CN206088294U - 一种新型移载机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型移载机，属于物流分拣技术领域，包括移载机支架，在移载机支架上设置有中部支撑和上端支撑，在上端支撑上对应设置有两排支撑座，支撑座上均设置有传动轮，在两排支撑座对应的传动轮上套装有传送带形成两组传送装置，在传动带的上端均设置有用于货物转向的可伸缩拨动装置，中部支撑上设置有两组传动轮驱动装置。移载机支架上设置有传送装置，并在传送装置上设置有可伸缩拨动装置，当遇到需要分拣的货物时，可伸缩拨动装置变成伸开的状态，传送装置带动可伸缩拨动装置运动，可伸缩拨动装置带动货物进行分拣。并且采用的是两组传送装置，可以满足连续分拣两件物品的要求。采用可伸缩拨动装置，结构简单，分拣高效。
Description
技术领域
本实用新型涉及物流分拣技术领域，具体为一种新型移载机。
背景技术
在输送过程中，一旦工业制品或者货物需要转向时，往往需要采取特别的措施：（1）采用两台互成一定角度的输送机，一台安装在另一台的上方，当工业制品或者货物从一条输送机传输到末端时，掉落在较低的那台输送机上；（2）依靠锥形辊筒和扇面环形皮带；（3）人工实现转向。第一种容易损坏物件和输送机，第二种对于大件物品控制难度高，输送过程中出现打滑，偏离运动轨迹，成本高占地大，第三种劳动强度高，效率低下。
为解决上述问题，目前采用一种顶升移载机，顶升移载机是一般用于改变物品的输送方向，将物品从叉道送入或移出主输送线。具有承载大，结构简单，稳定可靠的特点。顶升移载机按照移载方式可以分为：凸轮顶升和气缸顶升两种。主要优点为直角转弯：在空间有限的条件下实现直角转弯，具有节省空间的优势。但在实际的使用过程中，顶升移载机在不工作时位于转向处辊道的下方，当货物到达需要转向的区域，顶升移载机的顶升机构工作，将需要转向的货物顶起脱离原辊道，然后移载机的皮带转动，带动货物向原辊道的垂直辊道传输。
这种技术的缺点是移载工作分为两步进行，移载机需要先升起，再移载货物，降低了该条传输分拣线的运转速度，耗时较长，进而使整体效率较低，同时，在面临连续两件同方向或者反方向传动时，其后端物品速度降低及排队等现象明显，严重制约整体效率。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：目前在输送过程中采用顶升移载机来进行转弯，存在在连续分拣两件物品时效率低的问题，为解决上述问题，提供一种新型移载机。
本实用新型的目的是以下述方式实现的：
一种新型移载机，包括移载机支架，在移载机支架上设置有中部支撑和上端支撑，在上端支撑上对应设置有两排支撑座，支撑座上均设置有传动轮，在两排支撑座对应的传动轮上套装有传送带形成两组传送装置，在传动带的上端均设置有用于货物转向的可伸缩拨动装置，中部支撑上设置有两组传动轮驱动装置。
传动轮驱动装置包括设置在中部支撑上的两组主传动轴底座，每组主传动轴底座之间连接有主传动轴，两个主传动轴分别由两个电机驱动，两个主传动轴各驱动一组传送装置。
电机为正反转电机。
每组传送装置均包括至少一组传送带，两组传动装置的传送带交替布置，传送带为皮带或链板。
可伸缩拨动装置为电动伸缩杆。
相对于现有技术，本实用新型在移载机支架上设置有传送装置，并在传送装置上设置有可伸缩拨动装置，代替现有技术中的顶升装置，当遇到需要分拣的货物时，可伸缩拨动装置变成伸开的状态，传送装置带动可伸缩拨动装置运动，可伸缩拨动装置带动货物进行分拣。并且采用的是两组传送装置，可以满足连续分拣两件物品的要求。采用可伸缩拨动装置，结构简单，分拣高效。
附图说明
图1是本实用新型使用状态图；
图2是本实用新型结构示意图。
其中，1是1号辊道；2是2号辊道；3是3号主辊道；4是移载机；4-1是移栽机支架；4-2是支撑座；4-3是1号电动伸缩杆；4-4是皮带或链板；4-5是2号电动伸缩杆；4-6是1号传动皮带；4-7是电机；4-8是主传动轴底座；4-9是1号主传动轴；4-10是2号传动皮带；4-11是2号主传动轴。
具体实施方式
