CN109483684A - 一种专用小板加工生产线 - Google Patents
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Abstract
一种专用小板加工生产线，包括第一滚筒输送带、第二滚筒输送带、贴标装置、左封边机、右封边机、双工位小板缓存台、条码扫描枪、钻孔机、下料装置和控制装置；所述贴标装置、左封边机、右封边均依次安装在第一滚筒输送带上，所述右封边机的出口和双工位小板缓存台连接，所述双工位小板缓存台的出口端和第二滚筒输送带连接，所述第二滚筒输送带依次安装有条码扫描枪和钻孔机，所述下料装置和第二滚筒输送带的尾端相连。本发明设计一种专用小板贴标、封边、钻孔一体的全自动生产线，极大的节省了人力，智能化更高。
Description
技术领域
本发明涉及定制式家具领域，尤其是一种专用小板加工生产线。
背景技术
在定制板式家具领域中，大板套裁将整张原材料大板放置在平台面加工中心，令台面整体被吸附，加工中心就能通过自动换取设定好的刀具来完成对整张大板的裁切和造型的工艺，这样的工艺我们称之为——大板套裁，在欧洲称为Nesting。随着家具加工行业的发展，对加工速度，加工精确度，板材利用率，自动化程度的要求日益严格。大板套裁切割完成之后形成小板。
在定制家具行业中对于板式家具占有越来越重要的地位，对于小板的加工中，贴标、封边、钻孔等一系列据需要人工转移，大量的消耗人力，在劳动力越来越昂贵的今天，采用人工的转移是很不划算的。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种专用小板贴标、封边、钻孔一体的全自动生产线。
本发明的技术方案为：一种专用小板加工生产线，包括第一滚筒输送带、第二滚筒输送带、贴标装置、左封边机、右封边机、双工位小板缓存台、条码扫描枪、钻孔机、下料装置和控制装置；所述贴标装置、左封边机、右封边均依次安装在第一滚筒输送带上，所述右封边机的出口和双工位小板缓存台连接，所述双工位小板缓存台的出口端和第二滚筒输送带连接，所述第二滚筒输送带依次安装有条码扫描枪和钻孔机，所述下料装置和第二滚筒输送带的尾端相连，所述第一滚筒输送带、第二滚筒输送带、贴标装置、左封边机、右封边机、双工位小板缓存台、条码扫描枪、钻孔机和下料装置均和控制装置控制相连。
所述第一滚筒输送带和第二滚筒输送带均包括定位滚筒、安装在定位滚筒两边的传动皮带和驱动装置。
所述第一滚筒输送带包括直辊输送带和斜辊输送带，所述斜辊输送带安装在左封边机和右封边机的中间。
所述斜辊输送带右边安装有限位板。
所述贴标装置包括限位架、支撑架、自动贴标机和驱动装置；所述支撑架横跨第一滚筒输送带悬空安装，所述自动贴标机和驱动装置连接安装在支撑架上，所述限位架安装在支撑架的前端。
所述限位架包括限位板和支撑杆，所述限位板通过螺丝和支撑杆固定相连。
所述双工位小板缓存台包括传动机构、存放架，所述存放架和传动机构传动相连。
所述下料装置包括可360°旋转的机械手和放置架，所述第二滚筒输送带的尾端和放置架的摆放位置在机械手的拿取范围。
所述放置架有一层以上，包括外框、挡板和毛刷，所述挡板有多个，按照小板的尺寸大小以及生产需求将外框间隔开，所述外框和挡板的内侧均设置有毛刷。
本发明的有益效果为：本发明设计一种专用小板贴标、封边、钻孔一体的全自动生产线，极大的节省了人力，智能化更高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明放置架结构示意图；
图3为本发明双工位小板缓存台结构示意图；
图4为本发明贴标装置结构示意图。
图中，1-第一滚筒输送带，2-第二滚筒输送带，3-贴标装置，4-左封边机，5-右封边机，6-双工位小板缓存台，7-条码扫描枪，8-钻孔机，9-机械手，10-放置架，11-斜辊输送带，12-外框，13-挡板，14-毛刷，15-传动机构，16-存放架，17-限位架，18-支撑架，19-自动贴标机。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
如图1、图2、图3和图4所示， 一种专用小板加工生产线，包括第一滚筒输送带1、第二滚筒输送带2、贴标装置3、左封边机4、右封边机5、双工位小板缓存台6、条码扫描枪7、钻孔机8、下料装置和控制装置；所述贴标装置3、左封边机4、右封边机5均依次安装在第一滚筒输送带1上，所述右封边机5的出口和双工位小板缓存台6连接，所述双工位小板缓存台6的出口端和第二滚筒输送带2连接，所述第二滚筒输送带2依次安装有条码扫描枪7和钻孔机8，所述下料装置和第二滚筒输送带2的尾端相连，所述第一滚筒输送带1、第二滚筒输送带2、贴标装置3、左封边机4、右封边机5、双工位小板缓存台6、条码扫描枪7、钻孔机8和下料装置均和控制装置控制相连。
所述第一滚筒输送带1和第二滚筒输送带2均包括定位滚筒、安装在定位滚筒两边的传动皮带和驱动装置，小板放置输送带上，驱动装置驱动定位滚筒转动。
