CN207105860U - 塑料盒烫金机生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种塑料盒烫金机生产线，其特征是：包括机架、驱动单元和至少一个烫金单元，所述驱动单元安装在机架上，所述烫金单元包括放料机构、放料输送机构、烫印机构和收料输送机构，同一烫金单元的放料机构、放料输送机构、烫印机构和收料输送机构依次排列设置并分别安装在机架上，所述驱动单元分别与放料输送机构、烫印机构、收料输送机构连接，所述放料机构位于放料输送机构前端。本实用新型能够解决现有技术的不足，它能够自动将塑料盒放置到输送带上，定位精确，能同时对多个塑料盒进行输送烫印，用机械代替人力，既节省人力，又能有效降低了工人的劳动强度和劳动成本，大大提高了生产效率。

Description

塑料盒烫金机生产线

技术领域

本实用新型涉及印刷加工机械行业，尤其是涉及一种塑料盒烫金机生产线。

背景技术

烫金也称作烫印，一种印刷装饰工艺，就是将金属印版加热，施箔，在印刷品上压印出金色文字或图案，它是一种干式加工方法，工件烫金后可立即包装、运输，所以烫金技术被广泛地采用，从一般书籍封面、商标图案、宣传广告、塑料制品到日用百货，从纸张到皮革、棉布等。随着烫金工艺的飞速发展，塑料盒烫金机应运而生。

塑料盒是以PVC/PET/PP/PS等为材料的透明盒状塑胶制品，其外观可透明也可不透明，可做到UV柯式印刷、丝印、烫金/银、磨沙等印刷效果，具有包装永久耐用，防潮，防水，韧度高，运输安全性能强，提升产品档次等特点，被广泛的使用于食品包装、日常用品包装行业中。在塑料盒进行烫金印刷效果，增强了塑料盒外表面的艺术性，起到了突出主题的宣传效果，使塑料盒感觉更高档。

目前，现有的塑料盒烫金机在烫金过程中，烫金机的放料机构大都采用传统的手工放置，每条烫金流水线上需要很多个工人配合生产，在放料过程中需要同时安排好几个工人对塑料盒进行分类整理，再往输送带上放置塑料盒使其输送到烫金机构下完成烫印，采用人工手动分类整理，整理效率较低，且容易出错，烫印生产效率低，人工的劳动强度和劳动成本大；而且在运输过程中定位不精确，难以保证加工后塑料盒的质量。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种塑料盒烫金机生产线，它能够自动将塑料盒放置到输送带上，定位精确，能同时对多个塑料盒进行输送烫印，用机械代替人力，既节省人力，又能有效降低了工人的劳动强度和劳动成本，大大提高了生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种塑料盒烫金机生产线，其特征是：包括机架、驱动单元和至少一个烫金单元，所述驱动单元安装在机架上，所述烫金单元包括放料机构、放料输送机构、烫印机构和收料输送机构，同一烫金单元的放料机构、放料输送机构、烫印机构和收料输送机构依次排列设置并分别安装在机架上，所述驱动单元分别与放料输送机构、烫印机构、收料输送机构连接，所述放料机构位于放料输送机构前端；所述烫印机构包括烫印头、可使烫印头上下移动的升降架、控制烫印头升降的气缸、固定在升降架前端的托膜辊、固定在升降架后端的废膜回收辊和两个固定在机架上的导膜辊，所述烫印头安装在升降架上并位于放料输送机构上方，所述升降架与气缸的活塞杆末端连接，所述两个导膜辊分别位于烫印头的两侧。

上述结构中，通过驱动单元驱动同一烫金单元的放料输送机构、烫印机构和收料输送机构工作，实现塑料盒烫金机对塑料盒的自动连续烫印；塑料盒烫金机使用时，将叠放整齐的塑料盒放在放料机构上，在驱动单元的驱动下放料输送机构将塑料盒有序地输送到烫印头下方，驱动单元驱动气缸带动烫印头向下运动，通过对烫印头进行加热后，对塑料盒进行烫金，烫金完成后塑料盒从烫印头下方输送到收料输送机构上。烫印膜安装在托膜辊上，利用烫印头两侧的导膜辊来支撑定位烫印膜使其位于烫印头下方，烫印完成后，将使用完的烫印膜回收到废膜回收辊上。

