CN1321037C - 标签管嵌装装置 - Google Patents

Abstract

提供一种标签管嵌装装置，它通过在用一个立式嵌装转台的输送中依次进行扩张标签管和标签管在容器上的嵌装，使结构简化，而且能使标签管的嵌装简化和高速化。立式嵌装转台10在输送平面3的输送线4上的垂直平面内按旋转的式样被配设。在随着立式嵌装转台10的旋转而输送标签管L时，把持工具20在朝瓶子(容器)B的嵌装开始之前，将标签管L扩张成大致的圆形，并相对于在输送运输带2上被输送并接近的瓶子B从输送线4的上方倾斜地嵌装标签管L。在把持工具20到达立式嵌装转台10的下死点BDC时，标签管L被造成相对于瓶子B排齐的嵌合状态。

Description

标签管嵌装装置

技术领域

本发明涉及用于将标签管嵌装在瓶子等容器上的标签管嵌装装置。

背景技术

过去，在由玻璃、树脂等材料形成的容器上，其内含物、生产厂家、商标等的表示，通过或是在容器的外面施行直接印刷，或是在容器的外面贴标签来实行。近年来，虽然采用了用糊等制盒机粘结剂将印有这种商标、商品名、图案、质量等的薄膜粘贴在容器表面上的方法，但是多数采用盖以用热收缩性材料成形的标签管，然后作用以热，使其收缩并固定在容器上的方法。

本申请人已经申请了一种标签管嵌装装置，该装置由驱动装置、保持装置和另一驱动装置组成，该驱动装置具有插在给定尺寸的标签管中的插入导向，并通过该插入标签管中的插入导向将瓶子插入被扩展的标签管中，该保持装置保持嵌装在瓶子的规定位置上的标签管的位置，该另一驱动装置使插入导向离开其位置，直至插入导向与标签管的接合分开(特开2000-289715)。采用这种标签管嵌装装置，则无论是热收缩性的标签管还是伸展性标签管，均能广泛地适用，具有通用性。

这种标签管嵌装装置的概况示于图8中。如图8所示，就标签管L的向瓶子B的外周嵌装而言，通过抽吸转台40将从折叠的两条薄带状的标签管W1、W2分别按逐枚切出的标签管L交替地接收并输送，标签管L进一步依次从抽吸转台40交换至转台41上(位置1)。标签管L在通过转台40输送的途中，通过空气管接头等抽吸工具42被打开(位置II)，在打开的标签管L内，从下方插入导向43(位置III)，通过沿横向打开插入导向43将标签管L沿横向扩张(位置IV)，进而在从上方通过标L内而下降的导向杆44与瓶子台45之间沿上下方向夹持瓶子B(位置V)，提升用导向杆44与瓶子台45夹住的瓶子B(位置VI)，然后将瓶子B插入标签管L内。在插入瓶子B时，标签管L被扩张至比瓶子B的直径略小，为了防止标签管L在瓶子B插入时移动，配置将标签管L夹在导向43之间并压紧固定的管子压紧机构(图中未示出)，以及在插入导向43拉出时将标签管L压紧固定在瓶子B的外周表面上的管子压紧机构(图中未示出)。

虽然此标签管嵌装装置虽然是具有不依赖于标签管L的性质的通用性的有用的装置，但是，它备有输送用的抽吸转台40、输送用的转台41，该抽吸转台40接受逐枚切出的标签管L并输送标签管，该输送转台41配合标签L的输送，将应该嵌装从抽吸转台40接受的标签管L的瓶子B输送，再有，为了将标签管L嵌装在瓶子B上，它还备有在两个转台40、41上沿交叉的方向动作的构件(导向杆44和瓶子台45)及其驱动机构。因此，此标签管嵌装装置的用于构成各转台与驱动装置的零件的数目多，而且，用于按顺序进行的交换与各零件的动作的嵌装工序多，故有价格高的实际情况。就标签管嵌装装置而言，在使所构成的零件数减少，在结构简单化，同时，使标签管的向瓶子外周的嵌装工序简化，谋求高速化等方面，还有改善的余地。

