CN210025758U

CN210025758U - 一种加气混凝土生产模具的运输轨道

Info

Publication number: CN210025758U
Application number: CN201920556692.6U
Authority: CN
Inventors: 童乃永
Original assignee: Jiangsu Hongsheng Environmental Protection Technology Co Ltd
Current assignee: Jiangsu Hongsheng Environmental Protection Technology Co Ltd
Priority date: 2019-04-23
Filing date: 2019-04-23
Publication date: 2020-02-07
Anticipated expiration: 2029-04-23

Abstract

本实用新型公开了一种加气混凝土生产模具的运输轨道,包括生产模具，所述的生产模具包括模框，以及安装在模框底部两侧的滚动轮；所述生产模具的滚动轮安装在运输轨道上，所述的运输轨道包括与滚动轮相对应设置的两条滑轨，滑轨的中间设置有传送装置；所述的生产模具安装在滑轨上通过传送装置运输；所述传送装置包括低于地面的传送装置槽，传送装置槽的顶部安装有与生产模具底部传动连接的传动辊，传送装置槽的底部安装有电机，电机的主动轴通过传动带与传动辊的从动轴传动连接。本实用新型不用在人工推动模具，降低了工人的劳动力；同时可以降低生产企业的人工成本。而且节省了空间，还能起到较好的传动效果。

Description

一种加气混凝土生产模具的运输轨道

技术领域

本实用新型涉及混凝土生产设备技术领域，具体涉及一种加气混凝土生产模具的运输轨道。

背景技术

加气混凝土作为墙体材料革新与建筑节能的重要组成部分，是一种经过多年应用，实践证明的一种替代粘土砖的理想墙体材料，加气混凝土具有质量轻、保温性好，吸音效果好，且具有一定的强度和可加工等优点，作为围护结构的填充和保温材料，被广泛地应用于建筑中，根据原材料类别、品质、主要设备的工艺特性等，采取不同的工艺进行生产。

加气混凝土的生产车间的空间都会比较大，并按照生产工序分布生产区域；一般的车间内，为了便于蒸汽的利用，会将预养用的预热室和蒸压釜设计在一起并分布在车间的中间位置。如此，加气混凝土的一些前道工序则只能分布在车间的各个角落通过滑轨进行连接。由于生产模具的底盘需要背着预养成型后的砖块进入到蒸压釜内进行高温操作，因此，生产模具只有滚轮，没有动力装置，且也不适合安装动力装置；使得生产模具的运输只能靠工人通过人力推动，从而在滑轨上运动；导致工人的工作量太大，需要很多的工人相互配合协作；随着人工成本的逐步提高，给生产企业带来的负担也越来越重。

发明内容

针对上述的技术问题，本技术方案提供了一种加气混凝土生产模具的运输轨道,能有效的解决上述问题。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种加气混凝土生产模具的运输轨道,包括生产模具，所述的生产模具包括模框，以及安装在模框底部两侧的滚动轮；所述生产模具的滚动轮安装在运输轨道上，所述的运输轨道包括与滚动轮相对应设置的两条滑轨，滑轨的中间设置有传送装置；所述的生产模具安装在滑轨上通过传送装置运输；所述传送装置包括低于地面的传送装置槽，传送装置槽的顶部安装有与生产模具底部传动连接的传动辊，传送装置槽的底部安装有电机，电机的主动轴通过传动带与传动辊的从动轴传动连接。