作为本实用新型的优选方案，所述放料机构包括放料通道和两个摆动条，所述放料输送机构上设有多个定位模具，所述放料输送机构前端的定位模具位于放料通道的底部；所述两个摆动条有两个工作位置，第一个位置与定位模具平行，第二个位置位于定位模具的下方，当塑料盒落到定位模具上时，使塑料盒带动两个摆动条从第一个位置向下摆动到第二个位置。上述结构中，将整理分类好的塑料盒放置在放料通道内，驱动单元带动放料输送机构进行输送，当一个塑料盒从放料通道下落到定位模具上时，两个摆动条向下摆动，让塑料盒完全扣合在定位模具上，然后定位模具随着放料输送机构的传输输出放料通道底部；下一个定位模具再随着放料输送机构的传输输送到放料通道底部，下一个塑料盒再从放料通道下落到这个定位模具上，依次反复操作。这种放料机构会不断向放料输送机构下料，保证烫金工作的连续性，同时减少操作工人的工作量；这两个摆动条的设置把定位模具两侧和放料通道的内侧壁隔开了一段距离，防止塑料盒的外角因与放料通道的内侧壁发生摩擦而磨损；定位模具能很好的对塑料盒起到定位支撑作用，将定位模具上的塑料盒准确输送到烫印位置，对该塑料盒进行烫印。

作为本实用新型进一步的优选方案，所述放料通道从右往左倾斜向下并且与水平面之间形成一个夹角。通过这种设置，塑料盒沿着放料通道倾斜向下滑落到定位模具上，能够使塑料盒更好地扣合在定位模具上。

作为本实用新型更进一步的优选方案，所述放料通道与水平面之间形成的夹角角度为45°-70°。通过这种设置，使得放料通道与水平面之间具有一定的坡度，而在定位模具输送到放料通道底部时，定位模具的摆放状态为从右往左倾斜向下，塑料盒沿着放料通道倾斜向下滑落到定位模具上，能够使塑料盒更好地扣合在定位模具上。

作为本实用新型进一步的优选方案，所述放料通道由两个放料板组成，各所述放料板的同一侧边分别设有挡条。各放料板同一侧边的挡条既能挡住塑料盒，防止塑料盒从倾斜的放料通道掉落出来，又能更好的定位固定住塑料盒，让塑料盒在放料过程中自动排列整齐，便于塑料盒更好地扣合在定位模具上。

作为本实用新型的优选方案，所述放料输送机构包括放料输送带和两条链条，所述两条链条并排设置，所述输送带首尾相接并且安装在两条链条上，各所述定位模具等间距的设置在放料输送带上。各塑料盒在放料输送带输送过程中，都扣合在各定位模具上左右限位，使塑料盒不会左右晃动，实现了各塑料盒的自动化平稳输送，输送定位精度高，提高了产品质量和生产效率。

作为本实用新型的优选方案，所述收料输送机构包括收料输送带。烫印好的塑料盒下落到收料输送带上，通过驱动单元带动收料输送带传输，把塑料盒传送到收料箱中收集起来, 方便操作工进行后续工序。

作为本实用新型的优选方案，所述驱动单元包括电机、凸轮、凸轮齿轮、同轴齿轮组、输送传动链条和凸轮传动链条，所述电机安装在机架上，所述凸轮安装在凸轮齿轮上并位于气缸上方，所述凸轮周长与任意两个相邻定位模具中心之间的距离相等，所述同轴齿轮组与放料输送机构、收料输送机构连接，所述同轴齿轮组中的一个同轴齿轮通过输送传动链条连接电机，另一个同轴齿轮通过凸轮传动链条连接凸轮齿轮并且其齿数与凸轮齿轮齿数相同；所述电机通过输送传动链条驱动放料输送机构和收料输送机构，所述电机通过同轴齿轮组和凸轮传动链条驱动凸轮。上述结构中，凸轮、放料输送机构和收料输送机构都是通过同一个电机进行驱动，烫印时塑料盒放置在定位模具上，凸轮控制烫印机构的上下运动，烫印机构对一个定位模具上的塑料盒进行烫印后，由于凸轮周长与任意两个相邻定位模具中心之间的距离相等，凸轮旋转一周，放料输送机构移动一段距离，将下一个定位模具上的塑料盒准确输送到烫印机构的正下方，使烫印机构对该塑料盒进行烫印。

