CN104138790A - 一种加气块切割废料的破碎再利用装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种加气块切割废料的破碎再利用装置，属于建筑材料生产技术领域。它解决了现有技术中气块切割废料的破碎再利用过程自动化程度低、劳动强度大的问题。本加气块切割废料的破碎再利用装置包括破碎机、传送带和支撑架，传送带的出料端位于破碎机的进料口上方，传送带的进料端处设有用于向传送带进料端加入加气块切割废料的喂料机构，支撑架上固设能够吸附传送带上金属杂质的永磁除铁器，永磁除铁器位于传送带的正上方。本发明具有自动化程度高、节省劳动力等优点。
Description
技术领域
本发明属于建筑材料生产技术领域，涉及一种加气块切割废料的破碎再利用装置。
背景技术
加气块是一种轻质多孔的新型建筑材料，其具有容重轻、保温效能高、吸音好等优点，可以制作成墙砌块，保温块，压面板，楼板，墙板和保温管等制品，加气块在我国已经开始广泛用于工业与民用建筑中承重或非承重结构和管道保温中，成为新型建筑材料的一个重要组成部分。
加气块的制备原料包括水泥、粉煤灰、铝粉等，在制造过程中，加气块培料需要按照一定的尺寸进行切割，然后再制成成品。加气块培料切割下来的废料还能够反复利用，但需要先将大块的加气块切割废料进行粉碎，从而使废料颗粒大小达到原料需要。现在生产中一般都是通过将加气块切割废料通过人工的方式直接加入到破碎机中，通过破碎机将废料进行破碎。这样的操作方式存在以下不足：1、加气块在生产制造过程中，难免存在一些金属杂质，这些金属杂质一旦进入机械内部，达到机械的配合表面之间，其危害是很大的，不但使相对运动出现阻滞，加速零件的磨损而且会擦伤配合表面，破坏润滑油膜，使零件温度升高、润滑油变质，大大降低了破碎机的性能和使用寿命，并且，金属杂质滞留在原料中，生产出来的加气块砖质量不高；2、破碎机的破碎效率一定，需要连续、定量地向破碎机内加入加气块废料，通过人工的方式来实现，劳动强度很大。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种加气块切割废料的破碎再利用装置，本发明所要解决的技术问题是如何提高加气块切割废料破碎过程的自动化程度，节省劳动力。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种加气块切割废料的破碎再利用装置，其特征在于，本装置包括破碎机、传送带和支撑架，所述传送带的出料端位于破碎机的进料口上方，所述传送带的进料端处设有用于向传送带进料端加入加气块切割废料的喂料机构，所述支撑架上固设能够吸附传送带上金属杂质的永磁除铁器，所述永磁除铁器位于传送带的正上方。
本装置的工作原理是：先将加气块切割废料加入到喂料机构内，喂料机构能连续、定量地将加气块切割废料加入到传送带的进料端处，加气块切割废料随着传送带一起移动。当加气块切割废料路过永磁除铁器下方时，永磁除铁器能将加气块切割废料内的金属杂质吸出，通过这样的设计，避免了加气块切割废料中存在的金属杂质进入破碎机内，有效地保护破碎机，并提升了加气块切割废料制成产品的质量。除去金属杂质的加气块切割废料继续输送至传送带出料端，然后从破碎机的进料口落入破碎机内进行粉碎，使加气块切割废料的颗粒大小达到原料需要，然后制成产品，实现再利用。破碎机为现有技术，可以在市场上直接购买到。如“上海东蒙路桥机械有限公司”和“广州磊蒙重型机械集团”等多家厂家都有出售。本装置的喂料、除铁、碎料的过程均是通过机械自动化的方式来完成，自动化程度高，节省劳动力。
在上述的加气块切割废料的破碎再利用装置中，所述传送带倾斜设置，该传送带出料端的高度高于其进料端的高度。传送带倾斜设置，这样碎料机便能设置在地面上，方便了碎料机的设置。另外，在加气块切割废料落到传送带上时，由于传送带倾斜设置，结合重力的作用，对加气块切割废料具有一定的分撒效果，使加气块切割废料分散铺开避免其堆成一堆，使后期出铁效果更加良好。