在上述标签管嵌装装置中，如果着眼于分别进行输送标签管的抽吸转台的旋转动作，一面输送从抽吸转台接受的标签管一面将其打开的主转台的旋转动作，将标签管嵌装在容器外周上的动作，将这些动作一次进行，则可使嵌装装置的结构特别简化，同时，可使标签管在容器外周上的嵌装工序大幅度简化。因此，在标签管嵌装装置中，在将标签管的扩张与标签管在容器外周上的嵌装在一个输送动作中进行方面，存在必须解决的问题。

另外，在专利公告号为CN2324071Y的专利文献中，公开了一种可自动将标签胶膜输送、切割及套设至各种不同大小面积、直径的容器表面的标签胶膜套设结构改进，其由承置轴来放置标签胶膜卷，并由轮轴导引至支撑件将标签胶膜撑开，再经由输送部的输入轮轴及抵紧座的惰轮带动标签胶膜往上输送，经压切式的切刀部切断标签胶膜，并由导引臂的间隙落下，由吸转台的吸板做旋转吸附，当旋转至容器上方时吸板的吸力消失，令标签胶膜落下完成套合动作。

本发明的目的为，提供一种标签管嵌装装置，它通过在用一个转台运输中依次进行扩张标签管和标签管在容器的外周上的嵌装，减少标签管嵌装装置的零件数目并使其构造简化，并力求标签管在容器的外周上的嵌装的简单化与高速化。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的标签管嵌装装置，具有输送运输带和立式嵌装转台，该输送运输带在水平输送平面上沿输送线隔开地输送一连串的容器，该立式嵌装转台在前述输送线上的垂直平面中旋转，同时备有能扩张地把持各个标签管的一个或多个把持工具，前述把持工具随着前述立式嵌装转台的旋转，将前述标签管以扩张状态从斜向嵌装于由前述输送运输带输送过来的前述容器上。

根据此标签管嵌装装置，一连串的容器沿着输送线在沿水平方向延伸的输送运输带的输送平面上相互隔开地被输送。而且有能扩张地把持各个标签管的一个或多个把持工具的立式嵌装转台则在输送线上的垂直平面中旋转。通过立式嵌装转台的旋转和输送运输带的输送动作，在把持工具随着立式嵌装转台的旋转而接近下死点时，相对于在同一输送运输带上被运输并接近对应于该下死点的位置的容器，从输送线的上方逐渐接近。此时，通过把持工具保持在扩张状态的标签管对着接近的容器倾斜地被嵌装。这样，通过立式嵌装转台与输送运输带的上述配置关系，标签管的通过立式嵌装转台的旋转的进给，兼用作标签管的朝嵌装位置的供给和朝容器的嵌装，而且在该过程中通过把持工具的动作而使标签管扩张。在把持工具到达立式嵌装转台的下死点时，标签管达到相对于容器排齐的嵌合状态。

在此标签管嵌装装置中，前述立式嵌装转台备有在周缘部分上保持前述把持工具的旋转轮、与前述旋转轮按同心配置的固定的凸轮环，前述把持工具备有与前述凸轮环接触的凸轮从动件，前述把持工具随着前述立式嵌装转台的旋转而接近前述容器，并随之通过前述凸轮环与前述凸轮从动件的凸轮作用逐渐扩张前述标签管。在立式嵌装转台旋转时，旋转轮相对于固定的凸轮环旋转，保持在旋转轮上的把持工具则随着向容器的接近并通过凸轮环与凸轮从动件的凸轮作用而自动逐渐地扩张标签管。因此，标签管在开始嵌装在容器上之前被扩张成大致的圆形，并在该扩张状态开始嵌装在容器上。由于把持工具的动作是以凸轮为基础的机械的动作，故随着立式嵌装转台的旋转，标签管机械地、自动地而且动作确切地达到扩张状态。

