CN100450878C - 卷标贴标装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种对卷标贴标装置等结构的发明。它包括贴标机构，带动贴标机构移动的传送装置，贴标机构下方设有卷标装置，卷标装置旁设有送标装置，进标模内设有带真空吸孔的卷标模芯，与进标模上下放置的成型模具套于卷标模芯外周，所述的成型模具侧壁上设有真空管路。本发明具有结构合理，运动匹配准确无误，使用性能稳定，工作可靠，自动化程度高，可连续自动粘贴多个多排热熔胶标纸，采用热熔胶的标签，利用制杯中的余热将标签同时贴在杯子的外表面，使得生产效率高、贴标签位置准确、质量好，能保证标签与被贴物品的相对位置准确性与一致性，损标率极低等特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种贴标装置，尤其是涉及一种对卷标贴标装置等结构的发明。
背景技术
现有的将不干胶标签贴于被贴物品的自动贴标机，它在连续的贴标过程中，标签与被贴物品应有一一对应的同步运动，标签与被贴物品必须保证正确的相对位置，往往需要采用伺服电机、步进电机、力矩电机或其它可控制角速度做相应变化的器件及相应较复杂的控制系统来实现，因而使贴标机的复杂程度和机器的成本难以降低，势必影响贴标机的推广使用。有人申请的专利名为“一种不干胶贴标机(专利号为96237851.8)”，该专利是一种不干胶贴标机，它包括有输送带、送标装置、卷标装置、机座及供料装置，其中供料装置包括有料斗、分料器及驱动件，料斗为与垂直方向有一定倾角的斜料斗，分料器为设置有若干个槽孔的槽轮，输送带通过与其直接相啮合的驱动件带动分料器作匹配运动，且料斗内设有搅料装置。该专利较结构简单，操作较方便，但是，该贴标机未能保证标签与被贴物品的相对位置准确性与一致性，同时贴标的成功率低。
又有名为“一种多用不干胶贴标机(专利号为96237852.6)”的专利，该专利是一种多用不干胶贴标机，它包括有输送带、送标装置、卷标装置、分瓶装置及机座，此外，在对应于贴标的位置上，输送带的上方设置有压料顶带装置。该专利可实现在圆形、扁形、方形、椭圆形等物品的表面进行贴标，做到一机多用，且物品的贴标精度较高，此外，在送标装置送标速度一定的情况下，物品的贴标速度比原有贴标机提高一倍，生产效率有了一定地提高，该专利是结构较简单，使用较方便，虽然该专利具有多用不干胶贴标，能实现多用性，贴标效率有了一定的提高，但是，贴标精度仍然较低，未能保证标签与被贴物品的相对位置准确性与一致性，影响外观质量。
又有人申请的专利，名为“管状和杆状物贴标机(专利号为88201442)”，该专利是用于管状或杆状物贴标签的机械。可对管状或杆状物进行自行排列合料，将卷状标签切断，上浆并吸附在受真空泵作用的真空辊表面，然后与送料盘中的管状或杆状物进行压合，经与搓板搓合，使标签纸包在产品外。本机结构较复杂，成本较高，适用性较低，生产效率较低。
发明内容
本发明主要是解决现有技术所存在的生产效率较低，贴标的成功率较低，损标率较高，同时未能保证标签与被贴物品的相对位置准确性与一致性，影响外观质量；未能实现多杯多排同时贴标等的技术问题。
本发明同时还解决了现有技术所存在的结构较复杂，适用性较低，成本较高等的技术问题。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种卷标贴标装置，包括贴标机构，带动贴标机构移动的传送装置，贴标机构下方设有卷标装置，卷标装置旁设有送标装置，其特征是进标模内设有带真空吸孔的卷标模芯，成型模具放置在进标模上方，该成型模具套于卷标模芯外周，所述的成型模具侧壁上设有真空管路；所述的卷标模芯内的真空管路与卷标模芯侧壁上的真空吸孔相连通；所述的成型模具侧壁上设有的真空管路与成型内模上设有的真空吸孔相连通。有利于真空吸孔有效的吸附标纸作用。卷标模芯上的真空管路吸住标纸，使标纸随着卷标模芯旋转，形成筒形，然后通过真空吸孔吸住标纸，再贴标纸于成型杯壁上。有利于保证标签与被贴物品的相对位置准确性与一致性。