在上述的加气块切割废料的破碎再利用装置中，所述喂料机构包括机架和分别转动连接在机架上的主动滚筒和传动滚筒，所述主动滚筒连接有能驱动其以不同速率转动的变速驱动机构，所述主动滚筒和传动滚筒之间套设有送料带，所述送料带的出料端位于所述传送带进料端的上方。加气块切割废料放置在送料带上，变速驱动机构带动主动滚筒转送，继而带动送料带转动，使加气块切割废料从送料带的出料端落到传送带进料端处。
在上述的加气块切割废料的破碎再利用装置中，所述喂料机构包括料斗，所述料斗的顶部为进料口，料斗的底部为喂料口，在料斗上位于喂料口处还设有能调节喂料口开度大小的料门，所述喂料口位于传送带进料端的正上方。通过调节料门的开度，能调节喂料结构的喂料速率。
在上述的加气块切割废料的破碎再利用装置中，所述机架上位于送料带上方还设置有料箱，所述料箱的上端和下端均为敞口，料箱下端的敞口正对所述送料带的上表面，所述料箱的侧壁上还开设有出料口，所述出料口位于送料带出料端的上方，所述出料口处还设调节出料口开度大小的限料板。设置料箱，能一次性加入较多的加气块切割废料，一次加料之后便能运行很长时间再进行加料，便于分配劳动时间，提高生产效率。
在上述的加气块切割废料的破碎再利用装置中，所述限料板沿竖直方向滑动设置在料箱上，所述限料板的上沿竖直方向间隔开设有若干调节孔，所述机架上固设定位销，所述定位销能插设到所述调节孔内。在料箱的侧壁上沿竖直方向开设有两道滑槽，限料板的两相对边分别滑动设置在两道滑槽内。调节孔贯穿挡料板的两个板面，通过定位销插设到不同的调节孔内，可以在不同高度位置固定限料板，从而调节出料口的开度大小。
在上述的加气块切割废料的破碎再利用装置中，所述变速驱动机构包括电机一、皮带轮一、皮带轮二和变频器，所述皮带轮一固连在主动滚筒上，所述皮带轮二固连在电机一的输出轴上，所述皮带轮一和皮带轮二之间连接有传动带，所述电机一通过线路与变频器相连。工作时，在变频器的作用下，可不同档位地调节电机一的转速，从而调节控制送料带的传动速度，来实现持续、定时、定量供应加气块切割废料的目的，自动化程度高、节省劳动强度。
在上述的加气块切割废料的破碎再利用装置中，所述变速驱动机构包括变频器、驱动电机，在主动滚筒上连接有齿轮一，在驱动电机的输出轴上连接有齿轮二，所述齿轮一和齿轮二相互啮合，所述变频器与驱动电机相连。
在上述的加气块切割废料的破碎再利用装置中，所述永磁除铁器包括永磁体、驱动滚筒、被动滚筒和环形的皮带，所述皮带套设在驱动滚筒和被动滚筒之间，所述驱动滚筒上连接有能带动其转动的电机二，所述皮带包括上部带体和下部带体，所述永磁体位于上部带体和下部带体之间，皮带的下部带体与永磁体的下表面相贴合,所述驱动滚筒和被动滚筒分别位于永磁体两侧，且驱动滚筒和被动滚筒之间的距离大于所述传送带的宽度，所述皮带的外周面上固设有刮条，所述刮条的长度方向平行于皮带的宽度方向。
在上述的加气块切割废料的破碎再利用装置中，所述支撑架上固定有接料件，所述接料件包括矩形板状的板体，所述板体倾斜设置在传送带一侧，所述板体上端位于所述驱动滚筒的下方，所述板体的两侧边上分别固连有呈长条板状的挡板。当加气块切割废料运送到永磁体下方时，混合在加气块切割废料中的金属杂质被吸附到皮带下表面，由于除铁器上的皮带不停的运转，当吸附在上面的铁磁性物料经过无磁区时，便被皮带上的铁件刮出，落到接料件内，然后向下滑出接料件落入收集箱内。
与现有技术相比，本加气块切割废料的破碎再利用装置具有以下优点：
1、本装置在传送带上方设置有能够将加气块切割废料中的金属杂质吸出，避免金属杂质进入破碎机内，因此有效地保护了破碎机，延长了破碎机的使用寿命。
2、本装置通过变频器能控制送料带的传动速度，来实现持续、定时、定量供应加气块切割废料的目的，自动化程度高、节省劳动强度；并且，通过这样的设计，加气块切割废料铺设在传送带表面，而不是堆积在传送带表面，有利于永磁体吸出加气块切割废料中存在的金属杂质，提升加气块砖的质量，并有效保护破碎机。
附图说明
图1是本装置的立体结构示意图。
图2是本装置中永磁除铁器的立体结构示意图。