在此标签管嵌装装置中，前述凸轮环具有在各侧面形成的凸轮面，前述旋转轮备有隔着前述凸轮环而在各侧配设的一对旋转轮体和将前述一对旋转轮体在前述凸轮环的径向外侧连接起来的连接棒。前述把持工具最好由一对把持体构成，该把持体具有分别可滑动地保持在前述连接棒上的本体部分，作为前述凸轮从动件与前述各凸轮面接触的凸轮从动件部分，和能用对应的侧面把持前述标签管的把持部分，当立式嵌装转台旋转时，用连接棒相互连接的一对旋转轮体旋转，此时，可滑动地保持在连接棒上的一对把持体分别通过凸轮从动件部分与在凸轮环的各侧面上形成的凸轮面的凸轮作用接近前述下死点，随之沿相互离开的方向进行打开动作。当将标签管做成预先被挤压成扁平状的管子时，把持工具作为能通过真空空气吸着标签管的侧面的一对吸着体，通过使两吸着体打开的动作，可以扩张处于被吸着状态的标签管。虽然能使一对吸着体分别独立动作，但是，最好还是通过对称地形成凸轮面并将各吸着体做成对称形，使各吸着体同步，进行对称的动作。

在此标签管嵌装装置中，在前述立式嵌装转台的外侧的规定位置上，配设标签管供给装置，该标签管供给装置朝着前述立式嵌装转台的径向中心将薄带状标签管送入把持工具的位置上，同时从送入到前述把持工具的位置上的前述薄带状标签管逐枚切出前述标签管并供给标签管，前述标签管供给装置在用前述把持工具把持被送入到前述把持工具的位置上的前述薄带状标签管时，从前述薄带状标签管切出以前述把持工具把持的处于把持状态的前述标签管。在薄带状标签管通过标签管供给装置朝着立式嵌装转台的径向中心被送至把持工具的位置上时，薄带状标签管的送入部分通过立式嵌装转台上所备的把持工具被把持。从薄带状标签管每次一个地作为标签管而切出通过把持工具被把持的标签管的相当部分，由此，处于通过把持工具被把持的状态的标签管经过制作并供至立式嵌装转台上。切出的各标签管始终通过立式嵌装转台的把持工具被把持，并随着立式嵌装转台的旋转被送向在容器上嵌装的位置。作为标签管供给装置的配设位置可以是立式嵌装转台的上死点的上方位置。

在配设标签管供给装置的标签管嵌装装置中，前述把持装置在前述立式嵌状转台的回转方向前侧的端缘部备有入口导向，该入口导向对随着前述立式嵌装转台的旋转而接近前述把持工具的前述薄带状的标签管的后侧侧缘部分进行导向。虽然随着立式嵌装转台的旋转，把持工具与已经送入的薄带状标签管沿周向相对移动，但是，由于把持工具备有在立式嵌装转台的旋转方向前侧的端缘部分的入口导向，故在此相对移动时薄带状标签管的后侧的侧缘部分与把持工具的入口导向接合并被导向，薄带状标签管以顺着把持工具的姿势，不倾斜而且平滑地被导向。

在配设标签管供给装置的标签管嵌装装置中，前述把持工具在前述立式嵌装转台的旋转方向后侧的端缘部备有后方导向，该后方导向与随着前述立式嵌装转台的旋转和前述薄带状标签管的供给而相对移动的前述薄带状标签管的后侧的侧缘部分接合，并决定前述薄带状的标签管的周向位置，同时沿径向导向。虽然随着立式嵌装转台的旋转和薄带状标签管的送入，把持工具与薄带状标签管沿周向及径向相对移动，但是，由于在把持工具中备有后方导向，该导向具有在立式嵌装转台的旋转方向后侧的端缘部分上作为挡块的功能，故在此相对移动时，薄带状标签管的后侧侧缘部分与把持工具的后方导向接合，并决定薄带状标签管相对于把持工具的周向位置，而且按该决定的位置的状态进行径向的进一步送入的导向。

