CN100391802C - 标签管套装装置 - Google Patents

Abstract

一种在采用纵型套装转台的标签管套装装置，其通过回避前后所供给的标签管彼此或于相邻的卡具的干涉，能避免纵型套装转台大型化，可以提高标签管的套装处理速度。从标签管供给装置(15)以与纵型套装转台(10)的旋转面平行的姿势所供给的标签管(L1)，在靠卡具(20)把持后，暂时，沿与纵型套装转台(10)的旋转轴(11)平行的方向移动。由于由标签管供给装置(15)所供给的后续的带状标签管(W)(立即被切断而成为标签管(L2))与标签管(L1)或把持它的卡具(20)不干涉，所以能避免纵型套装转台大型化，还可以提高标签管(L)的套装处理速度。

Description

标签管套装装置

技术领域

本发明涉及把标签管套装于瓶子等容器的标签管套装装置。

背景技术

历来，由玻璃、树脂所形成的容器上的内装物、制造厂、商标等的标识，通过在容器的外面施行直接印刷，或通过贴标签来进行。近年来，虽然也用靠胶水等粘接剂把这样的印刷有商标、商品名、花纹、品质等的薄膜粘贴于容器表面的方法，但是通过使用由热收缩性材料所形成的标签管覆盖，然后通过热作用而使其收缩，借此固定于容器的方法用得多起来。

提出了具有驱动装置，该驱动装置备有插入规定尺寸的标签管的插入导向部，并将瓶子插入导向部所拉开的标签管内；保持装置，该保持装置用于保持套装于瓶子的规定位置的标签管的位置；标签管套装装置，该标签管套装装置使插入导向部退避直至插入导向部与标签管的配合脱离为止(参照专利文献1：日本特开2000-289715号公报(第3页、图1至图3)。如果用该标签管套装装置，则无论标签管具有热收缩性的还是拉伸性都可以广泛地运用，因而具有通用性。

该标签管套装装置的概要示于图6。如图6中所示，关于标签管L向瓶子B外周的套装从折叠的两条带状标签管W1、W2逐个切出的标签管L交互地传送给吸管转台40，进而依次传送给转台41((Z)位置)。在标签管L由转台41传送的中途由空气片等吸引工具42打开((Y)位置)，插入导向部43从下方插入打开的标签管L((X)位置)，通过横向张开插入导向部43标签管43被横向拉宽((N)位置)，进而，瓶子B在上下方向被夹持于从上方通过标签管L内下降的引导部44与瓶子台45之间((M)位置)，通过上拉由引导器44与瓶子台45所夹持的瓶子B((Q)位置)，瓶子B插入标签管L内。在瓶子B插入时，标签管L的宽度被加宽至稍窄于瓶子B的直径，为了抑制在瓶子B插入时标签管L的运动而设置把标签管L夹持于与插入导向部43之间并对其进行推压固定的管压板(未图示)，或在插入导向部43抽出时((P)位置)把标签管L推压固定于瓶子B的外周面上的管压板(未图示)。

虽然该标签管套装装置成为具有与标签管L的性质无关的具有通用性的能被广泛应用的装置，但是备有接受并传送逐个切出的标签管L的吸管转台40，和从吸管转台40进一步接受并根据标签管L的传送而传送将要套装标签管L的瓶子B的瓶子传送用的转台41，进而，为了把标签管L套装于瓶子B，备有沿交叉于两个转台40、41的方向动作的构件(引导部44和瓶子台45)及其驱动机构。因而，该标签管套装装置中构成各转台或驱动装置用的零件数变多，用于实现交接或各零件的连动而进行用的套装工序数也变多，因而实际上成本较高。

本申请人先前开发、申请了一种标签管套装装置(特愿2002-162112)，其中相互隔置地沿着传送线在沿水平方向延伸的传送带的传送面上传送一系列容器，使备有能够分别扩开并把持标签管的一个或多个卡具的纵型套装转台在传送线上的垂直面内旋转，在其中途通过卡具的动作扩开标签管，对到来的容器从传送线的上方逐渐接近，在卡具到达纵型套装转台的下死点时，使标签管对容器排列嵌合。如果用该标签管套装装置，则由纵型套装转台的旋转引起的标签管的输送和标签管向套装位置的供给和向容器的套装可以兼用，在由一个纵型套装转台所进行的传送中依次进行标签管的扩开和标签管向容器外周的套装，借此减少标签管套装装置的零件数，使结构简化，使标签管向容器外周的套装的简化和高速化成为可能。