进一步的，所述的滑轨铺设在地面上，滑轨的形状与生产模具上滚动轮的形状相匹配；两条滑轨的间距与生产模具底部滚动轮的间距相匹配。

进一步的，在两条滑轨的中间设置有多个传送装置，传送装置的间距小于生产模具的长度。

进一步的，所述所述生产模具的底部固定连接有加固梁，传动辊的顶部与加固梁的底部传送连接。

进一步的，所述传送装置槽的顶部卡接固定有支撑板，支撑板上通过支撑柱转动连接有传动辊；在支撑板的中部，设置有供传动带穿过的贯穿孔。

进一步的，所述的传送装置中的电机通过导线与电机控制柜连接，电机控制柜上设置有电机控制按钮。

进一步的，所述的在传送装置槽的底部设置有用于隔湿防潮的垫板，在垫板的上侧通过紧固件可拆卸固定连接有电机。

进一步的，所述滑轨的中部，位于传送装置处设置有便于排布导线的横向贯穿孔。

进一步的，所述的生产模具还包括前挡板、后挡板、前夹紧装置和后夹紧装置，所述的前挡板与后挡板及模框通过前夹紧装置和后夹紧装置固定连接制成一个可拆卸整体。

有益效果

本实用新型提出的一种加气混凝土生产模具的运输轨道,与现有技术相比较，其具有以下有益效果：

（1）生产线上传送装置的设置，使得模具可以通过机械对其进行推动，不用在人工推动模具，降低了工人的劳动力。同时可以降低生产企业的人工成本。以及将传送装置设置在运输轨道中间低于地面的传送装置槽内，节省了空间；同时能起到较好的传动效果。

（2）将滑轨的形状和间距与滚轮的外形和间距相对应，能确保生产模具能在滑轨上稳定的运行。以及多个传送装置的设置，并将传送装置的间距小于生产模具的长度。可以确保生产模具能衔接成一条稳定的运输线，中途不会中断。

（3）电机控制柜的设置，使得工人只要操控电机控制柜就能操控运输轨道的运作。减少了工人的工作量，使得工人直接操作电机控制柜就能操作传动装置，而不用再单独一个一个的对传动装置进行监控。

（4）滑轨上导线排布孔的设置，便于导线排布。

（5）垫板的设置，可以隔湿防潮，能有效的对电机起到保护作用。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的横截面示意图。

图3是本实用新型中运输轨道的整体结构示意图。

图4是本实用新型中生产模具的仰视图。

附图中的标志：1-生产模具、11-模框、12-滚动轮、13-加固梁、14-前夹紧装置、15-后夹紧装置、16-前挡板、17-后挡板、2-运输轨道、21-滑轨、22-横向贯穿孔、3-传送装置、31-传送装置槽、32-支撑板、33-支撑柱、34-传动辊、341-从动轴、35-垫板、36-电机、361-底板、362-主动轴、37-传动带、38-导线、4-电机控制柜、41-控制按钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围。

实施例1：

如图1所示，一种加气混凝土生产模具的运输轨道,包括生产模具，所述的生产模具包括模框，以及安装在模框底部两侧的滚动轮；所述生产模具的滚动轮安装在运输轨道上。

生产模具，主要由模框11、前挡板16、后挡板17、前夹紧装置14和后夹紧装置13组成。前挡板16与后挡板17及模框11通过前夹紧装置14和后夹紧装置13固定连接制成一个可拆卸整体。模框11是生产模具1的主体，主要由槽钢和钢板焊接组成，呈中空侧开式长方体状。所述的模框11内部横向两边对称倾斜成 91°，用以方便脱模；模框11周体内部都有密封条，用以和侧板结合时起到密封、防止料浆泄露的作用；模框11底部安装有滚动轮12，便于输送；在滚动轮12之间固定连接有加固梁13。模框11左侧和右侧分别安装一个和两个挂钩装置，用以和翻转吊具连接，凌空翻转90°，使坯体直立后再进行脱去模框11动作。侧板是封闭模框敞开侧的墙板，经前后夹紧装置13/14夹紧，与模框11密封条紧密，当模框11翻转90°后，模坯直立并且承载于侧板上。夹紧臂与翻转吊具的扳手连接，扳手在油缸的推位作用下带动夹紧臂作90°的旋转，完成夹紧松开动作。

生产模具1安装在运输轨道2上，通过运输轨道2上的传送装置3运输生产模具1。运输轨道2包括铺设在地面上的两条滑轨21，滑轨21的形状与生产模具1上滚动轮12的形状相匹配。两条滑轨21的间距与生产模具1底部滚动轮12的间距相匹配。在两条滑轨21的中间设置有多个传送装置3。传送装置3的间距在生产模具1的长度以下。

传送装置3包括设置在运输轨道2之间并低于地面的传送装置槽31；传送装置槽31的顶部卡接固定有支撑板32，支撑板32上通过支撑柱33转动连接有传动辊34，传动辊34的中部固定连接有从动轴341，所述的从动轴341上设置有凹槽。在支撑板32上，位于凹槽的位置处设置有供传动带穿过的贯穿孔。在传送装置槽31的底部设置有用于隔湿防潮的垫板35，在垫板35的上侧通过紧固件可拆卸固定连接有电机36，电机36的底部设置有底板361。电机36上的主动轴362通过传动带37与从动轴341传动连接。传动辊34的顶部顶在加固梁13平整的底面上，传动辊34的转动带动生产模具1随着传动辊34的转动方向运动。

