CN203359358U

CN203359358U - 一种生产原料的自动输送装置

Info

Publication number: CN203359358U
Application number: CN 201320337256
Authority: CN
Inventors: 叶朝祥; 杨飞; 邵光昂; 张龙
Original assignee: ZHEJIANG FANGYUAN BUILDING MATERIALS TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: ZHEJIANG FANGYUAN BUILDING MATERIALS TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2013-06-09
Filing date: 2013-06-09
Publication date: 2013-12-25
Anticipated expiration: 2023-06-09

Abstract

本实用新型提供了一种生产原料的自动输送装置，属于输送装置技术领域。它解决了现有陶粒生产线的加料过程采用人工加料，加料效率低，浪费人力物力的问题。本生产原料的自动输送装置，包括底座、主动滚筒、从动滚筒和传送带，所述主动滚筒和从动滚筒分别转动设置在底座上，该主动滚筒和从动滚筒相互平行，所述底座上还固定有电机，所述电机通过皮带与所述主动滚筒传动连接，所述传送带套设在主动滚筒和从动滚筒上，该传送带包括上层带体和下层带体，所述上层带体的下方沿其长度方向设置有若干能支撑上层带体输送原料的托辊，所述上层带体上方通过隔板还围成有输料通道。本实用新型具有效率高、自动化程度高的优点。

Description

一种生产原料的自动输送装置

技术领域

本实用新型属于输送装置技术领域，涉及一种生产原料的自动输送装置。

背景技术

随着科学技术的发展和社会的不断进步，工业生产制造过程越来越讲究高效率和生产自动化。如陶粒生产线而言，其一般包括加料、搅拌、成型、筛选、回转窑燃烧等。现在陶粒生产线的加料过程一般都是通过人工的方式来实现，人工浪费人力物力，一条生产线上必须有多名工人来共同加料，才能满足该条生产线的顺利进行。因此，对于企业来说，不得不多招收员工来满足生产要求，这样便增加了企业的经济负担。另外，通过人工来加料，由于每个工人能力不同，且长时间的加料过程会造成工人疲惫，因此会造成加料不均匀的现象，这样会对后续各个生产步骤的高效运行造成影响。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种生产原料的自动输送装置，本实用新型所要解决的技术问题是通过自动输送的方式进行加料，实现加料的高效化和自动化。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种生产原料的自动输送装置，包括底座、主动滚筒、从动滚筒和传送带，其特征在于，所述主动滚筒和从动滚筒分别转动设置在底座上，该主动滚筒和从动滚筒相互平行，所述底座上还固定有电机，所述电机通过皮带与所述主动滚筒传动连接，所述传送带套设在主动滚筒和从动滚筒上，该传送带包括上层带体和下层带体，所述上层带体的下方沿其长度方向设置有若干能支撑上层带体输送原料的托辊，所述上层带体上方通过隔板还围成有输料通道。

电机通过皮带带动主动滚筒转动，主动滚筒转动时带动传送带循环移动，实现连续输送原料。在实际操作时，首先将原料加入输料通道内，此时原料位于传送带上层带体上，设置在上层带体下方的托辊能够支撑住上层带体，防止上层带体被原料压塌。开启电机，传送带移动，原料便随上层带体一起移动被送至输送通道外，对下步加工程序进行加料。本装置通过电机带动，因此可以通过控制电机转速，灵活控制加料速度，同时加料速度均匀，有利于后续各个生产步骤的高效运行。同时，本装置实现了自动化，节省人力物力，降低了企业负担。

在上述的生产原料的自动输送装置中，所述上层带体水平设置。

在上述的生产原料的自动输送装置中，所述托辊相互平行，托辊的长度方向与上层带体的长度方向垂直。

在上述的生产原料的自动输送装置中，所述托辊包括托辊轴和转动套设在托辊轴上的轴套，所述托辊轴的两端分别固连在底座上。

在上述的生产原料的自动输送装置中，所述隔板包括两块横隔板和两块纵隔板，所述两块横隔板沿上层带体的长度方向分别设置在上层带体两侧边的上方，在横隔板的下边沿和上层带体之间设置有能阻挡原料从上层带体两侧滑落的橡胶条。橡胶条固定在横隔板上，橡胶条的下边沿摩擦顶靠在上层带体上。

在上述的生产原料的自动输送装置中，所述两块纵隔板垂直于横隔板分别设置在上层带体两端的上方，所述纵隔板的下边沿与上层带体之间留有出料间隙。

在上述的生产原料的自动输送装置中，所述下层带体下方还设置有一副托辊。

与现有技术相比，本生产原料的自动输送装置具有以下优点：由于本自动输送装置通过电机带动，实现了自动化，因此具有节省人力物力的优点；同时，通过控制电机转速，还可以控制输送速率，因此本装置还具有加料速率方便可控、加料速度均匀等优点。

