CN106272856A - 平板门门扇的生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种平板门门扇的生产系统，属于木工机械领域。本发明的平板门门扇的生产系统包括门扇坯料单件流加工系统，其中：所述门扇坯料单件流加工系统包括通过输送平台顺次连接的移载机、切割设备、封边设备、五金处理设备、边框处理设备、覆膜设备和唛头打印机；待加工的门扇坯料上贴有条形码，所述移载机、切割设备、封边设备、五金处理设备、边框处理设备、覆膜设备和唛头打印机上均设置有扫描设备。本发明改变了传统的间歇性生产模式，通过全自动化运行，不仅降低人工成本，出错率低，还具有加工产品兼容性强和产品质量高的优点。

Description

平板门门扇的生产系统

技术领域

本发明涉及木工机械领域，特别是指一种平板门门扇的生产系统。

背景技术

平板门基本结构通常为：门扇表面采用MDF(饰面板)，内部采用填充材料(蜂窝纸、空心刨花板、密度板等)，框档采用LVL或实木档材，四周采用加厚PVC膜或PVC封边带封边。锁孔合页款式根据客户要求加工。

传统的平板门生产模式采用单车流(20扇/车)，工艺流程：面板覆膜(大板覆膜机)→覆自粘膜(覆膜机)→面板涂胶(涂胶机)，框料锯切(推台锯)，蜂窝纸拉伸(蜂窝纸拉伸机)→门扇组框(人工)→压榨(冷压机)→门扇锯切(双端锯)→开铝条槽(铝槽机)→门扇封边(封边机)→门扇开锁孔、合页(锁孔机)(贴唛头)→做防水(人工)→清洗(人工)→包装(人工)(贴唛头)，每道工序都是单机操作，进料出料都需要人员来执行，每道工序都需要员工一一核对生产单或唛头上的信息进行加工。

这种传统的生产模式存在的缺点：(1)员工较多，人工成本大；(2)出错率高；(3)对过程质量管控要求高；(4)生产线整体布局不规则，加工产品兼容性差。

发明内容

本发明提供一种平板门门扇的生产系统，改变了传统的间歇性生产模式，通过全自动化运行，不仅降低人工成本，出错率低，还具有加工产品兼容性强和产品质量高的优点。

为解决上述技术问题，本发明提供技术方案如下：

一方面提供一种平板门门扇的生产系统，包括门扇坯料单件流加工系统，其中：

所述门扇坯料单件流加工系统包括通过输送平台顺次连接的移载机、切割设备、封边设备、五金处理设备、边框处理设备、覆膜设备和唛头打印机；

待加工的门扇坯料上贴有条形码，所述移载机、切割设备、封边设备、五金处理设备、边框处理设备、覆膜设备和唛头打印机上均设置有扫描设备。

其中，所述移载机上设置平行排列的左升降平台、输送平台和右升降平台以及可旋转吸盘；

其中，所述切割设备包括通过动力滚杠连接的规方锯和铝槽锯。

其中，所述封边设备包括顺次连接的进口回转机、封边机和出口回转机；所述出口回转机的一侧与辊台连接，所述辊台上设置横向输送带。

其中，所述五金处理设备包括通过动力滚杠连接的锁孔机、合页机、喷漆装置、黏贴装置和压贴装置；所述锁孔机包括顺次连接的第一锁孔机和第二锁孔机；所述喷漆装置包括带有防护罩的无动力滚杠；所述黏贴装置包括无动力滚杠和万向轮台面；所述压贴装置包括顺次连接的进口动力输送带、压贴设备和出口动力输送带。

其中，所述边框处理设备包括通过动力滚杠连接的清洗装置和三边封装置；所述清洗装置包括顺次连接的无动力滚杠、升降输送辊台和动力输送带，所述动力输送带上设置靠栅。

其中，所述覆膜设备包括动力滚杠、热收缩箱体和无动力滚杠，所述无动力滚杠上设置风扇。

优选的，所述移载机、切割设备、封边设备、五金处理设备和边框处理设备上均设置光电感应装置；所述移载机和切割设备之间、五金处理设备上均设置扫描枪；所述切割设备和五金处理设备上均设置停止器；所述移载机上设置行程开关。

