CN100540403C - 热贴膜封口设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种热贴膜封口方法及其设备。现有薄膜热封方法及设备或封口粗糙或适用范围窄或成品率低。为此，本发明提供了一种新的热贴膜封口方法和相关设备。本发明热贴膜封口方法大致如下：先在密封薄膜上冲切出一定呈图形的热贴膜，该热贴膜只在多个离散的点上同周围的密封薄膜保持连接，然后将该热贴膜覆盖在待封工件上，然后由热熔头将所述热贴膜熔合在待封工件的封口上，完成一次熔合；然后移动工件将所述热贴膜从密封薄膜撕扯下来；最后对其进行二次熔合。本发明还提供了实现上述方法的相应设备。本发明热贴膜封口方法及其设备具有简单实用、使用方便、成品率高的优点，可用于各种盒式、瓶式或者盖式工件的贴膜密封，封口整齐美观，密封效果良好。

Description

热贴膜封口设备

技术领域

本发明涉及一种热贴膜封口方法及其设备。

背景技术

在包装业中，经常要在包装盒、包装瓶或者其他工件(以下简称工件)上，热封上一层薄膜，借以实现密封。

按分割方式、步骤不同，传统的热封方法大致分为两种：一种先将密封薄膜热封在工件上，然后再将密封薄膜连同工件进行冲切、分离；一种是直接在热封时，将密封薄膜熔断，实现密封薄膜的分离，主要适用于小型的封口机，如杯装豆浆封口机。

第一种热封方法加工出来的工件切口整齐、划一。但是因为要连同工件一起冲切，工件上就要有供切割的多余的边缘，无形中增加了原料消耗，只有方形、多边形等适合排版的工件，才能将原料消耗控制在一定范围内，而且只适用于纸、塑料等能够切割的制成的工件，对玻璃瓶则无法热封。

第二种热封方法因为是采用熔断方式分割，切割处会出现粘连、拉伸、氧化等情况，造成边缘粗糙、凌乱，不美观，只适合中低档产品的包装。

近几年又出现一种新的热贴膜方法：先在密封薄膜上冲切出来预定形状热封标贴，然后真空吸管将热贴膜吸附至工件上，最后再由热熔头完成热封，由于其热封标贴是预先冲切好的，故而边缘部分整齐、划一。但是在真空吸附过程中，热封标贴有时会脱落，不能准确放置在工件上，而热熔头仍然按预定程序工作，就会烫坏工件，导致工件报废。

发明内容

本发明要解决的技术问题是如何克服现有薄膜热封方法的上述缺陷，提供一种原料消耗低、封口美观、成品率高的热贴膜封口方法及其设备。

为解决上述技术问题，本发明热贴膜封口方法，包括下述步骤：

a)、在密封薄膜上冲切出一系列的切口/或孔或者二者的组合，这些切口或孔在密封薄膜上排列成一个封闭的图形，以下称为热贴膜，该热贴膜只在多个离散的点上同周围的密封薄膜保持有限连接，且足以覆盖待封工件的封口；

b)、所述热贴膜覆盖在待封工件的封口上，然后由一次热熔头将所述热贴膜熔合在待封工件的封口上，完成一次熔仓；

c)、使工件及热贴膜与周围的密封薄膜发生相对位移，从而将所述热贴膜从密封薄膜撕扯下来；

d)、再由二次热熔头对已经粘贴在一起的所述热贴膜和工件，进行二次熔合，借以加固。

如此设计具有以下优点：

1)、由于所述热贴膜是预先冲切出来，美观、整齐；

2)、由于该热贴膜还与周围的密封薄膜保持连接，故在移动定位过程中，该热贴膜不易错位或脱落；

3)、由于该热贴膜只在多个离散的点上同周围的密封薄膜保持有限的连接，撕扯过程中，不易带起该热贴膜，造成开封；

4)、由于采用两次热封，既保证了热封质量，又不会因热封时间过长，造成工件表面熔化变形。

作为优化，所述密封薄膜输送装置上设有定位凸起，与之相适应，配用的密封薄膜的两侧设有定位孔。

如此设计，生产实践中，密封薄膜都是缠成卷状，开始时直径大，使用一段时间后，直径变小，另外缠绕的松紧度对其直径也有影响。由于上述原因很难用转速控制，密封薄膜的两侧设有定位孔，所述密封薄膜输送装置设有相应的定位凸起，就可以通过控制密封薄膜输送装置的转速，控制密封薄膜的输送速度。类似于打印机打印连续带孔打印纸。