在配设标签管供给装置的标签管嵌装装置中，前述把持工具备有径向挡块，该挡块位于前述立式嵌装转台的径向内侧的位置上，与沿朝前述立式嵌装转台的径向中心被送入的前述薄带状标签管的径向中心侧的端缘部分接合并决定前述薄带状标签管沿径向的位置。虽然薄带状标签管朝着立式嵌装转台的径向中心被送入，但是，由于把持工具有立式嵌装转台的径向内侧的位置上备有径向挡块，故送入的前端侧的标签的径向中心侧的端缘部分遇上把持工具的径向挡块，通过这种相遇，薄带状标签管被定位并停止。

附图说明

图1为示意透视图，它示出按照本发明的标签管嵌装装置的一个实施例。

图2为图1所示的标签管嵌装装置的主视图。

图3为图1所示的标签管嵌装装置的侧视图。

图4为图1所示的标签管嵌装装置的俯视图。

图5为按照本发明的标签管嵌装装置所用的把持体的主视图。

图6为图5所示的把持体的侧视图。

图7为图5所示的把持体的俯视图。

图8为透视图，它示出过去的标签管嵌装装置的概要。

具体实施方式

下面根据附图说明按照此发明的标签管嵌装装置的实施例。图1为示意透视图，它示出按照此发明的标签管嵌装装置的一个实施例。图2～图4分别为图1所示的标签管嵌装装置的主视图、侧视图及俯视图，图5～图7分别为按照此发明的标签管嵌装装置所用的把持体的主视图、侧视图及俯视图。

图1所示的标签管嵌装装置1具有沿箭头C的方向输送作为一连串的容器的瓶子B的输送运输带2，和将标签管L嵌装在用输送运输带2依次输送过来的瓶子B上的立式嵌装转台10。输送运输带2为沿水平的运输平面3上的输送线4按隔开的直立姿势的状态输送一连串的瓶子B的运输带。为了保持前后一定间隔D地进行输送，瓶子B至少在标签管的嵌装位置配设关联于运输带2的同步螺杆5(图2)。立式嵌装转台10为在输送线4上的垂直平面内沿用箭头R表示的方向被连续旋转驱动的转台，它在周缘部分上配置能扩张地把持各个标签管L的多个把持工具20。

在立式嵌装转台10的上死点TDC的上方位置，配设标签管供给装置15，该供给装置从薄带状标签管W切出标签管L并供给。标签管供给装置15备有将薄带状标签管W导向的导向辊16、送出薄带状标签管W的进给辊17和配设在进给辊17的下游侧的切刀机构18，该进给辊由平持薄带状标签管W的一对辊子17a、17b组成。切刀机构18由固定刃18a、能朝固定刃18a往复运动的可动刃18b、驱动轴18c和将驱动轴18c的旋转变换为可动刃18b的往复运动的曲柄机构18d组成。薄带状标签管W朝着立式嵌装转台10的径向中心被送入，直到到达立式嵌装转台10的上死点TDC的把持工具20的位置上。被送入的薄带状标签管W在切出时在用把持工具20把持的状态，通过切刀机构18切断一个标签管的送入侧的标签管相当部分。由此，标签管L在用把持工具把持的状态按逐枚切出而被供给。因此，标签管L按管的轴线顺着立式嵌装转台10的径向的姿势用把持工具20供给。

把持工具20备有相对于立式嵌装转台10只能沿与立式嵌装转台10的转轴11的轴线方向平行的方向作开闭动作的一对把持体21a、21b。把持工具20随着立式嵌装转台10的旋转经过图1所示的各个位置移动，并通过一对把持体21、21的相互离开，使被把持的标签管L处于扩张状态，并接近通过运输带2被输送来的瓶子B。

在把持工具20到达下死点BDC的略微前面的位置时开始将标签L嵌装在瓶子B上。在开始嵌装标签管L时，由于标签管L的管轴线朝着立式嵌装转台10的径向，故标签管L相对于瓶子B的姿势为倾斜的状态，而且，如图所示，标签管L被扩张，直至大致为圆形的状态。由于瓶子的形状的原因，如果在大致为圆形的扩张状态，从瓶子B的口部向肩部延伸的方向，做成保持稍微长的长轴的状态，则标签管L在瓶子B上的嵌装按自然的状态开始是最好的。标签管L在瓶子B上的嵌装开始以后，直至把持工具20到达下死点BCD，按标签管L的扩张状态原封不动地移动，圆滑地进行在瓶子B上的嵌装。在下死点BDC，由于标签管L的管子轴线与瓶子B的轴线一致，故标签L与瓶子B成为对齐的嵌装装置。在通过下死点BDC以后，两把持体21、21进一步打开，与嵌着在瓶子B的体部上的标签管L分离。