在用上述纵型套装转台的标签管套装装置中，为了谋求高速处理，最好是尽可能多地配置沿纵型套装转台的圆周方向具有一定间隔所配置的卡具。在卡具中，在标签管向容器套装时为了预先避免卡具与容器的干涉，其结构能沿纵型套装转台的轴向平行的方向开闭动作。但是，如果是这种结构，则如图7中所示，带状标签管W纵型套装转台10的径向从外向内地供给时的姿势，成为平行于纵型套装转台10的旋转面的面内姿势。前面所供给的被把持于卡具(未图示)的扩开前的处于平坦状态的标签管L1与下一个供给来的带状标签管W(紧接后来被切断而成为标签管L2)朝纵型套装转台10的径向内侧的角部Lc重合，标签管L1(L2)与把持标签管L2(L1)的卡具冲突，有标签管L1、L2的角部Lc弯曲等危险。因而，为了回避标签管L1、L2的这样的冲突，下一个标签管L2不得不停止供给直到前面所供给的标签管L1移去。因此，不得不采用减少设在纵型套装转台10上的卡具的数目，或者把纵型套装转台10大型化的对策，但是如果是这样的对策，则结果就招致标签管的套装处理速度的低下，或标签管套装装置的制造和运行成本的提高。

特开2000-289715号公报(第3页，图1～图3)中，在包括在水平传送面上沿着传送线以一定间隔配置并传送一系列容器的传送带，在传送线上的垂直面内旋转并且备有能分别扩开并把持个别的标签管的一个或多个卡具的纵型套装转台，卡具随着纵型套装转台的旋转对由传送带传送来的容器以扩开状态倾斜地套装标签管的标签管套装装置中，从把标签管供给到纵型套装转台起到打开标签管之间，在回避标签管彼此的干涉，或者标签管与位于把持该标签管的卡具的前后的卡具的干涉方面存在着尚待解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种标签管套装装置，其在采用上述纵型套装转台的标签管套装装置中，能回避先供给到纵型套装转台的标签管与下一个所供给的标签管的标签管彼此之间的干涉，或者标签管与把持相邻的标签管的卡具之间的干涉，借此抑制纵型套装转台的大型化，可以提高标签管的套装处理速度。

为了解决上述课题，根据本发明的标签管套装装置，其具有传送带和纵型套装转台，所述传送带在传送面上沿着传送线以一定间隔地传送一系列容器，所述纵型套装转台具有一个或多个卡具，所述一个或多个卡具能在前述传送线上的垂直面内旋转，还能对每个标签管扩开可能地进行把持，并且对由前述传送带传送来的前述容器能以扩开状态沿倾斜方向套装前述标签管，至少在前述卡具接受前述标签管后，直到扩开之间，能变更邻接的前述卡具彼此的相对位置或姿势。

根据该标签管套装装置，则一系列容器在传送带的传送面上沿着传送线相互隔置地传送，备有能分别扩开并把持标签管的一个或多个卡具的纵型套装转台在传送线上的垂直面内旋转，同时该纵型套装转台兼用于标签管向套装位置的供给和标签管向容器的套装。通过纵型套装转台的旋转和传送带的传送动作，在卡具随着纵型套装转台的旋转而接近下死点时，相对于同样在传送带上传送并接近于对应于该下死点的位置的容器，从传送带的上方逐渐接近。此时，由卡具保持成扩开状态的标签管相对于接近的容器倾斜地套装。由于在卡具接受标签管后，直到扩开之间，变更邻接的卡具彼此的相排列置或姿势，所以可以回避前面所供给的标签管与后来所供给的标签管相互地干涉，可以回避前面所供给的标签管与把持后来所供给的标签管的卡具，或者后来所供给的标签管与把持前面所供给的标签管的卡具的干涉。由于卡具通过扩开平坦的标签管而横向宽度变短，所以在扩开状态下邻接的标签管彼此不相互干涉。因而，也不发生标签管彼此的冲突引起的弯曲等问题。

在该标签管套装装置中，为了变更邻接的前述卡具彼此的相对的前述位置，可以使前述卡具沿平行于前述纵型套装转台的旋转轴的方向能够移动。根据这样的结构，则由于后来所供给的标签管可以相对于先所供给并保持于卡具的标签管沿平行于纵型套装转台的旋转轴的方向错开，所以可以防止先后供给的标签管之间的彼此干涉，或者标签管与其相邻的卡具的干涉。