在滑轨21的中部，位于传送装置3处设置有便于排布导线的横向贯穿孔22，传送装置3中的电机36通过导线38与电机控制柜4连接，电机控制柜4上设置有电机控制按钮41。电机控制柜4通过导线与总控制器7连接，总控制器7中通过人工或程序控制各个电机36的开关或正反转。

工作原理：在运输工作时，人工调控电机控制柜4上的控制按钮41，控制运输轨道2中部传送装置3中电机36的电源打开或关闭；当传送装置3中的电源打开时，电机控制柜4控制电机36正转或反转，带动传动辊34正转或反转，电机36的转动带动传动辊34转动，传动辊34转动带动生产模具1向前或向后运行。

在本实施例中，电机控制柜采用的是上海申瀛电器厂的型号为YLJK-3 的电机控制器；电机采用的是伺服电机。生产模具采用的是常州市名杰建材设备制造有限公司提供的专利号为201220520706.7的一种加气混凝土生产用模具。

Claims

1.一种加气混凝土生产模具的运输轨道,包括生产模具（1），所述的生产模具（1）包括模框（11），以及安装在模框（11）底部两侧的滚动轮（12）；其特征在于：所述生产模具（1）的滚动轮（12）安装在运输轨道（2）上，所述的运输轨道（2）包括与滚动轮（12）相对应设置的两条滑轨（21），滑轨（21）的中间设置有传送装置（3）；所述的生产模具（1）安装在滑轨（21）上通过传送装置（3）运输；所述传送装置（3）包括低于地面的传送装置槽（31），传送装置槽（31）的顶部安装有与生产模具（1）底部传动连接的传动辊（34），传送装置槽（31）的底部安装有电机（36），电机（36）的主动轴（362）通过传动带（37）与传动辊（34）的从动轴（341）传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种加气混凝土生产模具的运输轨道,其特征在于：所述的滑轨（21）铺设在地面上，滑轨（21）的形状与生产模具（1）上滚动轮（12）的形状相匹配；两条滑轨（21）的间距与生产模具（1）底部滚动轮（12）的间距相匹配。

3.根据权利要求2所述的一种加气混凝土生产模具的运输轨道,其特征在于：所述两条滑轨（21）的中间设置有多个传送装置（3），传送装置（3）的间距小于生产模具（1）的长度。

4.根据权利要求1-3其中任一项所述的一种加气混凝土生产模具的运输轨道,其特征在于：所述滑轨（21）的中部，位于传送装置（3）处设置有便于排布导线的横向贯穿孔（22）。

5.根据权利要求1所述的一种加气混凝土生产模具的运输轨道,其特征在于：所述生产模具（1）的底部固定连接有加固梁（13），传动辊（34）的顶部与加固梁（13）的底部传送连接。

6.根据权利要求1所述的一种加气混凝土生产模具的运输轨道,其特征在于：所述传送装置槽（31）的顶部卡接固定有支撑板（32），支撑板（32）上通过支撑柱（33）转动连接有传动辊（34）；在支撑板（32）的中部，设置有供传动带（37）穿过的贯穿孔。

7.根据权利要求1所述的一种加气混凝土生产模具的运输轨道,其特征在于：所述的传送装置（3）中的电机（36）通过导线（38）与电机控制柜（4）连接，电机控制柜（4）上设置有电机控制按钮（41）。

8.根据权利要求1所述的一种加气混凝土生产模具的运输轨道,其特征在于：所述传送装置槽（31）的底部设置有用于隔湿防潮的垫板（35），在垫板（35）的上侧通过紧固件可拆卸固定连接有电机（36）。

9.根据权利要求1所述的一种加气混凝土生产模具的运输轨道,其特征在于：所述的生产模具（1）还包括前挡板（16）、后挡板（17）、前夹紧装置（14）和后夹紧装置（15），所述的前挡板（16）与后挡板（17）及模框（11）通过前夹紧装置（14）和后夹紧装置（15）固定连接制成一个可拆卸整体。