图3是本装置中料箱的局部立体结构示意图。
图4是本装置中变速驱动机构的示意图。
图中，1、破碎机；2、传送带；3、支撑架；4、永磁除铁器；41、永磁体；42、驱动滚筒；43、被动滚筒；44、皮带；441、上部带体；442、下部带体；45、电机二；46、刮条；5、机架；6、主动滚筒；7、传动滚筒；8、送料带；9、料箱；91、出料口；10、限料板；11、调节孔；12、定位销；13、电机一；14、皮带轮一；15、皮带轮二；16、变频器；17、传动带；18、接料件；181、板体；182、挡板。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例一
本加气块切割废料的破碎再利用装置，包括破碎机1、传送带2、支撑架3和料箱9等结构。
具体地，如图1和图2所示，传送带2倾斜设置，该传送带2的出料端的高度高于其进料端的高度，传送带2的出料端位于破碎机1的进料口上方，传送带2的进料端处设有用于向传送带2进料端加入切割废料的喂料机构。该喂料机构包括机架5和分别转动连接在机架5上的主动滚筒6和传动滚筒7，主动滚筒6连接有能驱动其以不同速率转动的变速驱动机构，主动滚筒6和传动滚筒7之间套设有送料带8，送料带8的出料端位于传送带2进料端的上方。如图4所示，变速驱动机构包括电机一13、皮带轮一14、皮带轮二15和变频器16，皮带轮一14固连在主动滚筒6上，皮带轮二15固连在电机一13的输出轴上，皮带轮一14和皮带轮二15之间连接有传动带17，电机一13通过线路与变频器16相连。
如图3所示，料箱9设置在机架5上并位于送料带8上方，料箱9的上端和下端均为敞口，料箱9下端的敞口正对送料带8的上表面，料箱9的侧壁上还开设有出料口91，出料口91位于送料带8的出料端的上方，出料口91处还设调节出料口91开度大小的限料板10。具体地，在料箱9的侧壁上沿竖直方向开设有两道滑槽，限料板10的两相对边分别滑动设置在两道滑槽内。限料板10的上沿竖直方向间隔开设有若干调节孔11，机架5上固设定位销12，定位销12能插设到调节孔11内。调节孔11贯穿挡料板的两个板面，通过定位销插设到不同的调节孔11内，可以在不同高度位置固定限料板10，从而调节出料口91的开度大小。
为了除去混合在加气块切割废料内的金属杂质，支撑架3上固设能够吸附传送带2上金属杂质的永磁除铁器4，永磁除铁器4位于传送带2的正上方。具体地，如图4所示，永磁除铁器4包括永磁体41、驱动滚筒42、被动滚筒43和环形的皮带44，皮带44套设在驱动滚筒42和被动滚筒43之间，驱动滚筒42上连接有能带动其转动的电机二45，皮带44包括上部带体441和下部带体442，永磁体位于上部带体441和下部带体442之间，皮带44的下部带体442与永磁体的下表面相贴合,驱动滚筒42和被动滚筒43分别位于永磁体41两侧，且驱动滚筒42和被动滚筒43之间的距离大于传送带2的宽度，皮带44的外周面上固设有刮条46，刮条46的长度方向平行于皮带的宽度方向。支撑架3上还固定有接料件18，接料件18包括矩形板状的板体181，板体181倾斜设置在传送带2一侧，板体181上端位于驱动滚筒42的下方，板体181的两侧边上分别固连有呈长条板状的挡板182。
本装置的工作原理是：先将加气块切割废料加入料箱9内，加气块切割废料在送料带8上移动，使加气块切割废料从送料带8的出料端落到传送带2进料端处，在变频器16的作用下，可不同档位地调节电机一13的转速，从而调节控制送料带8的传动速度，改变送料速率，同时限料板10还能调节出料口91的开度大小，通过上述两方面的调节，来实现持续、定时、定量供应加气块切割废料的目的，自动化程度高、节省劳动强度。加气块切割废料在传送带2上输送时，当加气块切割废料运送到永磁体下方时，混合在加气块切割废料中的金属杂质被吸附到皮带44下表面，由于除铁器上的皮带44不停的运转，当吸附在上面的铁磁性物料经过无磁区时，便被皮带44上的铁件刮出，落到接料件18内，然后向下滑出接料件18落入收集箱内。除去金属杂质的加气块切割废料继续输送至传送带2出料端，然后从破碎机1的进料口落入破碎机1内进行粉碎，使加气块切割废料的颗粒大小达到原料需要，然后制成产品，实现再利用。