在该标签管套装装置中，前述纵型套装转台备有在各侧面上形成有凸轮面的固定的凸轮环和回转轮，该回转轮具有与前述凸轮环同心状地配置且夹持前述凸轮环配置于各侧的一对旋转轮体、和把前述一对旋转轮体在前述凸轮环的径向外侧连接的连接棒，前述卡具备有分别能够滑动地保持于前述连接棒的主体部、接触于前述凸轮环的前述各凸轮面的凸轮从动部、和通过对应前述标签管的侧面能够进行把持的把持部的一对把持体，前述卡具随着前述纵型套装转台的旋转，基于前述凸轮环与前述凸轮从动件的凸轮作用沿着前述连接棒滑动，借此变更邻接的前述卡具彼此的相对的前述位置。

根据该结构，则在纵型套装转台旋转时，旋转轮对固定的凸轮环相对旋转，保持于旋转轮的卡具随着接近容器靠凸轮环与凸轮从动件的凸轮作用使标签管自动地逐渐扩开。因而，标签管在开始套装于容器前扩开成为大致圆形，在其扩开状态下开始套装于容器。由于卡具的动作是基于凸轮的机械动作，所以随着纵型套装转台的旋转，标签管机械地、自动地且动作可靠地被带动成为扩开状态。在纵型套装转台旋转时，靠连接棒相互连接的一对旋转轮体旋转，此时，能够滑动地保持于连接棒的一对把持体分别通过凸轮从动部与在凸轮环的各侧面上所形成的凸轮面的凸轮作用，随着接近于前述下死点而沿相互离开的方向进行打开动作。在预先使标签管成为压扁成扁平的管子时，以卡具为能够靠其侧面靠真空空气吸附标签管的吸附体，通过使两个吸附体打开动作，可以把处于吸附状态的标签管扩开。虽然每对吸附体分别能独立地动作，但考虑到各吸附体相对于凸轮面对称并且各吸附体成为对称形，最好能使各吸附体同步对称地进行动作。通过利用使标签管扩开用的滑动结构，也就是，构成把持部的主体部、旋转轮的能够沿着连接棒滑动的结构，邻接的卡具彼此沿平行于纵型套装转台的旋转轴的方向移动是可能的，这样一来，可以回避先后供给的标签管彼此的干涉，或者标签管与其相邻的卡具的干涉。

在该标签管套装装置中，为了变更邻接的前述卡具彼此的相对的前述姿势，可以使前述卡具能够绕着沿前述纵型套装转台的径向延伸的轴线进行转动。在像这样构成的场合，例如，如果旋转先供给的标签管的姿势，则因为成为与后来所供给的标签管姿势不同，故可以防止标签管彼此的干涉，或者标签管与其相邻的卡具的干涉。此外，从使标签管旋转起接受标签管，然后随着卡具的扩开使姿势复原也是同样的。

在该标签管套装装置中，可以在前述纵型套装转台的外边规定位置上，设置以压扁成平坦的状态且以其平坦面与前述纵型套装转台的旋转面平行的姿势供给前述标签管的标签管供给装置。在带状标签管通过标签管供给装置向纵型套装转台的径向中心送入卡具位置时，带状标签管的送入部分通过纵型套装转台上备有的卡具来把持。也可以从带状标签管逐个作为标签管切出靠卡具所把持的标签管相当部分。所切出的各标签管靠纵型套装转台的卡具把持着原样随着纵型套装转台的旋转向对容器的套装位置传送。作为标签管供给装置的配置位置，可以为例如纵型套装转台的上死点的上方位置。

附图说明

图1是表示根据发明的标签管套装装置的一个实施例的概略透视图。

图2是图1中所示的标签管套装装置的主视图。

图3是图1中所示的标签管套装装置的侧视图。

图4是图1中所示的标签管套装装置的俯视图。

图5是说明根据本发明的标签管套装装置中所用的把持体的错开动作的局部剖视图。

图6是表示历来的标签管套装装置的概要的透视图。

图7是表示标签管彼此的冲突的情形的说明图。

具体实施方式

以下，基于附图来说明根据本发明的标签管套装装置的实施例。图1是表示根据本发明的标签管套装装置的一个实施例的概略透视图，图2～图4分别是图1中所示的标签管套装装置的主视图、侧视图和俯视图。此外，图5是说明标签管套装装置的各动作位置的卡具的动作的局部剖视图。