进一步的，所述条形码包括条形码的游戏规则；所述扫描装置包括扫描枪；所述条形码的游戏规则为：条形码由25位数字和字母组成，25位数字分别代表：第1-2位代表锁孔型号；第3-4位代表合页型号；第5-6位代表吊轮型号；第7-8位代表程序名；第9-12位代表加工门扇的长度；第13-16位代表门扇宽度；第17-20代表门扇厚度；第21位代表合页数量；第22位包含合页加工方向、锁孔加工和暗插销方向的加工信息；第23位包含推拉槽加工和吊装孔加工的加工信息；第24-25位数字代表加工门扇封边带的颜色。

上述的平板门门扇的生产系统，其特征在于，还包括门扇组坯系统，所述门扇组坯系统包括顺次相连的大板覆膜机、覆膜机、涂胶机、推台锯和蜂窝纸拉伸机。

本发明具有以下有益效果：

本发明提供了一种平板门门扇的生产系统，通过在生产线中每个单元的信息控制采用条形码的方式，使得在各加工工序中其信息具有唯一性，采用扫描枪、PLC、独特的程序软件相结合，扫描枪具有采集条形码数据并进行传导的功能，首先通过扫描枪将门扇条形码中的加工信息采集出传递给电脑程序中，程序能根据加工信息执行逻辑运算，并通过数字模拟式输入/输出控制各设备的机械加工过程，最后实现设备自主加工。设备中各光电感应信号的输入输出由PLC控制，PLC程序能控制各光电感应的时间差，电机转速等参数，实现远程控制；还能利用公司ERP系统与条形码无缝对接，车间可打开ERP系统，调取出生产单并打印条形码贴到门扇上进行加工，实现了从门扇锯切到包装入库都在线上完成。

综上所述，本发明具有以下优点：(1)人工成本大大降低(2)设备整体加工性能稳定(3)出错率低，产品质量高(4)产能提升(5)自动线除尘设计合理，粉尘量较少，节能环保(6)布局清晰，可控性强，观赏性高(7)加工过程中没有在制品(8)加工产品有一定的兼容性。

附图说明

图1为本发明的平板门门扇的生产系统的结构图。

具体实施方式

本发明提供了一种平板门门扇的生产系统，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

平板门门扇的生产系统的具体实施方式如下：

供料人员将门扇推送到左升降平台2的一半时，按下升降控制开关，门扇自动推送到指定光电感应位置，光电感应到门扇，左升降平台2自动上升到一定高度停止。然后将门扇推送到右升降平台4的一半时，按下升降控制开关，门扇自动推送到指定光电感应位置，光电感应装置感应到门扇，右升降平台4自动上升到一定高度。所有动作所消耗时间为2分钟左右。

按下循环启动按钮之后，准备就绪再按下移载机1一侧的启动按钮，门扇正式开始加工。移载机1上装有带有可旋转可旋转吸盘，会通过光电感应将门吸起投入到输送平台上3，输送平台3上的限位开关感应到门扇，电机会自动正转，将门扇送入到动力滚杠5，待门扇离开输送平台3后，可旋转吸盘回到门扇位置，吸起垫板(垫板为9mm密度板，为了防止门扇相互摩擦产生划痕)并将其投入到输送平台3，输送平台3感应的限位开关感应到垫板后，电机反转，将垫板送到垫板升降台，垫板升降台装有感应器，感应到一张垫板自动下降一张垫板的高度，这样能始终保持与输送平台3的高度一致性。

输送平台3的输送模式为一正一反(程序编辑)，门扇推送到动力滚杠5，光电感应装置感应到门扇，输送停止，扫描枪自动扫描门扇指定位置的条形码，条形码信息推送到电脑主机的程序中，规方锯6的显示屏会显示出加工信息，规方锯人员按下确认按钮，动力滚杠5上的门扇会推送到规方锯6的台面，再按下启动键，规方锯6开始加工，锯切完成后，操作人员按下完成键，规方锯6的推板器将门扇推送到动力滚杠7，门扇经过动力滚杠7后，铝槽机8(由上下两组电机组成，由气缸的伸缩来实现加工)会按之前准备好的锯切方向进行锯槽，门扇自动锯槽后推送到动力滚杠9上。

