CN100457557C - 卷标贴标装置 - Google Patents

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CN100457557C CNB2004100667100A CN200410066710A CN100457557C CN 100457557 C CN100457557 C CN 100457557C CN B2004100667100 A CNB2004100667100 A CN B2004100667100A CN 200410066710 A CN200410066710 A CN 200410066710A CN 100457557 C CN100457557 C CN 100457557C
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Abstract

本发明涉及一种对卷标贴标装置等结构的发明。它包括贴标机构，带动贴标机构移动的传送装置，贴标机构下方设有卷标装置，卷标装置旁设有送标装置，并在贴标机构下方的进标模内设有吸标套筒，吸标套筒内设有吸标芯轴，位于进标模上方的成型模套于吸标套筒外周。本发明具有结构合理，生产制造成本低；容易安装、拆卸、维修；运动负载小，使用寿命长；运动匹配准确无误，使用性能稳定，工作可靠，自动化程度高，可连续自动粘贴多个多排热熔胶标纸，采用热熔胶的标签，利用制杯中的余热将标签同时贴在杯子的外表面，使得生产效率高、贴标签位置准确、质量好，能保证标签与被贴物品的相对位置准确性与一致性，损标率极低等特点。

Description

卷标贴标装置
技术领域
本发明涉及一种贴标装置，尤其是涉及一种对卷标贴标装置等结构的发明。
背景技术
现有的将不干胶标签贴于被贴物品的自动贴标机，它在连续的贴标过程中，标签与被贴物品应有一一对应的同步运动，标签与被贴物品必须保证正确的相对位置，往往需要采用伺服电机、步进电机、力矩电机或其它可控制角速度做相应变化的器件及相应较复杂的控制系统来实现，因而使贴标机的复杂程度和机器的成本难以降低，势必影响贴标机的推广使用。
本申请人曾申请卷标贴标装置的专利，它主要是解决了现有技术所存在的生产效率较低，贴标的成功率较低，损标率较高，未能保证标签与被贴物品的相对位置准确性与一致性，影响外观质量；未能同时完成一个以上的热溶胶标签的贴标工作等的技术问题。同时还解决了现有技术所存在的结构较复杂，适用性较低，成本较高等的技术问题。本申请人现再提供一种生产效率高，贴标的成功率高，损标率低，保证标签与被贴物品的相对位置准确性与一致性，同时完成一个以上的热溶胶标签的贴标工作，改良其内的卷标模芯为分体结构，克服了在工作时运动负载大，使用寿命较短，安装、拆卸、维修不易。
发明内容
本发明主要是解决了现有技术中存在的工作时运动负载大，使用寿命较短，安装、拆卸、维修不易等的问题。
本发明还解决了现有技术中存在的结构复杂，生产制造较复杂，生产成本较大，生产工艺要求较高等的问题。
本发明的上述目的主要是通过下述技术方案得以实现的：卷标贴标装置，包括贴标机构，带动贴标机构移动的传送装置，贴标机构下方设有卷标装置，卷标装置旁设有送标装置，其特征在于贴标机构下方的进标模内设有带有真空吸孔的吸标套筒，吸标套筒内设有吸标芯轴，位于进标模上方的成型内模套于吸标套筒外周。吸标套筒上的真空吸孔吸住标纸，使标纸随着吸标套筒旋转，形成筒形，然后通过成型内模侧壁上的真空吸孔吸住标纸，再贴标纸于成型杯壁上。有利于保证标签与被贴物品的相对位置准确性与一致性。吸标套筒和吸标芯轴为两个部件，在工作时，只有吸标套筒转动，从而减小了运动负载，提高了使用寿命。
作为优选，所述的吸标芯轴内设有真空管路，真空管路与所述吸标套筒上设有的真空吸孔相连通。有利于吸标套筒上的真空吸孔有效的吸附标纸作用。
作为优选，设有所述真空吸孔处的所述吸标套筒长度略大于标宽，其直径略小于其相邻两头定位用模芯的直径。有利于标纸卷标的顺利进行。
作为优选，所述吸标芯轴中的真空管路两侧对称的设有冷却管道，所述的冷却管道的两开口位于所述吸标芯轴近底部位置，所述吸标芯轴上端部设有环槽，所述的环槽连通两侧的冷却管道。有利于保证吸标套筒在一定的温度下工作，使得标纸顺利的贴于成型内模的杯壁上。
作为优选，所述吸标套筒远离成型内模端外围设有安装板，所述安装板上设有动力转动装置，所述动力转动装置上的齿轮与所述吸标套筒上的转动齿轮相啮合。有利于顺利的带动吸标套筒转动，同时提高了动力转动装置的安装稳定性。
作为优选，所述吸标套筒上方与所述吸标芯轴之间设有密封圈；在所述安装板下方和所述吸标芯轴外围设有安装块，在所述吸标芯轴的两个冷却口周围和所述安装块之间设有密封圈。有利于防止冷却水管内的水向外渗漏；安装块安装在安装板下方，动力转动装置安装在安装板上，有利于安装、拆卸和维修。
因此，本发明具有结构合理，生产制造成本低；容易安装、拆卸、维修；运动负载小，使用寿命长；运动匹配准确无误，使用性能稳定，工作可靠，自动化程度高，可连续自动粘贴多个多排热熔胶标纸，采用热熔胶的标签，利用制杯中的余热将标签同时贴在杯子的外表面，使得生产效率高、贴标签位置准确、质量好，能保证标签与被贴物品的相对位置准确性与一致性，损标率极低等特点。
附图说明
附图1是本发明的一种卷标跟成型状态半剖结构示意图；
附图2是本发明的一种俯视结构示意图；
附图3是本发明的一种吸标套筒局部剖结构示意图；
附图4是附图3的一种剖视结构示意图；
附图5是本发明的一种吸标芯轴剖视结构示意图；
附图6是附图5中的一种C-C结构示意图；
附图7是附图5中的一种B-B结构示意图；
附图8是附图5中的一种A-A结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1：卷标贴标装置，如图1所示，进标模14内设有带真空吸孔20的吸标套筒15，吸标套筒15内设有吸标芯轴16，位于进标模14上方的成型内模8套于吸标套筒15外周，所述的成型内模8侧壁上设有真空吸孔17。如图1或图3或图5所示，所述的吸标套筒15侧壁上的真空吸孔20与所述的吸标芯轴16内的真空管路21相连通，成型内模8上设有的真空吸孔17与所述的成型模6侧壁上设有的真空管路相连通。如图1或图2所示，所述的进标模14上设有侧隙进标通道，所述的进标模14的外围设有进标传送辊2，所述的传送辊2与所述的进标模14之间设有固定切刀3、动切刀4和导向弹簧片1，每个进标通道19对应两个所述的进标传送辊2，两个所述的进标传送辊2啮合处与进标通道19在同一直线上，进标通道19与所述的进标传送辊2啮合处之间的同一直线上设有导向弹簧片1。如图2、图3和图4所示，所述的吸标套筒15上接近所述进标通道19侧设有2排小间距的真空吸孔20，每排所述真空吸孔20有3个真空吸孔，设与所述进标通道19边侧和所述进标通道19背侧设有设有1排所述真空吸孔20，每排所述真空吸孔20有2个真空吸孔。设有所述真空吸孔20处的吸标套筒15长度略大于标宽，其直径略小于其相邻两头定位用直径。所述吸标套筒15远离成型内模8端外围设有安装板24，所述安装板24上设有动力转动装置，所述动力转动装置上的齿轮与所述吸标套筒15上的转动齿轮13相啮合，安装块25安装在安装板24下方，动力转动装置安装在安装板24上，有利于整体的安装、拆卸和维修。所述吸标套筒15上方与所述吸标芯轴16之间设有密封圈9；在所述安装板24下方和所述吸标芯轴16外围设有安装块25，在所述吸标芯轴16的两个冷却口周围和所述安装块25之间设有密封圈11。如图5、图6、图7和图8所示，所述吸标芯轴16中的真空管路21两侧对称的设有冷却管道22，所述的冷却管道22的两开口位于所述吸标芯轴16近底部位置，所述吸标芯轴16上部内端部设有环槽23，所述的环槽23连通两侧的冷却管道22，冷却管道22的两个开口中无论哪个开口都可以为进水口，如图6。图7和图8所示，从吸标芯轴16底端进来一条真空管路21，真空管路21在冷却管道22的开口下方的吸标芯轴16内对称的分成两条真空管路，该两条真空管路与真空管路21相连通。为了有利于保证标纸的顺利的形成筒型，所述分切刀到所述的进步模中心距离比待贴标标签长度略短。
如图1和图2所示，标纸经所述的进标传送辊2向所述的进标通道19送进，到一定长度后所述的固定切刀3和动切刀4将标纸切断，所述的吸标套筒15通过所述的真空吸孔20吸住标纸后卷成纸筒，当所述的成型模6、成形内模8和所述的进标模14一起向下运动到下位时，所述吸标芯轴16内的真空管路21中的真空状态变为非真空状态，压缩空气通过所述的吸标芯轴16内的真空管路21再到所述的吸标套筒15上的真空吸孔20吹气将标纸吹散，如图3所示，通过所述的成型模6内的成型内模8壁上的真空吸孔17将标纸吸附在所述的成型内模8上，所述的成型模6向上运动将标纸一起带到制杯成型位置，塑料膜制成杯型时的预热将标纸贴附在成型后的杯壁上，完成一个贴标循环。