图1中所示的标签管套装装置1包括沿箭头C方向传送作为一系列容器的瓶子B的传送带2，和把标签管套装于靠传送带2依次传送来的瓶子B的纵型套装转台10。传送带2是在沿着在水平的传送面3上对一系列的瓶子B以一定间隔保持站立状态地进行传送的传送带。瓶子B为了一边前后保持一定间隔D一边进行传送，与传送带2相关联地配置正时螺杆5(图2)。通过把瓶子B嵌入正时螺杆5的槽6中，使一系列瓶子B向纵型套装转台10的下死点连续地送入。纵型套装转台10是在传送线4上的垂直面内沿箭头R方向连续旋转驱动的转台，在其周缘部上，等间隔地配置有能够分别并把持标签管L的多个卡具20(在图1中为了说明8处，图2中所示的例子中12处)。

在纵型套装转台10上，在上死点的上方位置处，配置有从带状标签管W切出并供给标签管L的标签管供给装置15。标签管供给装置15备有导向带状标签管W的导向辊16、由夹住带状标签管W的一对辊子17a、17b组成并送出带状标签管W的送出辊17、和配置于送出辊17的下游侧的切割机构18。切割机构18由固定刀片18a、能够相对于固定刀片18a作往复运动的可动刀片18b，驱动轴18c、以及把驱动轴18c的旋转运动变换成可动刀片18b的往复运动的曲柄机构18d来构成。带状标签管W朝向纵型套装转台10的径向中心，被送至到达纵型套装转台10的上死点TDC的卡具20的位置。所送入的带状标签管W，在其送入部分被卡具20所把持的状态下由切割机构18切出一个标签管L并被供给。因而，标签管L以管轴线沿着纵型套装转台10的径向的姿势供给到卡具20。

如图3和图4中所示，卡具20备有对纵型套装转台10仅沿平行于其旋转轴11的轴线方向的方向能够开闭动作的一对把持体21a、21b。卡具20随着纵型套装转台10的旋转，经由图1中所示的各位置进行移行，通过一对把持体21a、21b的相互离开，使处于把持状态的标签管L成为扩开状态，然后向靠传送带传送来的瓶子B接近。

标签管L向瓶子B的套装在卡具20来到下死点稍前的位置处开始。在标签管L的套装开始时，因为标签管L的管轴线处于纵型套装转台10的径向，故标签管L相对于瓶子B的姿势处于倾斜的状态，如图所示，标签管L扩开到大致圆形的状态。根据瓶子B的形状，使大致圆形的扩开状态成为在从瓶子B的口部延伸到肩部的方向上具有较长的长轴的状态后，最好能使标签管L向瓶子B的套装过程在自然的状态下开始。则在标签管L向瓶子B的套装开始后，直到卡具20来到下死点BDC为止，在标签管L的扩开状态原封不动的状态下移行，使向瓶子B的套装顺利地进行。在下死点BDC处标签管L的管轴线与瓶子B的轴线重合，借此成为标签管L与瓶子B排列套装状态。通过下死点BDC后，两个把持体21a、21b进一步张开，离开套装于瓶子B的筒部的标签管L。

纵型套装转台10中，在各侧面上形成的凸轮面12a、12b的固定凸轮环12置于其间，备有在各侧与凸轮环同心状地配置的一对旋转轮体13a、13b，和在凸轮环12的径向外方两个旋转轮体13a、13b的周缘部处与纵型套装转台10的旋转轴11平行地延伸而连接两个旋转轮体13a、13b的多根(在本例子中每个把持体20两根)连接棒14。各卡具20靠连接棒14对旋转轮体13a、13b能够沿与旋转轴11平行的方向滑动地被保持着。

把持体21a、21b包括分别能够滑动地保持于连接棒14的主体部22a、22b、作为凸轮从动件接触于各凸轮面12a、12b的凸轮从动部23a、23b、和能够靠对应于标签管L的侧面进行把持的把持部24a、24b。凸轮从动部23a、23b为了进行阻力小的顺利的动作，最好采用能使凸轮面12a、12b进行相对转动的辊。为了使凸轮从动部23a、23b追随凸轮面12a、12b，设有把凸轮从动部23a、23b相互拉近而推靠于凸轮面12a、12b的弹簧25。在把持部24a、24b上形成有吸附部，其通过形成从未图示的负压源通过吸引用配管(未图示)连接形成开口于把持面的吸引孔37(参照图1，仅图示一部分)，由此能够通过作用于吸引孔37的负压吸引标签管L。