作为优化，所述密封薄膜上设有红外线定位点，所述密封薄膜输送装置由相应的红外线感应定位机构控制运转。如此设计，所述密封薄膜上不必设定位孔。

本发明热贴膜封口设备，包括工件输送装置、密封薄膜输送装置、冲切头和热熔头，其中，冲切头位于密封薄膜的上方，并可对密封薄膜进行冲切，工件输送装置位于热熔头的下方，并可依次将工件定位在所述热熔头的下方，其特征在于：所述工件输送装置、密封薄膜输送装置交叉布置；所述热熔头包括设置在工件输送装置上方的一次热熔头、二次热熔头，其中：一次热熔头位于工件输送装置、密封薄膜输送装置交叉部位上方，二次热熔头位于一次热熔头的下游位置；所述冲切头位于一次热熔头上游的密封薄膜上，其端面为一个封闭的图形，该图形由一系列刃口或针尖排列而成，相邻的刃口或针尖之间为缺口，这些缺口沿冲切头分布呈离散状分布，且该冲切头的端面足以覆盖待封工件的封口。如此设计，可方便地实现本发明热贴膜封口方法。

作为优化，所述冲切头套在一次热熔头外，并可与一次热熔头上下错开。

如此设计，结构更加紧凑，且省去了冲切后至一次热封的定位过程。

作为优化，本热贴膜封口设备专用于桶盖热封，所述热贴膜足以覆盖桶盖上的中心孔；所述工件输送装置设有多个立柱，所述桶盖就套在这些立柱上。如此设计，所述桶盖与立柱应有一定摩擦力，防止撕扯时，密封薄膜将桶盖拔出。

作为优化，所述工件输送装置上设有桶盖顶出机构、该桶盖顶出机构位于二次热熔头的下游位置，该桶盖顶出机构包括设置在所述立柱内的顶杆，该顶杆与所述立柱滑配，可伸出或缩回立柱。如此设计，不必由人工将热封好的桶盖拔出，节省人工。

所述工件输送装置为链条或同步皮带输送装置，所述顶杆及桶盖重力的和大于二者与所述立柱之间的摩擦力。如此设计，当所述顶杆及桶盖转至链条或同步皮带的下层时，所述顶杆受重力影响自动将桶盖顶出。

作为优化，所述工件输送装置为链条或同步皮带输送装置，其上下层之间设有坡面体，所述顶杆的长度略长于所述立柱的长度，所述立柱及顶杆竖直向上时，在弹簧或自身重量下，顶杆尾端露出所述链条或同步皮带，所述坡面体与所述链条或同步皮带的最小间距，小于所述顶杆尾端露出部分的长度。如此设计，当所述顶杆及桶盖经过所述坡面体，所述坡面体推动所述顶杆将桶盖顶出。

采用上述方案后，本发明热贴膜封口方法及其设备具有简单实用、使用方便、成品率高的优点，可用于各种盒式、瓶式或者盖式工件的贴膜密封，封口整齐美观，密封效果良好。

附图说明

图1是本发明热贴膜封口设备的实施方式一的结构示意图；

图2是方形冲切头冲切出来的热贴膜示意图；

图3是圆形冲切头(一)冲切出来的热贴膜示意图；

图4是圆形冲切头(二)冲切出来的热贴膜示意图；

图5是本发明热贴膜封口设备的实施方式二的结构示意图。

图中：1为工件输送装置、2为密封薄膜输送装置、3为冲切头、4为一次热熔头、5为二次热熔头、6为密封薄膜、7为桶盖、8为定位凸起、9为定位孔、10为立柱、11为顶杆、12为坡面体、13为热贴膜、14为桶盖上的中心孔、15为热贴膜与周围的密封薄膜保持连接的点。

具体实施方式

下面结合附图对本发明热贴膜封口设备作进一步说明：

实施方式一：如图1所示，本发明热贴膜封口设备专用于桶盖热封，包括工件输送装置1、密封薄膜输送装置2、冲切头3和设置在工件输送装置1上方的一次热熔头4、二次热熔头5，冲切头3位于密封薄膜6的上方，并可对密封薄膜6进行冲切，工件输送装置1依次将桶盖7定位在所述一次热熔头4、二次热熔头5的下方。