作为优选，所述的进标模上带有侧隙进标通道，所述的进标模的外围设有进标滚轮，所述的进标滚轮与所述的进标模之间设有分切刀和进纸导向，每个进标通道对应两个所述的进标滚轮，两个所述的进标滚轮啮合处对应进标通道，进标通道与所述的进标滚轮啮合处之间设有进纸导向。有利于标纸送入进标通道时的位置和长度一定。
作为优选，所述的卷标模芯内真空管路两侧设有真空吸孔盘，所述真空吸孔盘近所述进标通道侧设有至少2排小间距的所述真空吸孔，且每排至少有2-4个真空吸孔；在上述真空吸孔盘的另一侧且位于进标通道背侧处设有另一真空吸孔盘，该真空吸孔盘上设有至少1排真空吸孔，且每排有1-3个真空吸孔。真空吸孔的设置方式有利于保证进标模充分吸附标纸，保证了标纸卷成所要求的纸筒型。
作为优选，设有所述真空吸孔处的卷标模芯长度大于标宽，其直径小于其相邻两头定位用模芯的直径。有利于贴标过程的顺利进行。
作为优选，所述卷标模芯中的真空管路两侧对称的设有冷却管道，所述的冷却管道的两开口位于所述卷标模芯近底部位置，所述卷标模芯内端部设有环槽，所述的环槽连通两侧的冷却管道。有利于保证卷标模芯在一定的温度下工作，使得标纸顺利的贴于成型杯壁上。
作为优选，所述分切刀到所述的进标通道处的真空吸孔之间的距离小于所述的卷标模芯的周长。有利于保证标签顺利的卷成规则的形状。
因此，本发明具有结构合理，运动匹配准确无误，使用性能稳定，工作可靠，自动化程度高，可连续自动粘贴多个多排热熔胶标纸，采用热熔胶的标签，利用制杯中的余热将标签同时贴在杯子的外表面，使得生产效率高、贴标签位置准确、质量好，能保证标签与被贴物品的相对位置准确性与一致性，损标率极低等特点。
附图说明
附图1是本发明的一种卷标跟成型状态结构示意图；
附图2是本发明的一种俯视结构示意图；
附图3是本发明的一种放标跟贴模状态结构示意图；
附图4是本发明的一种卷标模芯结构示意图；
附图5是附图4中的E-E结构示意图；
附图6是附图4中的F-F结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：卷标贴标装置，如图1和图2所示，进标模2内设有带真空吸孔41的卷标模芯4，位于进标模2上方的成型模具1套于卷标模芯4外周，所述的成型模具1侧壁上设有真空管路11。如图4所示，所述的卷标模芯4侧壁上的真空吸孔41与所述的卷标模芯4内的真空管路42相连通，成型内模46上设有的真空吸孔12与所述的成型模具1侧壁上设有的真空管路11相连通。如图3所示，所述的进标模2上设有侧隙进标通道21，所述的进标模2的外围设有进标滚轮6，所述的进标滚轮6与所述的进标模2之间设有分切刀8和进纸导向5，每个进标通道21对应两个所述的进标滚轮6，两个所述的进标滚轮6啮合处与进标通道21在同一直线上，进标通道21与所述的进标滚轮6啮合处之间设有进纸导向5。如图4和图6所示，所述的卷标模芯4内真空管路42两侧设有所述真空吸孔盘43，所述真空吸孔盘43接近所述进标通道21侧设有2排小间距的所述真空吸孔41，每排所述真空吸孔41有3个真空吸孔，设与所述进标通道21侧的所述真空吸孔盘43的另一侧和所述进标通道21背侧设有所述真空吸孔盘43上设有1排所述真空吸孔41，每排所述真空吸孔41有2个真空吸孔。设有所述真空吸孔41处的卷标模芯4长度略大于标宽，其直径略小于其相邻两头定位用模芯的直径。如图5所示，所述卷标模芯4中的真空管路42两侧对称的设有冷却管道44，所述的冷却管道44的两开口位于所述卷标模芯4近底部位置，所述卷标模芯4上部内端部设有环槽45，所述的环槽45连通两侧的冷却管道44(如图5所示)，冷却管道44的两个开口中无论哪个开口都可以为进水口，为了有利于保证标纸的顺利的形成筒型，所述分切刀到所述的进步模中心距离比待贴标标签长度略短。