实施例二
本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：喂料机构可以采用以下方案替换,本喂料机构包括料斗，料斗的顶部为进料口，料斗的底部为喂料口，在料斗上位于喂料口处还设有能调节喂料口开度大小的料门，喂料口位于传送带2进料端的正上方。通过调节料门的开度，能调节喂料结构的喂料速率。
实施例三
本实施例同实施例一和实施例二的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：变速驱动机构可以采用以下方案替换,本变速驱动机构包括变频器、驱动电机，在主动滚筒6上连接有齿轮一，在驱动电机的输出轴上连接有齿轮二，所述齿轮一和齿轮二相互啮合，所述变频器与驱动电机相连。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了1、破碎机；2、传送带；3、支撑架；4、永磁除铁器；41、永磁体；42、驱动滚筒；43、被动滚筒；44、皮带；441、上部带体；442、下部带体；45、电机二；46、刮条；5、机架；6、主动滚筒；7、传动滚筒；8、送料带；9、料箱；91、出料口；10、限料板；11、调节孔；12、定位销；13、电机一；14、皮带轮一；15、皮带轮二；16、变频器；17、传动带；18、接料件；181、板体；182、挡板等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
Claims (8)
1.一种加气块切割废料的破碎再利用装置，其特征在于，本装置包括破碎机(1)、传送带(2)和支撑架(3)，所述传送带(2)的出料端位于破碎机(1)的进料口上方，所述传送带(2)的进料端处设有用于向传送带(2)进料端加入加气块切割废料的喂料机构，所述支撑架(3)上固设能够吸附传送带(2)上金属杂质的永磁除铁器(4)，所述永磁除铁器(4)位于传送带(2)的正上方。
2.根据权利要求1所述的加气块切割废料的破碎再利用装置，其特征在于，所述传送带(2)倾斜设置，该传送带(2)出料端的高度高于其进料端的高度。
3.根据权利要求2所述的加气块切割废料的破碎再利用装置，其特征在于，所述喂料机构包括机架(5)和分别转动连接在机架(5)上的主动滚筒(6)和传动滚筒(7)，所述主动滚筒(6)连接有能驱动其以不同速率转动的变速驱动机构，所述主动滚筒(6)和传动滚筒(7)之间套设有送料带(8)，所述送料带(8)的出料端位于所述传送带(2)进料端的上方。
4.根据权利要求3所述的加气块切割废料的破碎再利用装置，其特征在于，所述机架(5)上位于送料带(8)上方还设置有料箱(9)，所述料箱(9)的上端和下端均为敞口，料箱(9)下端的敞口正对所述送料带(8)的上表面，所述料箱(9)的侧壁上还开设有出料口(91)，所述出料口(91)位于送料带(8)出料端的上方，所述出料口(91)处还设调节出料口(91)开度大小的限料板(10)。
5.根据权利要求4所述的加气块切割废料的破碎再利用装置，其特征在于，所述限料板(10)沿竖直方向滑动设置在料箱(9)上，所述限料板(10)的上沿竖直方向间隔开设有若干调节孔(11)，所述机架(5)上固设定位销(12)，所述定位销(12)能插设到所述调节孔(11)内。
6.根据权利要求3或4或5所述的加气块切割废料的破碎再利用装置，其特征在于，所述变速驱动机构包括电机一(13)、皮带轮一(14)、皮带轮二(15)和变频器(16)，所述皮带轮一(14)固连在主动滚筒(6)上，所述皮带轮二(15)固连在电机一(13)的输出轴上，所述皮带轮一(14)和皮带轮二(15)之间连接有传动带(17)，所述电机一(13)通过线路与变频器(16)相连。