如主视图的图2所示，配设关联于输送运输带2的同步螺杆5，通过瓶子B嵌在同步螺杆5的槽6中，一连串的瓶子B朝着立式嵌装转台10的下死点BDC连续地被送入。立式嵌装转台10在周缘部分上等间距地备有12个把持工具20，与此相对应，瓶子B的前后间距至少在下死点BDC的附近，成为按一定的间距D隔开放置的状态。

如图3及图4所示，立式嵌装转台10备有一对旋转轮体13a、13b和连接两旋转轮体13a、13b的多根(在此例子中，每个把持体两个)连接棒14，该旋转轮体将在各侧面上形成凸轮面12a、12b的固定的凸轮环12放置在其间，在各侧与凸轮环12按同心配置，该连接棒在凸轮环12的径向外方在两旋转轮体13a、13b的周缘部分上，与立式嵌装转台10的转轴11平行地延伸。各把持工具20通过连接棒14能相对于旋转轮体13a、13b滑动地固定。

构成把持工具20的一对把持体21a、21b具有可分别沿连接棒14滑动地固定的本体部分22a、22b，作为凸轮从动件与各凸轮面12a、12b接触的凸轮从动件部分23a、23b，能在相应的侧面上把持标签管L的把持部分24a、24b。为了能作阻力小的圆滑的凸轮动作，凸轮从动件部分23a、23b最好做成能转动凸轮面12a、13b的滚子。为了使凸轮从动件23a、23b部分跟从凸轮面12a、12b，设置弹簧25a，它将凸轮从动件部分23a、23b互相拉近并压在凸轮面12a、12b上。把持部分24a、24b可做成吸着部分，它通过抽吸管路36(参看图5及图6)与图中未示出的负压源连接并形成在把持面上开口的吸引孔37(参看图1，只示出一部分)，并能用在吸引孔37上作用的负压吸引标签管L。

在使立式嵌装转台10旋转时，用连接棒14相互连接的一对旋转轮体13a、13b旋转，此时，能在连接棒14上滑动地固定的一对把持体21a、21a分别通过凸轮从动件部分23a、23b与凸轮环12的凸轮面12a、12b的凸轮作用而接近下死点BDC，随之沿相互离开的方向进行打开动作。在此场合，凸轮面12a、12b的凸轮形状虽然未使把持体21a、21b从上死点TDC在45度左右的旋转角度打开，但是，在向瓶子B开始嵌装的略前面，将扁平的标签管L形成扩张至大致为圆形的形状。凸轮面12a、12b在将标签管嵌接在瓶子B上以后，保持把持体21a、21b的打开状态，直至到达下死点BDC，在通过下死点BDC以后，为了使把持体24a、24b容易与标签管L分离，将把持体21a、21b做成进一步打开的形状。凸轮面12a、12b的形状做成使把持部分24a、24b此后在到达上死点TDC之前关闭至再次接收扁平的标签管L的程度。

如图5～图7所示，为了能顺利地交换标签管L，把持体21a、21b在立式嵌装转台10的旋转方向前侧的端缘部分27a、27b上备有用薄板形成的入口导向30a、30b。在图5中，把持体21a、21b间的距离，虽然绘成是隔开的，但是在标签管L的交换时，实际上相互接近到将薄带状标签管W夹在把持体21a、21b之间的程度。入口导向30a、30b通过多个挡块31按朝前方及外方打开的状态分别安装在把持体21a、21b上，能将沿箭头方向过来的薄带状标签管W对等地朝在把持体21a、21b之间的间隙中导向。