所述第一滚筒输送带1包括直辊输送带和斜辊输送带11，所述斜辊输送带11安装在左封边机4和右封边机5的中间，斜辊输送带11将小板传输路线倾斜。
所述斜辊输送带右边安装有限位板，小板的传输路线倾斜后，由限位板挡住小板，防止小板下滑。
所述贴标装置包括限位架17、支撑架18、自动贴标机19和驱动装置；所述支撑架18横跨第一滚筒输送带1悬空安装，所述自动贴标机19和驱动装置连接安装在支撑架18上，所述限位架17安装在支撑架18的前端，小板一摞放置在第一滚筒输送带上，限位架17设置的高度是仅能容纳一块小板的高度，驱动装置驱动自动贴标机19可在支撑架18上左右移动。
所述限位架17包括限位板和支撑杆，所述限位板通过螺丝和支撑杆固定相连，可根据小板的规格大小调整高度。
所述双工位小板缓存台6包括传动机构15和存放架16，所述存放架15和传动机构16传动相连，双工位小板缓存台6起缓存作用，后续的加工步骤慢于前面的加工步骤，第一滚筒输送带1将封边完成的小板传到双工位小板缓存台6的存放架15上，当后续加工步骤未加工完成的时候，传动机构16带动放置有小板的存放架15上升，当后续加工步骤完成后，传动机构16带动存放架15下降回到原位，继续输送过程。
所述下料装置包括可360°旋转的机械手9和放置架10，所述第二滚筒输送带2的尾端和放置架10的摆放位置在机械手9的拿取范围，机械手9取下加工完成的小板，按照顺序放置在放置架10上。
所述放置架10有一层以上，包括外框12、挡板13和毛刷14，所述挡板13有多个，按照小板的尺寸大小以及生产需求将外框12间隔开，所述外框12和挡板13的内侧均设置有毛刷14，挡板可以将每个小板分隔开，毛刷的存在是防止对放置架在移动过程中对小板的隐形伤害。
本发明具体实施过程：将已经裁切好的小板堆叠放在第一滚筒输送带1上，在第一滚筒输送带1的传递作用下，到达贴标装置2，限位架17只能容纳一块小板通过，自动贴标机19在支撑架18上，在驱动装置的带动下可以在支撑架18上左右移动，完成贴标工序后，右端的皮带向上升起，完成贴标完成的小板90°转弯，第一滚筒输送带1将小板输送到左封边机4，左封边工序完成之后，第一滚筒输送带1上的斜辊输送带11上将小板的运输方向倾斜，靠右前行，到达右封边机5，完成右封边工序后，传输到双工位小板缓存台6缓存，当标签扫描枪7扫描完毕将信号传输到钻孔机8，按标签要求钻孔后，在双工位小板缓存台6将小板传输到第二滚筒输送带2，完成标签扫描枪7扫描和钻孔机8钻孔的工序后，机械手9将已经加工完成的小板按照不同型号和序号放入已经相应的放置架10上，方便后需打包分类。
上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理和最佳实施例，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (9)
1.一种专用小板加工生产线，其特征在于：包括第一滚筒输送带、第二滚筒输送带、贴标装置、左封边机、右封边机、双工位小板缓存台、条码扫描枪、钻孔机、下料装置和控制装置；所述贴标装置、左封边机、右封边机均依次安装在第一滚筒输送带上，所述右封边机的出口和双工位小板缓存台连接，所述双工位小板缓存台的出口端和第二滚筒输送带连接，所述第二滚筒输送带依次安装有条码扫描枪和钻孔机，所述下料装置和第二滚筒输送带的尾端相连，所述第一滚筒输送带、第二滚筒输送带、贴标装置、左封边机、右封边机、双工位小板缓存台、条码扫描枪、钻孔机和下料装置均和控制装置控制相连。
2.根据权利要求1所述的专用小板加工生产线，其特征在于：所述第一滚筒输送带和第二滚筒输送带均包括定位滚筒、安装在定位滚筒两边的传动皮带和驱动装置。
3.根据权利要求2所述的专用小板加工生产线，其特征在于：所述第一滚筒输送带包括直辊输送带和斜辊输送带，所述斜辊输送带安装在左封边机和右封边机的中间。
4.根据权利要求3所述的专用小板加工生产线，其特征在于：所述斜辊输送带右边安装有限位板。
5.根据权利要求1所述的专用小板加工生产线，其特征在于：所述贴标装置包括限位架、支撑架、自动贴标机和驱动装置；所述支撑架横跨第一滚筒输送带悬空安装，所述自动贴标机和驱动装置连接安装在支撑架上，所述限位架安装在支撑架的前端。
6.根据权利要求5所述的专用小板加工生产线，其特征在于：所述限位架包括限位板和支撑杆，所述限位板通过螺丝和支撑杆固定相连。
7.根据权利要求1所述的专用小板加工生产线，其特征在于：所述双工位小板缓存台包括传动机构、存放架，所述存放架和传动机构传动相连。
8.根据权利要求1所述的专用小板加工生产线，其特征在于：所述下料装置包括可360°旋转的机械手和放置架，所述第二滚筒输送带的尾端和放置架的摆放位置在机械手的拿取范围。
9.根据权利要求8所述的专用小板加工生产线，其特征在于：所述放置架有一层以上，包括外框、挡板和毛刷，所述挡板有多个，按照小板的尺寸大小以及生产需求将外框间隔开，所述外框和挡板的内侧均设置有毛刷。
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