CN210594094U - 挤塑板生产线的空间中转装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及挤塑生产领域，公开了挤塑板生产线的空间中转装置，解决了传统单条运输线所造成的空间资源和经济资源浪费的问题，其技术方案要点是包括两条传输辊床，所述传输辊床包括对应连接的两个驱动边框和若干个传送辊，其特征是：两条传输辊床一侧之间对应承接有物料转移装置；所述物料转移装置包括两个驱动辊和套设在两个驱动辊外侧的转移传送带，所述转移传送带的外侧均匀固定且垂直设有方阵式排布的抬杆；靠近所述物料转移装置的所述驱动边框对应于所述抬杆的位置设有断隔，能够在空间上衔接两条运输线，充分利用立体空间，实现对资源的充分利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及挤塑生产领域，更具体地说，它涉及挤塑板生产线的空间中转装置。
背景技术
一般的挤塑生产过程中，全程以一条传输辊床来运输挤塑板，但是挤塑生产加工的流程繁琐，加工步骤多，存在各种加工设备，若是以一条传输线来运输，将会占用大量的实地空间；但是由于现代社会的各种经济因素影响，节省生产面积将会节省大量的经济资源，所以急需一种对生产线重新架构连接的中转装置，在生产线拆分成连续传输的多条运输线时，充分利用立体空间，节约资源。
发明内容
本实用新型的目的是提供挤塑板生产线的空间中转装置，能够在空间上衔接两条运输线，充分利用立体空间，实现对资源的充分利用。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：挤塑板生产线的空间中转装置，包括两条传输辊床，所述传输辊床包括对应连接的两个驱动边框和若干个传送辊，两条传输辊床一侧之间对应承接有物料转移装置；所述物料转移装置包括两个驱动辊和套设在两个驱动辊外侧的转移传送带，所述转移传送带的外侧均匀固定且垂直设有方阵式排布的抬杆；靠近所述物料转移装置的所述驱动边框对应于所述抬杆的位置设有断隔。
优选的，所述驱动辊的两端分别设有支撑柱，所述驱动辊的两端还配设有驱动机构，用于驱动所述驱动辊转动。
优选的，所述驱动辊的外表面与所述转移传送带的内侧之间设有防滑动机构。
优选的，所述防滑动机构包括设于所述驱动辊外侧的凸起锥和设于所述转移传送带内侧的凹槽，所述凸起锥和所述凹槽对应卡合。
优选的，所述转移传送带包括对应连接的若干个首尾依次连接呈圈带状的链板和若干连接杆，所述链板外侧均匀设有一排所述抬杆。
优选的，所述链板为长方形板体，所述链板的厚度面的顶端和底端分别设有圆槽，所述连接杆的一侧的顶端和底端分别固定连接有与所述圆槽匹配的凸起圆柱，一个所述连接杆的两个凸起圆柱分别对应插入相邻的两个链板的相靠近的两个圆槽内。
优选的，所述凸起圆柱和所述圆槽之间为转动连接。
优选的，对应未被转移的挤塑板所在的所述传输辊床在传输方向的末端设有阻停挡板。
优选的，所述抬杆的外侧设有防滑伤保护套。
优选的，所述防滑伤保护套为橡胶杆套。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：物料转移装置能够承接在两条传输辊床一侧之间，利用驱动辊的转动带动整个转移传送带环式循环运输，能够在抬杆从低到顶运动到前一条传输辊床的传送辊所在平面时，能够将传送辊上的挤塑板抬起，并随着驱动辊的持续转动，将挤塑板抬在抬杆之商，当挤塑板运动到后一条传送辊床时，在重力作用下，率先到达传送辊上并被运走，当挤塑板被运走后，抬杆到达传送辊位置将没有阻挡，直接进入下一轮转移运输，以此来实现对两个不同空间位置的传输辊床的物料传输，以此来结合多条传输线实现对空间的充分利用的目的。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型抬杆和传输辊床结构的位置示意图；
图3是本实用新型的转移传送带结构示意图。
图中：1、传送辊；11、驱动边框；12、阻停挡板；2、驱动辊；21、转移传送带；22、抬杆；23、支撑柱；24、链板；25、连接杆；26、凸起圆柱。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1和图2所示，挤塑板生产线的空间中转装置，包括两条传输辊床，传输辊床包括对应连接的两个驱动边框11和若干个传送辊1，传输辊床通电工作，工作中的传送辊1均是同步转动的，两条传输辊床一侧之间对应承接有物料转移装置；实际使用时，两条传输辊床在空间上是不连接的，尤其是铅锤方向上，两条传输辊床可能会存在高度差，所以本实用新型的物料转移装置便是用来将前一条传输辊床的挤塑板转移到后一条传输辊床上,在图1中位于物料转移装置下侧的传输辊床为前一条传输辊床。
如图1和图2所示，物料转移装置包括两个驱动辊2和套设在两个驱动辊2外侧的转移传送带21，两个驱动辊2是平行设置的，但是水平位置上根据两个传输辊床的位置进行排布设置，驱动辊2的两端分别设有支撑柱23，相应的，每个驱动辊2的支撑柱23也是单独设立的，方便物料转移装置的空间布置，驱动辊2的两端还配设有驱动机构，用于驱动驱动辊2转动，驱动机构采用的是旋转电机，旋转电机工作带动驱动辊2中心轴上的转动轴转动，进而使得驱动辊2转动，实现转移传送带21的运转；