在纵型套装转台10被旋转驱动时，一对旋转轮体13a、13b一体地旋转，此时，一对把持体21a、21b分别通过凸轮从动部23a、23b与凸轮环12的凸轮面12a、12b的凸轮作用随着接近于下死点BDC沿着连接棒14沿相互离开的方向进行张开动作。凸轮面12a、12b的凸轮形状能使在从上死点TDC起45°左右的旋转角度内把持体21a、21b不张开，而在开始向瓶子B的套装开始的一定时间前把扁平的标签管L扩开成为大致圆形。凸轮面12a、12b的形状能使在把标签管L套装于瓶子B后维持把持体21a、21b的张开状态直到到达下死点BDC，并为了在通过下死点DBC后使把持体24a、24b易于从标签管L分离而进一步使把持体21a、21b张开。凸轮面12a、12b的形状能使在此后在把持部24a、24b到达上死点TDC前再次闭合到可以接受扁平的标签管L的程度。

有关本实施例的以上的结构，与本申请人在以前申请中所公开的标签管供给装置的基本的结构没有变化。在该标签管套装装置中，由标签管供给装置15和纵型套装转台10进行的标签管的供给和传送如下进行。也就是说，把持体21a、21b随着接近于交接位置而慢慢闭合，在两者之间形成窄的间隙。标签管供给装置15以管轴线朝纵型套装转台10的径向且平坦的带面平行于纵型套装转台10的旋转面的姿势送入带状标签管W。带状标签管W虽然随着纵型套装转台10的旋转而相对接近于把持体21a、21b，但是带状标签管W在纵型套装转台10的旋转方向看圆周方向前后的两端缘部被导入适当的导轨内，前端部通过其抵接于安装于一方的把持体21a的把持部24a的径向内侧的径向止动部26的状态而被定位。径向止动部26是沿平行于纵型套装转台10的旋转轴的方向延伸的杆状止动部，其相对另一方的把持体21b成为非干涉的间隙嵌合。

通过把持体21a、21b完全闭合，带状标签管W被吸附保持。在带状标签管W靠径向止动部26定位于卡具位置的状态下靠切割机构18逐个切割，此时在标签管L被形成的同时完成其向卡具20的交付。因而，标签管L一边维持其管轴线沿纵型套装转台10的径向延伸的姿势，一边靠纵型套装转台10的旋转向套装位置供给。由于卡具20的动作是基于凸轮环12的机械动作，所以随着纵型套装转台10的旋转，标签管L被机械地、自动地且动作可靠地成为扩开状态，被套装于瓶子B。此外，由于结构简单，工序数也少，所以按规格可以使标签管套装装置以300～500个/分钟的套装处理这样的高速动作。

在标签管套装装置中，预先供给到纵型套装转台10并以把持于把持体21a、21b的状态传送的标签管L1，与其后送入到纵型套装转台10中的后续的把持体21a、21b间的标签管L 2之间的冲突·干涉通过如下方法进行回避。也就是说，如图5中所示，图5(a)～(b)示出正在向上死点TDC移动的把持体21a、21b逐渐闭合的状态，图5(c)示出在上死点TDC处通过把持体21a、21b闭合，在卡具20的中央位置抓住标签管L1的状态。抓住标签管L1的把持体21a、21b随着其后的纵型套装转台10的旋转，如图5(d)中所示一边维持抓住的状态一边沿着连接棒14、14沿平行于旋转轴11的轴线方向保持姿势地移动。把持体21a、21b的该移动作为凸轮环12的凸轮面12a、12b与凸轮从动部23a、23b的凸轮作用的结果，可以通过机械的方式被产生。