一边的把持体21a在立式嵌装转台10的旋转方向后侧的端缘部分28a中备有后方导向32，该导向同样用薄板形成而且可以决定周向的位置并进行径向的导向。后方导向32是在把持体21a的后侧而且外侧部分中通过多个定位螺钉35安装的整个是板状的构件。在后方导向32中，如图5所示，形成有沿横向延伸的长孔34，通过用两长孔34内的两个定位螺钉35调节紧固位置(最好是长孔34的两端位置)，可对应于标签管L的尺寸(最好是对应于长孔34的两端位置的两个尺寸)改变标签管L用把持工具20的把持位置。后方导向32由安装在把持体21a上的导向本体33a、从导向本体33a向把持体21b的一侧弯折的倾斜部分33b和从倾斜部分33b继续弯折形成前端部分33c并朝相反侧弯折的倾斜部分33d构成。在把持体21a、21b中，连接有从真空泵等抽吸手段延伸的抽吸用管路36，抽吸孔37(图1)在吸着面上开口并把持标签管L。

把持体21a、21b随着接近交换位置而逐渐关闭，在两者之间形成狭缝。标签管供给装置15以顺着标签管轴线朝着立式嵌装转台10的径向的姿势沿径向送入薄带状标签管W。薄带状标签管W虽然随着立式嵌装转台10的旋转而对等地接近把持体21a、21b，但是，此时，由于薄带状标签管W在从立式嵌装转台10的旋转方向看去，其后侧的端缘部分W1是被把持体21a、21b的入口导向30a、30b导向的，故可平滑地被送入在把持体21a、21b间形成的狭缝中。在把持体21a、21b之间被送入的薄带状标签管W通过后方导向32决定其端缘部分W1的周向位置。更详细一些，端缘部分W1通过由倾斜部分33b与倾斜部分33d形成的V字形截面的槽在前端部33c中被导向，按照上前端部分C的状态决定位置。此后，在标签管供给装置15进一步送入薄带状标签管W时，后方导向32一面保持决定薄带状标签管W的周向位置的状态，一面还沿径向将薄带状标签管W导向。

如图4及图6所示，在一边的把持体21a中，在把持部分24a的径向内侧的位置上，安装有径向挡块26。径向挡块26是沿与立式嵌装转台10的转轴平行的方向延伸的棒状挡块，它相对于另一边的把持体21b不发生干涉地缓慢嵌合。薄带状标签管W在把持工具20的把持体21a、21b之间按其原有的姿势的状态送入前端部分W2，直至碰上径向挡块26。通过把持体21a、21b完全关闭，薄带状标签管W被保持吸住。薄带状标签管W按通过径向挡块26决定把持工具的位置的状态，用切刀机构每次一枚地被切下，此时，与形成标签管L的同时，完成朝把持工具20的转移。因此，标签管L一面保持其管轴线沿立式嵌装转台10的径向延伸的姿势，一面通过立式嵌装转台10的旋转朝嵌装位置供给。

虽然一对把持体21a、21b可以分别独立动作，但是最好是通过对称地形成凸轮面12a、12b并按对称形构成把持体21a、21b，使把持体21a、21b同步地作对称的动作。由于把持工具20的动作是以凸轮为基础的机械的动作，故随着立式嵌装转台10的旋转，机械地、自动地而且动作确实地使标签管L成为扩张的状态，并嵌装在瓶子B上。还有，由于构造简单、工序数也少，故可以用例如根据规格以所谓的每分钟300～500个的嵌装处理的高速度动作标签管嵌装装置。

虽然上面就按照本发明的标签管嵌装装置的实施作了说明，但是就各个构成部分而言，可以有各种改变。例如，就容器而言，作为瓶子，也可以是特别将端部收缩而成形的缶。还有，就环形凸轮12而言，虽然在两侧形成凸轮面，但是，也可以只在任何一边形成，只在一例扩张标签管L。还有，虽然把持体21a、21b的扩张动作是利用连接棒14进行的，但是，也可以分别采用导向的专用导向结构。再有，在下死点BDC及其附近，在标签管L与瓶子B的间隙内吹入空气，辅助标签管L在瓶子B上的整齐嵌装。还有，虽然把持工具20的个数也取决于立式嵌装转台10大小与处理速度，但是最好为8～10个左右。