如图1-图2所示，一种新型移载机，包括移载机支架4-1，在移载机支架4-1上设置有中部支撑和上端支撑，在上端支撑上对应设置有两排支撑座4-2，支撑座4-2上均设置有传动轮，在两排支撑座4-2对应的传动轮上套装有传送带形成两组传送装置，在传动带的上端均设置有可伸缩拨动装置，中部支撑上设置有两组传动轮驱动装置。
传动轮驱动装置包括设置在中部支撑上的两组主传动轴底座4-8，每组主传动轴底座4-8之间连接有主传动轴，两个主传动轴分别由两个电机驱动，两个主传动轴各驱动一组传送装置。电机为正反转电机。
每组传送装置均包括至少一组传送带，两组传动装置的传送带交替布置。传送带为皮带或链板4-4。可伸缩拨动装置为电动伸缩杆，设置在两组传送带上的伸缩杆分别为1号电动伸缩杆4-3和2号电动伸缩杆4-5。两组传送皮带分别为1号传送皮带4-6和2号传送皮带4-10，1号主传动轴4-9通过1号传送皮带4-6驱动设置有1号电动伸缩杆4-3的传动带，2号主传动轴4-11通过2号传送皮带4-10驱动设置有2号电动伸缩杆4-5的传送带。
图1中是移载机4的使用状态，移载机4是设置在3号主辊道3的下方，在3号主辊道的两侧分别设置有1号辊道1和2号辊道2。
在使用时，为了将3号主辊道3上货物高效率、快速的分到1号辊道1和2号辊道2上，同时考虑到连续两件物品，分别往1、2号辊道上分（方向相反），或者连续两件物品，接连往1号辊道1和2号辊道2上分（方向相同）的问题，采用上述结构。
将移载机4安装于3号主辊道3下，1号电动伸缩杆4-3和2号电动伸缩杆4-5分别位于3号主辊道3的滚筒间隙中。
初始状态，1号电动伸缩杆4-3和2号电动伸缩杆4-5均处于缩回状态，其缩回时顶端位置低于3号主辊道3滚筒最高位置；当其伸出时，其伸出时最顶端位置高于滚筒边缘最高位置。
当有货物沿着3号主辊道3过来，需要向1号辊道1传输时，系统控制1号电动伸缩杆4-3伸出（此时2号电动伸缩杆4-5仍处于缩回位置），同时，电机通过1号传动皮带4-6带动2号主传动轴4-11逆时针转动，2号主传动轴4-11通过2号传动皮带4-10带动皮带或链板4-4向左移动，推动货物进入1号辊道1；与此同时，电机通过1号传动皮带4-6带动1号主传动轴4-9顺时针转动，1号主传动轴4-9通过2号传动皮带4-10带动皮带或链板4-4向右移动，将2号电动伸缩杆4-5（缩回状态）送至2号辊道2，同时1号电动伸缩杆4-3缩回复位。
当连续两件或者多件同方向或者反方向传送时，其原理与上述相同。
货物需要转向时，相应的电动伸缩杆伸出，另一组缩回，推动货物实现转向。解决连续两件或多件同方向或者反方向传输、分拣时的减速、排队等严重制约整体效率提升的问题。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种新型移载机，包括移载机支架，其特征在于：在移载机支架上设置有中部支撑和上端支撑，在上端支撑上对应设置有两排支撑座，支撑座上均设置有传动轮，在两排支撑座对应的传动轮上套装有传送带形成两组传送装置，在传动带的上端均设置有用于货物转向的可伸缩拨动装置，中部支撑上设置有两组传动轮驱动装置。
2.根据权利要求1所述的一种新型移载机，其特征在于：传动轮驱动装置包括设置在中部支撑上的两组主传动轴底座，每组主传动轴底座之间连接有主传动轴，两个主传动轴分别由两个电机驱动，两个主传动轴各驱动一组传送装置。
3.根据权利要求2所述的一种新型移载机，其特征在于：电机为正反转电机。
4.根据权利要求1所述的一种新型移载机，其特征在于：每组传送装置均包括至少一组传送带，两组传动装置的传送带交替布置，传送带为皮带或链板。
5.根据权利要求1所述的一种新型移载机，其特征在于：可伸缩拨动装置为电动伸缩杆。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN113682776A (zh) * | 2021-08-11 | 2021-11-23 | 科捷智能科技股份有限公司 | 输送线换向分拣方法 |
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