作为本实用新型进一步的优选方案，所述烫金单元的数目为两个。通过这种设置，驱动单元能够同时驱动两个烫金单元，同时对两个塑料盒进行烫印，既提高了工作效率，又保证了烫金机的使用寿命。

本实用新型对照现有技术的有益效果在于：

本实用新型中的塑料盒烫金机生产线，它能够自动将塑料盒放置到输送带上，定位精确，能同时对多个塑料盒进行输送烫印，用机械代替人力，既节省人力，又能有效降低了工人的劳动强度和劳动成本，大大提高了生产效率；其放料机构会不断向放料输送机构下料，保证烫金工作的连续性，同时减少操作工人的工作量。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为图1中放料机构的结构示意图；

图3为图1中驱动单元的结构示意图；

图4为本实用新型实施例4的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行具体描述。

实施例1

如图1-3所示，本实施例中的塑料盒烫金机生产线，包括机架1、驱动单元2和一个烫金单元3，驱动单元2安装在机架1上，烫金单元3包括放料机构31、放料输送机构32、烫印机构33和收料输送机构34，同一烫金单元3的放料机构31、放料输送机构32、烫印机构33和收料输送机构34依次排列设置并分别安装在机架1上，驱动单元2分别与放料输送机构32、烫印机构33、收料输送机构34连接，放料机构31位于放料输送机构32前端；烫印机构33包括烫印头331、可使烫印头331上下移动的升降架332、控制烫印头331升降的气缸333、固定在升降架332前端的托膜辊334、固定在升降架332后端的废膜回收辊335和两个固定在机架1上的导膜辊336，烫印头331安装在升降架332上并位于放料输送机构32上方，升降架332与气缸333的活塞杆末端连接，两个导膜辊336分别位于烫印头331的两侧。

放料机构31包括放料通道311和两个摆动条312，放料输送机构32上设有多个定位模具321，放料输送机构32前端的定位模具321位于放料通道311的底部；两个摆动条312有两个工作位置，第一个位置与定位模具321平行，第二个位置位于定位模具321的下方，当塑料盒4落到定位模具321上时，使塑料盒4带动两个摆动条312从第一个位置向下摆动到第二个位置。

放料通道311从右往左倾斜向下并且与水平面之间形成一个夹角，其夹角角度为45°。放料通道311由两个放料板3111组成，各放料板3111的同一侧边分别设有挡条3112。

放料输送机构32包括放料输送带322和两条链条323，两条链条323并排设置，放料输送带322首尾相接并且安装在两条链条323上，各定位模具321等间距的设置在放料输送带322上。

收料输送机构34包括收料输送带341。烫印好的塑料盒4下落到收料输送带341上，通过驱动单元2带动收料输送带341传输，把塑料盒4传送到收料箱中收集起来, 方便操作工进行后续工序。

驱动单元2包括电机21、凸轮22、凸轮传动带23和输送传动带24，电机21安装在机架1上，凸轮22安装在气缸333上方并通过凸轮传动带23连接电机21，凸轮22周长与任意两个相邻定位模具321中心之间的距离相等，放料输送机构32和收料输送机构34通过输送传动带24连接电机21。凸轮齿轮23、同轴齿轮组24、输送传动链条25和凸轮传动链条26，电机21安装在机架1上，凸轮22安装在凸轮齿轮23上并位于气缸333上方，凸轮22周长与任意两个相邻定位模具321中心之间的距离相等，同轴齿轮组24与放料输送机构32、收料输送机构34连接，同轴齿轮组24中的一个同轴齿轮通过输送传动链条25连接电机21，另一个同轴齿轮通过凸轮传动链条26连接凸轮齿轮23并且其齿数与凸轮齿轮23齿数相同；电机21通过输送传动链条25驱动放料输送机构32和收料输送机构34，电机21通过同轴齿轮组24和凸轮传动链条26驱动凸轮22。

这种塑料盒烫金机生产线的工作原理如下：

首先，烫印膜5安装在托膜辊334上，利用烫印头331两侧的导膜辊336来支撑定位烫印膜5使其位于烫印头331下方；

使用时，将叠放整齐的塑料盒4放在放料通道31上，在驱动单元2的驱动下放料输送机构32将塑料盒4有序地输送到烫印头331下方，驱动单元2驱动气缸333带动烫印头331向下运动，通过对烫印头331进行加热后，对塑料盒4进行烫金；