附图说明

图1是本生产原料的自动输送装置的立体结构示意图。

图中，1、底座；2、主动滚筒；3、从动滚筒；4、传送带；4a、上层带体；4b、下层带体；5、托辊；5a、托辊轴；5b、轴套；6、电机；7、皮带；8、隔板；8a、横隔板；8b、纵隔板；9、橡胶条；10、出料间隙；11、副托辊。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本生产原料的自动输送装置包括底座1、主动滚筒2、从动滚筒3和传送带4，主动滚筒2和从动滚筒3分别转动设置在底座1上，该主动滚筒2和从动滚筒3相互平行，底座1上还固定有电机6，电机6通过皮带7与主动滚筒2传动连接，传送带4套设在主动滚筒2和从动滚筒3上，该传送带4包括上层带体4a和下层带体4b，上层带体4a水平设置，下层带体4b下方还设置有一副托辊11，上层带体4a的下方沿其长度方向设置有若干能支撑上层带体4a输送原料的托辊5，托辊5相互平行，托辊5的长度方向与上层带体4a的长度方向垂直。该托辊5包括托辊轴5a和转动套设在托辊轴5a上的轴套5b，托辊轴5a的两端分别固连在底座1上。上层带体4a上方通过隔板8还围成有输料通道。具体地，该隔板8包括两块横隔板8a和两块纵隔板8b，两块横隔板8a沿上层带体4a的长度方向分别设置在上层带体4a两侧边的上方，在横隔板8a的下边沿和上层带体4a之间设置有能阻挡原料从上层带体4a两侧滑落的橡胶条9。橡胶条9固定在横隔板8a上，橡胶条9的下边沿摩擦顶靠在上层带体4a上。两块纵隔板8b垂直于横隔板8a分别设置在上层带体4a两端的上方，纵隔板8b的下边沿与上层带体4a之间留有出料间隙10。

在实际操作时，首先将原料加入输料通道内，原料位于传送带4上层带体4a上，开启电机6，传送带4移动，原料便随上层带体4a一起移动，最后从横隔板8a下边沿与上层带体4a之间的间隙送出。本装置通过电机6带动，实现了自动化，节省了人力物力，同时具有加料速率可控、加料速度均匀的特点。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了底座1、主动滚筒2、从动滚筒3、传送带4、上层带体4a、下层带体4b、托辊5、托辊轴5a、轴套5b、电机6、皮带7、隔板8、横隔板8a、纵隔板8b、橡胶条9、出料间隙10、副托辊11等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims

1.一种生产原料的自动输送装置，包括底座（1）、主动滚筒（2）、从动滚筒（3）和传送带（4），其特征在于，所述主动滚筒（2）和从动滚筒（3）分别转动设置在底座（1）上，该主动滚筒（2）和从动滚筒（3）相互平行，所述底座（1）上还固定有电机（6），所述电机（6）通过皮带（7）与所述主动滚筒（2）传动连接，所述传送带（4）套设在主动滚筒（2）和从动滚筒（3）上，该传送带（4）包括上层带体（4a）和下层带体（4b），所述上层带体（4a）的下方沿其长度方向设置有若干能支撑上层带体（4a）输送原料的托辊（5），所述上层带体（4a）上方通过隔板（8）还围成有输料通道。

2.根据权利要求1所述的生产原料的自动输送装置，其特征在于，所述上层带体（4a）水平设置。

3.根据权利要求1所述的生产原料的自动输送装置，其特征在于，所述托辊（5）相互平行，托辊（5）的长度方向与上层带体（4a）的长度方向垂直。

4.根据权利要求3所述的生产原料的自动输送装置，其特征在于，所述托辊（5）包括托辊轴（5a）和转动套设在托辊轴（5a）上的轴套（5b），所述托辊轴（5a）的两端分别固连在底座（1）上。

5.根据权利要求1所述的生产原料的自动输送装置，其特征在于，所述隔板（8）包括两块横隔板（8a）和两块纵隔板（8b），所述两块横隔板（8a）沿上层带体（4a）的长度方向分别设置在上层带体（4a）两侧边的上方，在横隔板（8a）的下边沿和上层带体（4a）之间设置有能阻挡原料从上层带体（4a）两侧滑落的橡胶条（9）。

6.根据权利要求5所述的生产原料的自动输送装置，其特征在于，所述两块纵隔板（8b）垂直横隔板（8a）分别设置在上层带体（4a）两端的上方，所述纵隔板（8b）的下边沿与上层带体（4a）之间留有出料间隙（10）。