如图5(e)中所示，通过正时，使在把持体21a、21b沿着连接棒14、14移动成为错开状态时后续的把持体21a、21b来到上死点TDC，借此带状标签管W从标签管供给装置15供给到后续的把持体21a、21b间。此时，虽然带状标签管W(或者切出它的标签管L2)的带平坦面与纵型套装转台10的旋转面相互平行，但是由于预先所供给的标签管L1相对于标签管W(L2)，处于沿着连接棒14、14移动而错开的位置关系，所以可以对图7中所示的那种，特别是靠近径向内侧的角部Lc彼此的干涉，角部Lc与把持对方侧的标签管L1(L2)的把持体21a、21b的干涉，或者其两方的干涉防患于未然。在所错开的标签管L1通过把持体21a、21b的扩开而向圆筒形张开时，看上去，其横向宽度缩小，由于不发生与后续的标签管L2的干涉，所以可以根据标签管L2的张开向图5(c)中所示的中央位置返回。即使对于向中央位置的返回，也可以作为凸轮环12的凸轮面12a、12b与凸轮从动部23a、23b的凸轮作用的结果，通过使把持体21a、21b以机械的方式移动而得到。

虽然以上就根据本发明的标签管套装装置的实施例进行了说明，但是有关各构成部分，前后所供给的标签管L1、L2冲突这样的干涉的回避，不仅通过把持体21a、21b沿着连接棒14进行的平移，而且可以通过以把持状态转动标签管L1得到实现。把持体21a、21b的转动除了绕着与旋转轴11平行的轴线的转动以外，也可以是绕着径向轴线或绕着切线方向轴线的任何转动。有关容器虽然取为瓶子，但是特别是也可以是端部缩口而成形的瓶状罐体。把持体21a、21b的扩开动作虽然利用连接棒14来进行，但是也可以用各自导向专用的导向结构。此外，也可以在下死点BDC及其附近把空气吹入标签管L与瓶子B的间隙内，辅助标签管L向瓶子B的排列套装。进而，卡具20的个数，虽然取决于纵型套装转台10的大小或处理速度，但是最好是取为8～10个左右。

根据本发明的标签管套装装置通过具有如上所述的结构，由于一系列容器在传送带的传送面上沿着传送线相互隔置地传送，纵型套装转台以在传送线上的垂直面内旋转的形式配置，所以随着纵型套装转台旋转，卡具相对于由传送带传送来的容器，使标签管成为扩开状态并从传送线的上方逐渐接近，从而使标签管相对于容器倾斜地套装。由于通过把先供给到纵型套装转台的标签管与后续的标签管的位置相互错开，回避标签管彼此冲突这样的干涉，或者标签管的角部与把持相邻的标签管的卡具冲突这样的干涉，所以标签管可以不产生弯曲等问题而可以供给·传送到容器的套装位置，并不把纵型套装转台大型化，且可以提高标签管的套装处理速度。

Claims (5)

1.一种标签管套装装置，其具有传送带和纵型套装转台，所述传送带在传送面上沿着传送线以一定间隔地传送一系列容器，所述纵型套装转台具有一个或多个卡具，所述一个或多个卡具能在沿着前述传送线延展、垂直于所述传送面的垂直面内旋转，还能对每个标签管扩开并进行把持，并且对由前述传送带传送来的前述容器能以扩开状态沿倾斜方向套装前述标签管，至少在前述卡具接受前述标签管后，直到扩开之间，能变更邻接的前述卡具彼此的相对位置或姿势。

2.如权利要求1所述的标签管套装装置，为了变更邻接的前述卡具彼此的相对的前述位置，前述卡具能沿平行于前述纵型套装转台的旋转轴的方向进行移动。

3.如权利要求2所述的标签管套装装置，前述纵型套装转台备有在各侧面上形成有凸轮面的固定的凸轮环和回转轮，该回转轮具有与前述凸轮环同心状地配置且夹持前述凸轮环配置于各侧的一对旋转轮体、和把前述一对旋转轮体在前述凸轮环的径向外侧连接的连接棒，前述卡具备有分别能够滑动地保持于前述连接棒的主体部、接触于前述凸轮环的前述各凸轮面的凸轮从动部、以及通过对应前述标签管的侧面能够进行把持的把持部的一对把持体，前述卡具随着前述纵型套装转台的旋转，基于前述凸轮环与前述凸轮从动件的凸轮作用沿着前述连接棒滑动，借此变更邻接的前述卡具彼此的相对的前述位置。

4.如权利要求1所述的标签管套装装置，为了变更邻接的前述卡具彼此的相对的前述姿势，前述卡具能够绕着沿前述纵型套装转台的轴心径向延伸的卡具轴线进行转动。

5.如权利要求1所述的标签管套装装置，在前述纵型套装转台的外边规定位置上，配设有以压扁成平坦的状态且以其平坦面与前述纵型套装转台的旋转面平行的姿势供给前述标签管的标签管供给装置。

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