此时扫描枪进行扫描，条形码信息传送到封边机12的显示屏，封边机12位置提示封边带颜色，封边机主机手根据屏幕显示颜色更换对应封边带，动力滚杠9上的门扇自动流入到90°进口回转机10(进口回转机10可改变门扇横向纵向输送方向)，进口回转机10上升，旋转90°下降，封边机12的回转线上的可旋转吸盘(可旋转吸盘旋转能切换门扇封长短边)通过导轨移动到90°进口回转机，将门扇吸起，放置到投入机11上，投入机11横压将门扇靠入封边机12代替人工推送进行封边，主机手只负责更换封边带。封边机回转线采用三扇一循环，四面封边，先封短边再封长边。待门扇封边完成后由封边机12推送到输送辊台13上，输送辊台12上的光电感应装置感应到门扇，输送皮带上升将门扇横向推送到中心位置，输送皮带下降，门扇流入到90°出口回转机14的位置，如果动力滚杠15没有门扇，出口回转机14的门扇会自动留到动力滚杠15，动力滚杠15上的光电感应装置感应到门扇后停止。

此时扫描枪扫描条形码信息，将信息推送到第一锁孔机16的电脑程序里，第一锁孔机16屏幕显示加工信息，如果第一锁孔机16的台面没有加工门扇，动力滚杠15的门扇会自动输送到第一锁孔机16进行加工，加工完成后自动流到第二锁孔机17进行加工，两台锁孔机将原本复杂且加工慢的锁孔进行分解加工，并将时间控制在70秒以内，巧妙的解决了节拍问题(在加工前根据锁样图纸尺寸在锁孔机显示屏处进行参数设置)。第二锁孔机17的门扇加工时，对应扫描枪将合页加工信息推送到合页机19的电脑程序中，合页机19的操作屏自动显示加工信息，当第二锁孔机17的门扇加工完，门扇经过动力滚杠18输送到合页机19上自动加工合页，本发明的合页机19采用三轴同时加工，比原本单轴加工合页的设备加工效率快了2-3倍。第一锁孔机16和第二锁孔机17以及合页机19实现自主加工，无人操作(加工前根据合页图纸在合页机显示屏进行参数设置)。

门扇的锁孔合页加工完成后自动输送到无动力滚杠20上，喷漆员工利用喷枪对锁孔进行喷漆(气压在0.6Mpa)，喷完后踩下脚踏开关由动力滚杠21输送到无动力滚杠22上进行合页喷漆，本发明将1.5-2分钟/扇的喷漆动作拆分成两部分，锁孔和合页单独喷漆，门扇在两个工位平均停留1分钟。然后利用万向轮台面23旋转90°进入到下一道在无动力滚杠24上完成的压铝条工序，将玻璃胶打入门扇凹槽后推到无动力滚杠25上，然后将铝条嵌入到凹槽，按下铝条，通过万向轮台面26旋转90°将门扇经进口动力输送带27送至压贴装置28(加工前设置保压时间并将电源开关打开)，当压贴装置28尾部的光电感应装置感应到门扇时，上压板下降，直至压到门扇并保压，待保压时间到，上压板自动上升，门扇经出口动力输送带29送至无动力滚杠30进行清洗。

清洗人员会针对之前封边，开锁孔合页，压铝条所残留下来的胶水进行清洗擦拭，以及对一些未加工到位的部位进行修补，一面清洗完成后翻面推到升降输送辊台31，再由清洗人员清洗另一面(清洗部分按门扇正反面分成两部分进行清洗，从而将加工节拍提升到60秒/扇)，待清洗完成后，进行覆热收缩工序，将门扇推送到动力输送带32，动力输送带32处安装了一根靠栅，根据门扇宽窄对靠栅进行调节使门扇输送到三边封装置33封切范围内，热收缩膜采用上下安装，加工前操作人员根据门扇宽度在三边封设备33调节加工参数，并原点复位，清洗过的门扇经过动力输送带32进入三边封切装置33，待门扇输送到一定位置，光电感应装置感应到门扇，横刀下切，下切时间0.4S，切刀温度205℃左右，封切完成后，动力输送带32自动运行，待门扇到边封范围内，光电感应装置感应到门扇，边刀下切，下切时间0.5S，切刀温度195℃，封切完成后，动力输送带32继续启动，门扇经过动力滚杠34后进入热收缩箱体35内，箱体内温度115-120℃，内部安装了4个风扇，热收缩膜在热收缩箱体35内经过高温后伸张开，热收缩箱体35外出口无动力滚杠36处安装了4个风扇进行降温，热收缩膜经过热胀冷缩后，原本覆的松弛的膜变得紧绷，外部光滑，美观。经过覆膜后的门扇流入到无动力滚杠37和无动力滚杠38上，包装员工利用扫描枪对之前的条形码进行扫描，唛头打印机39打印出的唛头贴到门扇侧面(此条形码包含门扇具体信息以及物流信息)。