最后，烫金完成后塑料盒4从烫印头331下方输送到收料输送带341上，通过驱动单元2带动收料输送带341传输，把塑料盒4传送到收料箱中收集起来。

实施例2

本实施例中的塑料盒烫金机生产线与实施例1的区别在于：

放料通道与水平面之间形成的夹角角度为60°。通过这种设置，使得放料通道与水平面之间具有一定的坡度，而在定位模具输送到放料通道底部时，定位模具的摆放状态为从右往左倾斜向下，塑料盒沿着放料通道倾斜向下滑落到定位模具上，能够使塑料盒更好地扣合在定位模具上。

实施例3

本实施例中的塑料盒烫金机生产线与实施例1的区别在于：

放料通道与水平面之间形成的夹角角度为70°。通过这种设置，使得放料通道与水平面之间具有一定的坡度，而在定位模具输送到放料通道底部时，定位模具的摆放状态为从右往左倾斜向下，塑料盒沿着放料通道倾斜向下滑落到定位模具上，能够使塑料盒更好地扣合在定位模具上。

实施例4

如图4所示，本实施例中的塑料盒烫金机生产线与实施例1的区别在于：

所述烫金单元3的数目为两个。通过这种设置，驱动单元2能够同时驱动两个烫金单元3，同时对两个塑料盒进行烫印，既提高了工作效率，又保证了烫金机的使用寿命。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种塑料盒烫金机生产线，其特征是：包括机架、驱动单元和至少一个烫金单元，所述驱动单元安装在机架上，所述烫金单元包括放料机构、放料输送机构、烫印机构和收料输送机构，同一烫金单元的放料机构、放料输送机构、烫印机构和收料输送机构依次排列设置并分别安装在机架上，所述驱动单元分别与放料输送机构、烫印机构、收料输送机构连接，所述放料机构位于放料输送机构前端；所述烫印机构包括烫印头、可使烫印头上下移动的升降架、控制烫印头升降的气缸、固定在升降架前端的托膜辊、固定在升降架后端的废膜回收辊和两个固定在机架上的导膜辊，所述烫印头安装在升降架上并位于放料输送机构上方，所述升降架与气缸的活塞杆末端连接，所述两个导膜辊分别位于烫印头的两侧。

2.如权利要求1所述的塑料盒烫金机生产线，其特征是：所述放料机构包括放料通道和两个摆动条，所述放料输送机构上设有多个定位模具，所述放料输送机构前端的定位模具位于放料通道的底部；所述两个摆动条有两个工作位置，第一个位置与定位模具平行，第二个位置位于定位模具的下方，当塑料盒落到定位模具上时，使塑料盒带动两个摆动条从第一个位置向下摆动到第二个位置。

3.如权利要求2所述的塑料盒烫金机生产线，其特征是：所述放料通道从右往左倾斜向下并且与水平面之间形成一个夹角。

4.如权利要求3所述的塑料盒烫金机生产线，其特征是：所述放料通道与水平面之间形成的夹角角度为45°-70°。

5.如权利要求2所述的塑料盒烫金机生产线，其特征是：所述放料通道由两个放料板组成，各所述放料板的同一侧边分别设有挡条。

6.如权利要求2所述的塑料盒烫金机生产线，其特征是：所述放料输送机构包括放料输送带和两条链条，所述两条链条并排设置，所述输送带首尾相接并且安装在两条链条上，各所述定位模具等间距的设置在放料输送带上。

7.如权利要求1所述的塑料盒烫金机生产线，其特征是：所述收料输送机构包括收料输送带。

8.如权利要求1所述的塑料盒烫金机生产线，其特征是：所述驱动单元包括电机、凸轮、凸轮齿轮、同轴齿轮组、输送传动链条和凸轮传动链条，所述电机安装在机架上，所述凸轮安装在凸轮齿轮上并位于气缸上方，所述凸轮周长与任意两个相邻定位模具中心之间的距离相等，所述同轴齿轮组与放料输送机构、收料输送机构连接，所述同轴齿轮组中的一个同轴齿轮通过输送传动链条连接电机，另一个同轴齿轮通过凸轮传动链条连接凸轮齿轮并且其齿数与凸轮齿轮齿数相同；所述电机通过输送传动链条驱动放料输送机构和收料输送机构，所述电机通过同轴齿轮组和凸轮传动链条驱动凸轮。

9.如权利要求1所述的塑料盒烫金机生产线，其特征是：所述烫金单元的数目为两个。