7.根据权利要求1所述的加气块切割废料的破碎再利用装置，其特征在于，所述永磁除铁器(4)包括永磁体(41)、驱动滚筒(42)、被动滚筒(43)和环形的皮带(44)，所述皮带(44)套设在驱动滚筒(42)和被动滚筒(43)之间，所述驱动滚筒(42)上连接有能带动其转动的电机二(45)，所述皮带(44)包括上部带体(441)和下部带体(442)，所述永磁体(41)位于上部带体(441)和下部带体(442)之间，皮带(44)的下部带体(442)与永磁体(41)的下表面相贴合,所述驱动滚筒(42)和被动滚筒(43)分别位于永磁体(41)两侧，且驱动滚筒(42)和被动滚筒(43)之间的距离大于所述传送带(2)的宽度，所述皮带(44)的外周面上固设有刮条(46)，所述刮条(46)的长度方向平行于皮带(44)的宽度方向。
8.根据权利要求7所述的加气块切割废料的破碎再利用装置，其特征在于，所述支撑架(3)上固定有接料件(18)，所述接料件(18)包括矩形板状的板体(181)，所述板体(181)倾斜设置在传送带(2)一侧，所述板体(181)上端位于所述驱动滚筒(42)的下方，所述板体(181)的两侧边上分别固连有呈长条板状的挡板(182)。
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Address after: 318000, Jiaojiang, Zhejiang province Taizhou Binhai Industrial block ten Tong (north of development avenue) Patentee after: ZHEJIANG FANGYUAN BUILDING MATERIALS TECHNOLOGY CO.,LTD. Address before: 318000, Jiaojiang, Zhejiang province Taizhou Binhai Industrial block ten Tong (north of development avenue) Patentee before: Zhejiang Fangyuan Building Materials Technology Co.,Ltd. |
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Denomination of invention: A crushing and reusing device for cutting waste of aerated block Effective date of registration: 20201104 Granted publication date: 20170208 Pledgee: Pudong Development Bank, Shanghai, Shanghai, Taizhou Jiaojiang branch Pledgor: ZHEJIANG FANGYUAN BUILDING MATERIALS TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2020330000885 |
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Date of cancellation: 20220617 Granted publication date: 20170208 Pledgee: Pudong Development Bank, Shanghai, Shanghai, Taizhou Jiaojiang branch Pledgor: ZHEJIANG FANGYUAN BUILDING MATERIALS TECHNOLOGY CO.,LTD. Registration number: Y2020330000885 |
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