如图1-图3所示，转移传送带21的外侧均匀固定且垂直设有方阵式排布的抬杆22，具体的，转移传送带21包括对应连接的若干个首尾依次连接呈圈带状的链板24和若干连接杆25，链板24外侧均匀设有一排抬杆22，链板24为长方形板体，链板24的厚度面的顶端和底端分别设有圆槽，该厚度面对应的是驱动辊2的两端的面，连接杆25的一侧的顶端和底端分别固定连接有与圆槽匹配的凸起圆柱26，一个连接杆25的两个凸起圆柱26分别对应插入相邻的两个链板24的相靠近的两个圆槽内，在实际使用时，连接杆25和链板24之间还会设有防脱落的结构，一般的会在凸起圆柱26的端部固定设有凸起的限位环，而相对应的圆槽内部也会设有与限位环匹配的限位槽，由于两者之间的防脱方式可以有多种结构来实现，所以本实施例便不作赘述，凸起圆柱26和圆槽之间为转动连接，相邻的两个链板24之间可以通过连接杆25连接并且能够发生角度的变化，从而能够实现由链板24和连接杆25组成的转移传送带21能够呈回环式运动传输；
如图1和图2所示，靠近物料转移装置的驱动边框11对应于抬杆22的位置设有断隔，抬杆22是对应插入进传输辊床的断隔的，在物料转移装置工作后，抬杆22将会从前一条传输辊床的底端移动到顶端，并在移动过程中将传输辊床上的挤塑板抬起，被抬起后的挤塑板被持续移动，直至到达物料转移装置的另一侧，这时，挤塑板在重力作用下会自然掉落到后一条的传输辊床上，显而易见的，挤塑板的下落速度是超前于抬杆22的速度的，两者之间到达后一条的传输辊床存在一定的时间差，由于后一条的传输辊床也是持续传输的，便能够利用该时间差，在抬杆22下落之前将挤塑板运输走，当抬杆22下落时，挤塑板已经运走，后一条的传输辊床的断隔没有阻挡物，抬杆22可以无阻碍下降，上述过程便可以完成对挤塑板空间方向上的转移。
具体的，驱动辊2的外表面与转移传送带21的内侧之间设有防滑动机构，防滑动机构包括设于驱动辊2外侧的凸起锥和设于转移传送带21内侧的凹槽，凸起锥和凹槽对应卡合，能够防止驱动辊2和转移传送带21之间发生滑动，以免影响转移进程。
如图2所示，具体的，对应未被转移的挤塑板所在的传输辊床在传输方向的末端设有阻停挡板12，防止因前一条的传输辊床运动过快等造成挤塑板的惯性大，仍会向前运动，而造成的挤塑板从抬杆22上滑落的意外情况。
具体的，抬杆22的外侧设有防滑伤保护套，防滑伤保护套为橡胶杆套，能够很好的防止挤塑板被抬杆22划伤，也能够加大挤塑板与抬杆22间的摩擦力，防止转移时脱落。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.挤塑板生产线的空间中转装置，包括两条传输辊床，所述传输辊床包括对应连接的两个驱动边框（11）和若干个传送辊（1），其特征是：两条传输辊床一侧之间对应承接有物料转移装置；所述物料转移装置包括两个驱动辊（2）和套设在两个驱动辊（2）外侧的转移传送带（21），所述转移传送带（21）的外侧均匀固定且垂直设有方阵式排布的抬杆（22）；靠近所述物料转移装置的所述驱动边框（11）对应于所述抬杆（22）的位置设有断隔。
2.根据权利要求1所述的挤塑板生产线的空间中转装置，其特征是：所述驱动辊（2）的两端分别设有支撑柱（23），所述驱动辊（2）的两端还配设有驱动机构，用于驱动所述驱动辊（2）转动。
3.根据权利要求1所述的挤塑板生产线的空间中转装置，其特征是：所述驱动辊（2）的外表面与所述转移传送带（21）的内侧之间设有防滑动机构。
4.根据权利要求3所述的挤塑板生产线的空间中转装置，其特征是：所述防滑动机构包括设于所述驱动辊（2）外侧的凸起锥和设于所述转移传送带（21）内侧的凹槽，所述凸起锥和所述凹槽对应卡合。
5.根据权利要求1所述的挤塑板生产线的空间中转装置，其特征是：所述转移传送带（21）包括对应连接的若干个首尾依次连接呈圈带状的链板（24）和若干连接杆（25），所述链板（24）外侧均匀设有一排所述抬杆（22）。
6.根据权利要求5所述的挤塑板生产线的空间中转装置，其特征是：所述链板（24）为长方形板体，所述链板（24）的厚度面的顶端和底端分别设有圆槽，所述连接杆（25）的一侧的顶端和底端分别固定连接有与所述圆槽匹配的凸起圆柱（26），一个所述连接杆（25）的两个凸起圆柱（26）分别对应插入相邻的两个链板（24）的相靠近的两个圆槽内。
7.根据权利要求6所述的挤塑板生产线的空间中转装置，其特征是：所述凸起圆柱（26）和所述圆槽之间为转动连接。
8.根据权利要求1所述的挤塑板生产线的空间中转装置，其特征是：对应未被转移的挤塑板所在的所述传输辊床在传输方向的末端设有阻停挡板（12）。
9.根据权利要求1所述的挤塑板生产线的空间中转装置，其特征是：所述抬杆（22）的外侧设有防滑伤保护套。
10.根据权利要求9所述的挤塑板生产线的空间中转装置，其特征是：所述防滑伤保护套为橡胶杆套。
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| CN111731765A (zh) * | 2020-06-24 | 2020-10-02 | 山东创伟外墙保温材料集团有限公司 | 一种板材降落输送装置 |
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