对于本发明的平板门门扇的生产系统，使用扫描枪对条形码进行扫描的过程是遵循的条形码的游戏规则，所述条形码的游戏规则为：条形码由25位数字和字母组成，这25位将所有的加工信息都包含在内。第1-2位代表锁孔型号，00代表不开锁孔，01代表开第一种锁型，锁孔种类有24种；第3-4位代表合页型号，00代表不开合页，01代表开第一种合页，总共有17种合页；第5-6位代表吊轮型号，00代表不开吊轮，01代表开第一种吊轮，总共有4种吊轮；第7-8位代表程序名，程序名时固定不变，目前定为T1，所有程序名必须统一；第9-12位代表加工门扇的长度，第13-16位代表门扇宽度；第17-20代表门扇厚度，如40.8代表门扇厚度为40.8mm，小数点也代表一位数；第21位代表合页数量，因为目前平板门门扇加工合页数量有两种：2片与3片，为了让设备能辨别出加工合页数，特定一位数区分加工合页数量；第22位包含合页加工方向，锁孔加工否，暗插销上，下方向4个加工信息；由于条形码位数的局限性，且只能空出一位数来包含这些信息，所以采用16进制位来设定这些加工信息；合页加工方向有上和下两种，0代表上，1代表下，锁孔加工与否设定：0代表不加工，1代表加工，暗插销上下两种，暗插销上方向：0代表不加工暗插销上，1代表加工，暗插销下方向：0代表不加工暗插销下，1代表加工；如0100代表加工上合页，开锁孔，不加工上暗插销，不加工下暗插销，0100等于0*2³+1*2²+0*2+0*2°＝4，当遇到超过9的数字可用A代替10，B代替11依次类推；第23位包含推拉槽加工否，吊装孔加工否两种信息，由于条形码位数的局限性，同样采用16进制的运算法则来设定这两种加工信息，推拉槽部分：0代表推拉槽不加工，1代表加工，吊装孔部分：0代表吊装孔不加工，1代表加工，后面两位数字内容还未添加，如1000代表加工推拉槽，其它不加工，经计算得出最终数字为8；第24-25位数字代表加工门扇封边带颜色，由于常用封边带颜色有19种，所以设定两位数来包含这部分信息。

对于本发明的平板门门扇的生产系统，采用停止器来实现装置的自动启动加工程序，门扇输送到位并撞击停止器，将停止器内部开关顶到位，加工程序开启，自主加工。

对于本发明的平板门门扇的生产系统，设备整体加工性能稳定，出错率低，产品质量高，要达到这种效果，与生产线各设备和各环节的精度控制准确关系密切。

(1)规方切割：由固定锯片与旋转锯组成，旋转锯锯切门扇两短边以及其中一长边，固定锯锯切靠基准的长边，采用伺服电机控制，加工精度高，门扇长、宽误差在-0.5mm到0mm以内，门扇对角线误差在-1mm到0mm。

(2)铝槽加工：加工深浅采用气缸的轴隙控制，电机靠螺杆定位，铝槽深度误差能控制在0mm到+0.5mm，宽度误差在-0.1mm到0mm。

(3)门扇封边：采用多扇循环模式加工，精度要求较高，通过对光电感应的时间差，位移等参数来控制整个回转供给，最终投入到封边机，门扇封边效果较好无脱胶现象，且保证门扇对角线误差在-0.2mm到0mm范围内。

