CN2199139Y

CN2199139Y - 热收缩膜套标签机的快速切纸机构

Info

Publication number: CN2199139Y
Application number: CN 94240136
Authority: CN
Inventors: 许明星
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1994-04-05
Filing date: 1994-04-05
Publication date: 1995-05-31
Anticipated expiration: 2004-04-05

Abstract

热收缩膜套标签机的快速切纸机构是一种以全自动方式将收缩膜裁切后套入瓶罐的机构。在机台上装有一个转轮，中心导柱穿入转轮中心的贯穿孔并保持一定间隙，转轮由皮带驱动转动，中心导柱两侧设置有上压送轮夹送收缩膜向下移动并卡于定位装置，转轮的下方设置有切刀转盘，中心导柱的下段二侧有下压送轮，将裁切完成的收缩膜夹送向下以套入瓶罐。优点是能达到完全自动化裁切，且质量稳定、平整，提高了质量和生长效率。

Description

本实用新型涉及一种热收缩套标签机的快速切纸机构，特别是一种以全自动方式将收缩膜裁切后套入瓶罐的机构，保证裁切口的平整和提高工作效率。

现有技术中，圆柱形瓶罐的表面标签显示方法主要有以下两种：一种是将文字或图案直接印于塑料瓶罐的表面；另一种是将单片式的标签粘贴于瓶罐的表面。直接印于塑料瓶罐的缺点是由于配色方面的原因，通常只能印出一种或两种颜色，在色彩的表现上较不美观；而将单片式标签粘贴于圆柱形瓶罐表面不能表现出高档次的产品。经改进后的印有文字和图案的标签制成全封闭的圆环形套在瓶罐上，这种热收缩膜标签套在瓶罐上后再加热收缩固定在瓶罐外表面。但上述过程是纯粹以人工方式将呈扁平形状收缩膜依所需尺寸剪裁后再予以撑开并套入瓶罐，而后再送至加热装置予以加热定型。此种纯粹人工方式操作，产量和工作效率都很低，难以提高生产力。专利号为92237342.6的专利技术提出了一种热收缩膜套标签机，以机械自动化工作代替手工方式作业，减轻了劳动强度，提高了生产效率。其切割刀为气动控制，在质量和速度上不够理想。

本实用新型目的在于提供一种热收缩膜套标签机的快速切纸机构，在其中心导柱配合一个转轮，转轮具有皮带轮和环周设置的导电铜片，在转轮下方设置有切刀转盘。在中心导柱的上段两侧借由上压缩轮将收缩膜向下夹送并卡于予设在中心导柱二侧的弹性片，并由予设的时序电路使切刀转盘动作而将收缩膜裁断，再利用设置于导柱下段二侧的压送轮将截断后的收缩膜夹送而下并套入瓶罐，达到完全自动化裁切，并且裁切质量稳定、平整。

本实用新型目的由以下技术方案来实现：本热收缩膜套标签机的快速切纸机构，有一根供套设收缩膜的中心导柱，在中心导柱的适当位置设置有定位装置，在机台上装有一个中心具有贯穿孔的转轮，中心导柱穿入转轮的贯穿孔并保持一定间隙，转轮由皮带驱动并不停地转动，在中心导柱上段的两侧、机台的上面设置有上压送轮夹送收缩膜向下移动并卡于定位装置，在转轮的下方设置有切刀转盘，在中心导柱的下段两侧设有下压送轮，将裁切完成的收缩膜夹送向下以套入瓶罐。

上压送轮由三个小轮组成，在中心导柱内有两个被动轮，与两个被动轮相接触、位于两个被动轮之间的主动轮套有皮带驱动，中间夹送收缩膜。上压缩轮可以有2～4个，等角位设置在中心导柱周围。

在转轮上有供套设皮带的皮带轮，沿转轮环周设置有导电铜片，在机台下面设置有碳刷与导电铜片相接触，由导电铜片连接延伸导线与切刀转盘连接，借碳刷对导电铜片的感应而发出讯号至切刀转盘，控制切刀转盘的运动而决定对收缩膜进行裁切。

下压送轮成对的设置于中心导柱的下段两侧，也可以设置3个、4个，但要等角位布置，由各自独立的电机驱动。各中心轴分别连接摆臂的一端，两个摆臂的另一端活动连接在机台上，在摆臂的适当位置上与连杆的一端活动连接，两根连杆的另一端都偏心地活动连接于一个由电机驱动的电器转盘上，该电器转盘的电机与切刀转盘的电路作时序控制。使收缩膜下移至中心导柱的定位装置时由切刀作摆动而对收缩膜作切割，随后使电器转盘作小角度摆动而令下压送轮相对夹靠以夹送收缩膜向下套入瓶罐。

在中心导柱的适当位置上设置有凹环沟，与切刀位置相对应，使切刀在摆动后能够进入该凹环沟而对收缩膜作裁切。

定位装置是在中心导柱的两侧设置的自上向下倾斜的弹性片，以供收缩膜下移后卡于此处定位。

本实用新型的优点是利用合理、巧妙的结构自动输送收缩膜，自动裁切后自动套入瓶罐，达到完全自动化裁切，且质量稳定、平整，提高了生产效率，减轻了体力劳动，提高了产品质量。切割量达到180个／分。

