CN201049372Y - 一种数控旋压机的气动脱模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种数控旋压机的气动脱模装置，其特征在于该气动脱模装置包括配置在数控旋压机主轴后端的气缸、安装在气缸杆头部的吹气嘴、设置在主轴端部芯模内的脱模气孔以及配置在主轴内的中空顶杆，所述中空顶杆的一端插入脱模气孔内，吹气嘴与中空顶杆活动接合；本实用新型不受价格昂贵的旋转接头限制可任意提高主轴转速，因而相应地提高了生产效率；同时其结构简化，使用寿命长，脱模效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种气动脱模装置，特别是一种数控旋压机的气动脱模装置。
背景技术
旋压机在工件旋压完成后需要通过脱模装置将工件从芯模上脱下来。目前采用的脱模装置是在旋压机主轴上配置旋转接头，通过旋转接头把压缩空气导入旋压机主轴，当工件旋压完成后、主轴停止转动、打开阀门、压缩空气通过旋转接头导入旋压机主轴充入芯模与工件之间的间隙，从而通过压缩空气对工件的压力实现工件与芯模脱离。由于旋压机主轴转速高，旋转接头在随主轴转动时容易损坏，因而会缩短旋转接头的使用寿命，并且由于旋转接头的价格昂贵，从而提高了旋压机的维护费用。同时由于形状复杂的工件与芯模之间粘结较紧，因而用压缩空气脱模比较困难。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种使用寿命长、脱模效果好、维护费用低的数控旋压机的气动脱模装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种数控旋压机的气动脱模装置，其特征在于该气动脱模装置包括配置在数控旋压机主轴后端的气缸、安装在气缸杆头部的吹气嘴、设置在主轴端部芯模内的脱模气孔以及配置在主轴内的中空顶杆，所述中空顶杆的一端插入脱模气孔内，吹气嘴与中空顶杆活动接合。
作为本实用新型上述技术方案的改进，所述中空顶杆在气缸杆的推动下可沿主轴的轴向移动，其位于脱模气孔内的端部可移动至脱模气孔的外部。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的脱模装置由配置在数控旋压机主轴后端的气缸、安装在气缸杆头部的吹气嘴、设置在主轴端部芯模内的脱模气孔以及配置在主轴内的中空顶杆组成，当主轴转动旋压工件时气缸杆处于后退位置，吹气嘴与中空顶杆脱离；当主轴停止转动后，气缸杆推动吹气嘴与中空顶杆接合，打开阀门、压缩空气通过中空顶杆充入芯模与工件之间的间隙，通过压缩空气对工件的压力实现工件与芯模脱离；当有形状复杂的工件用压缩空气脱模困难时，可利用气缸的推力，推动中空顶杆前移推动工件强制脱模；本实用新型不受价格昂贵的旋转接头限制可任意提高主轴转速，因而相应地提高了生产效率；同时其结构简化，使用寿命长，脱模效果好。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的剖视图；
图2是本实用新型的立体图；
图3是使用本实用新型的旋压机的立体示意图。
具体实施方式
参照图1、图2、图3，本实用新型公开的一种数控旋压机的气动脱模装置，包括配置在数控旋压机主轴1后端的气缸2，气缸2通过支架3安装在主轴箱4上，在气缸杆5头部安装有吹气嘴6，在主轴1端部芯模7内设置有脱模气孔8，在主轴1内配置有中空顶杆9，中空顶杆9配置在主轴1的中心轴上，其中中空顶杆9的一端插入脱模气孔8内，吹气嘴6与中空顶杆9活动接合。
中空顶杆9在气缸杆5的推动下可沿主轴1的轴向移动，其位于脱模气孔8内的端部可移动至脱模气孔8的外部。
这样当主轴转动旋压工件时气缸杆处于后退位置，吹气嘴与中空顶杆脱离；当主轴停止转动后，气缸杆推动吹气嘴与中空顶杆接合，打开阀门、压缩空气通过中空顶杆充入芯模与工件之间的间隙，通过压缩空气对工件的压力实现工件与芯模脱离；当有形状复杂的工件用压缩空气脱模困难时，可利用气缸的推力，推动中空顶杆前移，从而使中空顶杆推动工件强制脱模；本实用新型不受价格昂贵的旋转接头限制可任意提高主轴转速，因而相应地提高了生产效率；同时其结构简化，使用寿命长，脱模效果好。
Claims (1)
1.一种数控旋压机的气动脱模装置，其特征在于该气动脱模装置包括配置在数控旋压机主轴后端的气缸、安装在气缸杆头部的吹气嘴、设置在主轴端部芯模内的脱模气孔以及配置在主轴内的中空顶杆，所述中空顶杆的一端插入脱模气孔内，吹气嘴与中空顶杆活动接合。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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