(4)开锁孔：采用伺服电机控制，由于门扇锁把手中心位置变化不大，所以电机在X轴方向移动距离较小，较稳定，且在程序中设定，40mm门扇切削分三次，切削量小，电机的稳定性得到保障，精度要求较高，锁体面板深度误差在-0.2mm到0mm范围内，锁把手中心位置误差在-0.2mm到0mm范围内。

(5)开合页孔：采用三轴联动，同时加工，加工稳定性较高，合页深度，以及定位控制在0mm到0.5mm范围内。

(6)镶嵌装饰条：本压贴设备由两气缸组成，上下各采用2cm钢板连接，上下压板平整度较高且两边采用导向杆连接，压力保持在0.2-0.3Mpa即可，铝条压贴效果理想，压贴后铝条与门扇间无缝隙。

(7)热收缩封装：门扇覆膜是为了保证门扇在运送，安装过程中无磕碰，损伤，起到保护作用，此设备采用伺服电机控制膜锯切宽度，稳定性较高。膜的尺寸比加工门扇尺寸宽度大400mm，锯切宽度精准。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种平板门门扇的生产系统，其特征在于，包括门扇坯料单件流加工系统，其中：

所述门扇坯料单件流加工系统包括通过输送平台顺次连接的移载机、切割设备、封边设备、五金处理设备、边框处理设备、覆膜设备和唛头打印机；

待加工的门扇坯料上贴有条形码，所述移载机、切割设备、封边设备、五金处理设备、边框处理设备、覆膜设备和唛头打印机上均设置有扫描设备。

2.根据权利要求1所述的平板门门扇的生产系统，其特征在于，还包括门扇组坯系统，所述门扇组坯系统包括顺次相连的大板覆膜机、覆膜机、涂胶机、推台锯和蜂窝纸拉伸机。

3.根据权利要求1所述的平板门门扇的生产系统，其特征在于，所述移载机上设置平行排列的左升降平台、输送平台和右升降平台以及可旋转吸盘。

4.根据权利要求1所述的平板门门扇的生产系统，其特征在于，所述切割设备包括通过动力滚杠连接的规方锯和铝槽锯。

5.根据权利要求1所述的平板门门扇的生产系统，其特征在于，所述封边设备包括顺次连接的进口回转机、封边机和出口回转机；所述出口回转机的一侧与辊台连接，所述辊台上设置横向输送带。

6.根据权利要求1所述的平板门门扇的生产系统，其特征在于，所述五金处理设备包括通过动力滚杠连接的锁孔机、合页机、喷漆装置、黏贴装置和压贴装置；所述锁孔机包括顺次连接的第一锁孔机和第二锁孔机；所述喷漆装置包括带有防护罩的无动力滚杠；所述黏贴装置包括无动力滚杠和万向轮台面；所述压贴装置包括顺次连接的进口动力输送带、压贴设备和出口动力输送带。

7.根据权利要求1所述的平板门门扇的生产系统，其特征在于，所述边框处理设备包括通过动力滚杠连接的清洗装置和三边封装置；所述清洗装置包括顺次连接的无动力滚杠、升降输送辊台和动力输送带，所述动力输送带上设置靠栅。

8.根据权利要求1所述的平板门门扇的生产系统，其特征在于，所述覆膜设备包括动力滚杠、热收缩箱体和无动力滚杠，所述无动力滚杠上设置风扇。

9.权利要求1-8任一所述的平板门门扇的生产系统，其特征在于，所述移载机、切割设备、封边设备、五金处理设备和边框处理设备上均设置光电感应装置；所述移载机和切割设备之间、五金处理设备上均设置扫描枪；所述切割设备和五金处理设备上均设置停止器；所述移载机上设置行程开关。

10.根据权利要求9所述的平板门门扇的生产系统，其特征在于，所述条形码包括条形码的游戏规则；所述扫描装置包括扫描枪；所述条形码的游戏规则为：条形码由25位数字和字母组成，25位数字分别代表：第1-2位代表锁孔型号；第3-4位代表合页型号；第5-6位代表吊轮型号；第7-8位代表程序名；第9-12位代表加工门扇的长度；第13-16位代表门扇宽度；第17-20代表门扇厚度；第21位代表合页数量；第22位包含合页加工方向、锁孔加工和暗插销方向的加工信息；第23位包含推拉槽加工和吊装孔加工的加工信息；第24-25位数字代表加工门扇封边带的颜色。