Claims (5)

1.一种卷标贴标装置，包括贴标机构，带动贴标机构移动的传送装置，贴标机构下方设有卷标装置，卷标装置旁设有送标装置，其特征在于贴标机构下方的进标模(14)内设有带有真空吸孔(20)的吸标套筒(15)，吸标套筒(15)内设有吸标芯轴(16)，位于进标模(14)上方的成型内模(8)套于吸标套筒(15)外周；吸标芯轴(16)内设有真空管路(21)，真空管路(21)与所述吸标套筒(15)上设有的真空吸孔(20)相连通，所述的成型内模(8)设有真空吸孔(17)，并设有真空管路与之对应。
2.根据权利要求1所述的卷标贴标装置，其特征在于设有所述真空吸孔(20)处的所述吸标套筒(15)长度略大于标宽，其直径略小于其相邻两头定位用模芯的直径。
3.根据权利要求1所述的卷标贴标装置，其特征在于所述吸标芯轴(16)中的真空管路(21)两侧对称的设有冷却管道(22)，所述的冷却管道(22)的两开口位于所述吸标芯轴(16)近底部位置，所述吸标芯轴(16)上端部设有环槽(23)，所述的环槽(23)连通两侧的冷却管道(22)。
4.根据权利要求1所述的卷标贴标装置，其特征在于所述吸标套筒(15)远离成型内模(8)端外围设有安装板(24)，所述安装板(24)上设有动力转动装置，所述动力转动装置上的齿轮与所述吸标套筒(15)上的转动齿轮(13)相啮合。
5.根据权利要求4所述的卷标贴标装置，其特征在于所述吸标套筒(15)上方与所述吸标芯轴(16)之间设有密封圈(9)；在所述安装板(24)下方和所述吸标芯轴(16)外围设有安装块(25)，在所述吸标芯轴(16)的两个冷却口周围和所述安装块(25)之间设有密封圈(11)。
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