑杆(24)，所述支撑杆(24)的下端贯穿端盖(17)延伸至盒体(18)内并连接有移动块(25)，所述移动块(25)的侧面设有安装槽(28)，所述安装槽(28)内活动连接有滚珠(27)，所述传动机构包括设置在机架(22)底部的电机(20)，所述电机(20)的输出轴上和滚轴(14)的一端均设有皮带轮(12)，所述皮带轮(12)之间通过皮带(19)，所述物料操作单元包括自动下料机(4)和自动上料机(5)，所述自动下料机(4)位于自动上料机(5)的一侧，所述自动下料机(4)与型材侧面复合机(2)，所述自动上料机(5)与五轴高速四面刨机(6)连接。
2.根据权利要求1所述的一种全自动高速的线条生产系统，其特征在于，所述机架(22)的底部设有底板(26)。
3.根据权利要求1所述的一种全自动高速的线条生产系统，其特征在于，所述型材侧面复合机(2)的一侧设有第一胶机(3)，所述第一胶机(3)连接第一胶枪(36)，所述型材侧面复合机(2)上的第一传送轮(34)的一侧设有贴合感应光电开关(32)，并且贴合感应光电开关(32)与型材侧面复合机(2)上的侧板进料压贴装置(35)对应，并且第一胶枪(36)位于侧板进料压贴装置(35)的一侧。
4.根据权利要求1所述的一种全自动高速的线条生产系统，其特征在于，所述型材包覆机(8)的一侧设有第二胶机(9)，所述第二胶机(9)连接第二胶枪(47)，所述型材包覆机(8)的顶部设有顶置涂胶感应开关(44)，并且顶置涂胶感应开关(44)位于型材包覆机(8)上的传送连接轴(33)的上方，所述第二胶枪(47)位于涂胶感应开关(44)的一侧。
5.一种根据权利要求1-4任一所述的一种全自动高速的线条生产系统的操作方法，其特征在于，
S1：机器辅助上料：通过输送机(1)内的气动伸缩杆(31)推送来辅助人工上料，通过控制气动伸缩杆(31)的推送节奏来决定物料的进给频率以及整线的生产速度，可以大大降低员工的劳动强度；
S2：侧拼贴合：型材侧面复合机(2)接收推送过来的物料，同时型材侧面复合机(2)配合利用第一胶机(3)喷出的PUR胶水将PDF板材侧拼，同时通过自动下料机(4)将生产的物料取出；
S3：铣型：通过自动上料机(5)将物料放置在五轴高速四面刨机(6)上，通过五轴高速四面刨机(6)从而加工出所需的造型；
S4：砂光：在高速铣削的加工后，采用线条砂光机(7)从而加工出物料的曲面造型，以满足各式各样的产品款式需求；
S5：包覆：在型材包覆机(8)的进料端配置一条3米的输送线利用橡胶压轮保证进料的稳定性并清除了砂光后物料表面的灰尘及木屑颗粒物，进料口配置3盏大功率卤素灯升高基材表面温度，保证包覆效果，同时通过第二胶机(9)及木皮的型号，防止其与后续涂装工艺中的油漆产生化学反应，提高了产品质量；
S6：跟踪截断：通过跟踪截断机(10)分离切割，逐个切断包覆型材之前的连续膜材料设备，根据预先设定的产品长度、锯切误差、线速度数据计算出截断的长度；
S7：机器辅助下料：通过机器辅助下料机(11)将最后截断的物料取下，降低了员工的劳动强度，同时提高了工作效率。
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