按照本发明的标签管嵌装装置像上面所说的那样构成，由于它配设成这样的式样，即，在输送运输带的输送平面上沿着输送线相互隔开地输送一连串的容器，立式嵌装转台在输送线上的垂直平面内旋转，故随着立式嵌装转台的旋转，把持工具相对于通过运输带被输送的容器使标签管成为扩张状态，并从输送线的上方逐渐接近，并相对于容器倾斜地嵌装处于扩张状态的标签管。这样，由于扩张所接受的标签管的工序与将标签管嵌装在容器外周上的工序是在由于立式嵌装转台的旋转而产生的标签管的输送中依次进行的，故立式嵌装转台的台数有一台就可以解决，并且可省去像在标签管内移动的导向杆那样的驱动机构。因此，管嵌装装置的零件数减少而且结构简化，并可使标签管在容器外周的嵌装工序简化和高速化。

Claims (7)

1.一种标签管嵌装装置，它具有输送运输带和立式嵌装转台，该输送运输带在水平输送平面上沿输送线隔开地输送一连串的容器，该立式嵌装转台在前述输送线上的垂直平面中旋转，同时备有能扩张地把持各个标签管的一个或多个把持工具，其特征为，前述把持工具随着前述立式嵌装转台的旋转，将前述标签管以扩张状态从斜向嵌装于由前述输送运输带输送来的前述容器上。

2.如权利要求1的所述标签管嵌装装置，其特征为，前述立式嵌装转台备有在周缘部分上保持前述把持工具的旋转轮、与前述旋转轮同心配置的固定的凸轮环，前述把持工具备有与前述凸轮环接触的凸轮从动件，前述把持工具随着前述立式嵌装转台的旋转而接近前述容器，并随之通过前述凸轮环与前述凸轮从动件的凸轮作用逐渐扩张前述标签管。

3.如权利要求2的标签管嵌装装置，其特征为，前述凸轮环具有在各侧面形成的凸轮面，前述旋转轮备有隔着前述凸轮环而在各侧配设的一对旋转轮体和将前述一对旋转轮体在前述凸轮环的径向外侧连接起来的连接棒，前述把持工具由一对把持体构成，该把持体具有分别可滑动地保持在前述连接棒上的本体部分、作为前述凸轮从动件与前述各凸轮面接触的凸轮从动件部分和能用对应的侧面把持前述标签管的把持部分。

4.如权利要求1所述的标签管嵌装装置，其特征为，在前述立式嵌装转台的外侧的规定位置上，配设标签管供给装置，该标签管供给装置朝前述立式嵌装转台的径向中心将薄带状标签管送入到把持工具的位置上，同时从送入到前述把持工具的位置上的前述薄带状标签管逐枚切出前述标签管并供给标签管，前述标签管供给装置在用前述把持工具把持被送入到前述把持工具的位置上的前述薄带状标签管时，从前述薄带状标签管切出用前述把持工具把持的处于把持状态的前述标签管。

5.如权利要求4所述的标签管嵌装装置，其特征为，前述把持装置在前述立式嵌状转台的回转方向前侧的端缘部备有入口导向，该入口导向对随着前述立式嵌装转台的旋转而接近前述把持工具的前述薄带状的标签管的后侧侧缘部分进行导向。

6.如权利要求4所述的标签管嵌装装置，其特征为，前述把持工具在前述立式嵌装转台的旋转方向后侧的端缘部备有后方导向，该后方导向与随着前述立式嵌装转台的旋转和前述薄带状标签管的供给而相对移动的前述薄带状标签管的后侧的侧缘部分接合，并决定前述薄带状的标签管的周向位置，同时沿径向导向。

7.如权利要求4所述的标签管嵌装装置，其特征为，前述把持工具备有径向挡块，该挡块位于前述立式嵌装转台的径向内侧的位置上，与沿朝前述立式嵌装转台的径向中心被送入的前述薄带状标签管的径向中心侧的端缘部分接合并决定前述薄条状标签管沿径向的位置。

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