更确切地说，卷标模芯4内真空管路42两侧设有真空吸孔盘43，所述真空吸孔盘43近所述进标通道21侧设有至少2排小间距的所述真空吸孔41，且每排至少有2-4个真空吸孔；在上述真空吸孔盘43的另一侧且位于进标通道21背侧处设有另一真空吸孔盘43，该真空吸孔盘43上设有至少1排真空吸孔41，且每排有1-3个真空吸孔。
如图1和图2所示，标纸经所述的进标滚轮6向所述的进标通道21送进，到一定长度后所述的分切刀8将标纸切断，所述的卷标模芯4通过所属的真空吸孔41吸住标纸后卷成纸筒，当所述的成型模具1和所述的进标模2一起向下运动到下位时，所述的卷标模芯4内的真空管路42中的真空状态变为非真空状态，压缩空气通过所述的卷标模芯4内的真空管路42中的原真空孔吹气将标纸吹散，如图3所示，通过所述的成型模具1模壁上的真空管路11将标纸吸附在所述的成型内模46上，所述的成型模具1向上运动将标纸一起带到制杯成型位置，塑料膜制成杯型时的预热将标纸贴附在成型后的杯壁上，完成一个贴标循环。
Claims (6)
1.一种卷标贴标装置，包括贴标机构，带动贴标机构移动的传送装置，贴标机构下方设有卷标装置，卷标装置旁设有送标装置，其特征是进标模(2)内设有带真空吸孔(41)的卷标模芯(4)，成型模具(1)放置在进标模(2)上方，该成型模具(1)套于卷标模芯(4)外周，所述的成型模具(1)侧壁上设有真空管路(11)；所述的卷标模芯(4)内的真空管路(42)与卷标模芯(4)侧壁上的真空吸孔(41)相连通；所述的成型模具(1)侧壁上设有的真空管路(11)与成型内模(46)上设有的真空吸孔(12)相连通。
2.根据权利要求1所述的卷标贴标装置，其特征在于所述的进标模(2)上带有侧隙进标通道(21)，所述的进标模(2)的外围设有进标滚轮(6)，所述的进标滚轮(6)与所述的进标模(2)之间设有分切刀(8)和进纸导向(5)，每个进标通道(21)对应两个所述的进标滚轮(6)，两个所述的进标滚轮(6)啮合处与进标通道(21)在同一直线上。
3.根据权利要求1所述的卷标贴标装置，其特征在于所述的卷标模芯(4)内真空管路(42)两侧设有真空吸孔盘(43)，所述真空吸孔盘(43)靠近进标通道(21)侧设有至少2排小间距的所述真空吸孔(41)，且每排至少有2-4个真空吸孔；在上述真空吸孔盘(43)的另一侧且位于进标通道(21)背侧处设有另一真空吸孔盘(43)，该真空吸孔盘(43)上设有至少1排真空吸孔(41)，且每排有1-3个真空吸孔。
4.根据权利要求1或2或3所述的卷标贴标装置，其特征在于设有所述真空吸孔(41)处的卷标模芯(4)长度略大于标宽，其直径略小于其相邻两头定位用模芯的直径。
5.根据权利要求1或2或3所述的卷标贴标装置，其特征在于所述卷标模芯(4)中的真空管路(42)两侧对称的设有冷却管道(44)，所述的冷却管道(44)的两开口位于所述卷标模芯(4)近底部位置，所述卷标模芯(4)内端部设有环槽(45)，所述的环槽(45)连通两侧的冷却管道(44)。
6.根据权利要求2所述的卷标贴标装置，其特征在于所述分切刀(8)到所述的进标通道(21)处吸孔(41)之间的距离略小于所述的卷标模芯(4)的周长。
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