结合附图说明一个实施例：

图1为热收缩膜套标签机的快速切纸机构与其他机构相关位置的立体图，

图2为热收缩膜套标签机的快速切纸机构与其他机构相关位置的平面视图，

图3为设置在转轮内部的切刀机构的平面剖视图，

图4为下压送轮的驱动机构局部立体图，

图5为下压送轮的平面动作图，

图6为切刀与中心导柱的动作关系平面图，

中心导柱（1）的上端呈尖锥形状，在尖锥部直立设有一个导板（11），使原本呈平面状态的收缩膜A能够平顺地先由导板（11）套入后再套入中心导柱（1），在导板（11）两侧另设输送轮（12）用以向下夹送收缩膜A。中心有贯穿孔的转轮（3）套入中心导柱（1）而将中心导柱（1）分为上、下两部段。转轮（3）由轴承（33）支撑可自由转动。中心导柱（1）周边与转轮（3）的贯穿孔之间保持一定间隙以供收缩膜A得以通过。在转轮（3）上分别设有皮带轮（30）和凹环沟（32），以该凹环沟（32）套于机台予设的基板（5）端缘。皮带轮（30）上套有皮带（4），另有电机驱动使其旋转。在转轮（3）的适当位置，例如在皮带轮的上方装有两道环周的导电铜片（31），随转轮（3）一起转动。中心导柱（1）的上段部两侧设置有上压送轮（22），在上压送轮（22）主轴另一端的皮带轮上套有皮带（23），并与另一个皮带轮（21）套接，借由电机（2）驱动皮带（20）而带动皮带轮（21）转动，以使两个上压送轮（22）以相对方向旋转而夹送收缩膜A向下移动至中心导柱（1）的下段部。在中心导柱（1）的下段部两侧设有自上向下张开的弹性片（13），使得由上压送轮（22）夹送而下的收缩膜A卡于此两个弹性片（13），不再继续下落。转轮（3）下方的切刀机构将收缩膜A裁断，在中心导柱（1）下段部两侧有两个下压送轮（61），通过中心轴（62）分别由2个独立的电机（60）予以驱动，在中心轴（62）的适当位置活动连接摆臂（6）的一端，两个摆臂（6）的另一端活动连接在机台上，在摆臂（6）的侧边与连杆（71）一端活动连接，两根连杆（71）的另一端偏心地活动连接于一个由电机驱动的电器转盘（7），借助电器转盘（7）的旋转使摆臂（6）作摆动。当收缩膜A卡于弹性片（13）后，借助由予设的电路时序控制使两侧的下压送轮（61）同时对中心导柱（1）作夹靠并相对转动，而将卡于弹性片（13）的收缩膜A向下夹送，套于由输送带输送而至的瓶罐。当收缩膜A套入瓶罐后，借由电路的予设时序使两个下压送轮（61）同时脱离中心导柱以备下次运作。当裁割后的收缩膜A由上压缩轮（22）夹送而下并卡于弹性片（13）后，随即由感知器感应而发出讯号至电器转盘（7）的控制电机，而使电器转盘（7）作小角度的摆动，至使两个上压送轮（61）同时向中心导柱（1）靠夹，并由电机（60）驱动而使两个下压送轮（61）作相对旋转，将已裁断的收缩膜A向下夹送，套入已由输送带输送而至的瓶罐。并将套有收缩膜A的瓶罐送入加热器中加热以后，使收缩膜A固定于瓶罐。当收缩膜A被上压送轮（22）夹送而下并卡于弹性片（13）后，借由感知器感应而发出讯号至碳刷（8），再由碳刷（8）发出讯号至切刀转盘（9），指令切刀（90）对准中心导柱（1）的环沟（10）位置，作摆动而伸入该环沟（10），由转轮（3）的不停转动而使切刀（90）对中心导柱（1）作环周的绕割而将收缩膜A裁断。

Claims

1、一种热收缩膜套标签机的快速切纸机构，有一根供套设收缩膜的中心导柱，在中心导柱的适当位置设置有定位装置，其特征在于在机台上装有一个中心具有贯穿孔的转轮，中心导柱穿入转轮的贯穿孔并保持一定间隙，转轮由皮带驱动旋转，在中心导柱上段的两侧、机台的上面设置有上压送轮夹送收缩膜向下移动并卡于定位装置，在转轮的下方设置有切刀转盘，中心导柱的下段二侧设有下压送轮，将裁切完成的收缩膜夹送向下以套入瓶罐。

2、按照权利要求1所述的热收缩膜套标签机的快速切纸机构，其特征在于转轮上有供套设皮带的皮带轮，沿转轮环周设置有导电铜片，在机台下面设置有碳刷与导电铜片相接触，有导线连接导电铜片和切刀转盘。

3、按照权利要求1所述的热收缩膜套标签机的快速切纸机构，其特征在于下压送轮成对的设置于中心导柱的下段两侧，由各自独立的电机驱动，各中心轴分别连接摆臂的一端，两个摆臂的另一端活动连接在机台上，在摆臂的适当位置上与连杆的一端活动连接，两根连杆的另一端都偏心地活动连接于一个由电机驱动的电器转盘上，该电器转盘的电机与切刀转盘的电路作时序控制。

4、按照权利要求1所述的热收缩膜套标签机的快速切纸机构，其特征在于在中心导柱的适当位置设置的凹环沟应该与切刀位置相对应。

5、按照权利要求1所述的热收缩膜套标签机的快速切纸机构，其特征在于定位装置是在中心导柱的二侧设置的自上向下倾斜的弹性片，以供收缩膜下移后卡于此处定位。