所述工件输送装置1、密封薄膜输送装置2交叉布置。一次热熔头4位于二者的交叉部位上方，二次热熔头5位于一次热熔头4的下游位置。

所述冲切头3位于一次热熔头4上游的密封薄膜6上，其端面为一个封闭的图形，该图形由一系列刃口或针尖排列而成。相邻的刃口或针尖之间为缺口，这些缺口沿冲切头分布呈离散状分布，且该冲切头的端面足以覆盖待封工件的封口。

所述密封薄膜输送装置2上设有定位凸起8，与之相适应，配用的密封薄膜6的两侧设有定位孔9。(当然，所述密封薄膜上如果设有红外线定位点，所述密封薄膜输送装置也可以由相应的红外线感应定位机构控制运转。图略)

所述冲切头3冲切出来的图形足以覆盖桶盖7上的中心孔14。所述工件输送装置1为同步皮带输送装置，其上设有多个立柱10，所述桶盖7就套在这些立柱10上。所述一次热熔头4、二次热熔头5与桶盖7之间的粘合力，均小于桶盖7与立柱10上之间的摩擦力与桶盖7重力的和。

所述工件输送装置1上设有桶盖顶出机构、该桶盖顶出机构位于二次热熔头的下游位置，包括设置在所述立柱10内的顶杆11，该顶杆11与所述立柱10滑配，可伸出或缩回立柱10。所述顶杆11及桶盖7重力的和大于二者与所述立柱10之间的摩擦力。

如图2、图3和图4所示：所述冲切头3有三种：包括1)、方形冲切头，端面呈方形，由多个圆形刃口和直线形刃口组成；2)、圆形冲切头，端面呈圆形，由多个圆形刃口和弧线形刃口组成；3)、圆形冲切头，端面呈圆形，由多个弧线形刃口组成。

当然所述冲切头的端面也可以是三角形、方形、五星形或其他多边形，或者圆形、椭圆形、卵圆形、心形、新月形、卡通造型或者饮水厂商的商标或者其他形状，这样就可以冲切出多种形状的热贴膜，充分体现企业个性和文化。

如果把弧线形刃口作成大小不同的弧线形刃口，并为其定义不同的含义或数字，还可以进行防伪编码，产生具有防伪功能的瓶盖。

实施方式二：如图5所示，本发明热贴膜封口设备，其特征在于：所述工件输送装置1为同步皮带输送装置，其上下层之间设有坡面体12，所述顶杆11的长度略长于所述立柱10的长度，所述立柱10及顶杆11竖直向上时，在弹簧或自身重量下，顶杆11的尾端露出所述同步皮带，所述坡面体12与所述同步皮带的最小间距，小于所述顶杆11的尾端露出部分的长度。所述冲切头3套在一次热熔头4外，并可与一次热熔头4上下错开。其余部件和结构如实施方式一所述。

本发明热贴膜封口方法，包括下述步骤：

a)、在密封薄膜6上冲切出一系列的切口/或孔或者二者的组合，这些切口或孔在密封薄膜6上排列成一个封闭的图形，以下称为热贴膜13，该热贴膜13只在多个离散的点15上同周围的密封薄膜6保持有限连接，且足以覆盖桶盖7上的中心孔14；

b)、所述热贴膜13覆盖在桶盖7上的中心孔14上，然后由一次热熔头4将所述热贴膜13熔合在桶盖7上的中心孔14上，完成一次熔合；

c)、使桶盖7及热贴膜13与密封薄膜6发生相对位移，从而将所述热贴膜13从密封薄膜6撕扯下来；

d)、再由二次热熔头5对已经粘贴在一起的所述热贴膜13和桶盖7，进行二次熔合，借以加固。

Claims (7)

1、一种热贴膜封口设备，包括工件输送装置、密封薄膜输送装置、冲切头和热熔头，其中，冲切头位于密封薄膜的上方，并可对密封薄膜进行冲切，工件输送装置位于热熔头的下方，并可依次将工件定位在所述热熔头的下方，其特征在于：所述工件输送装置、密封薄膜输送装置交叉布置；所述热熔头包括设置在工件输送装置上方的一次热熔头、二次热熔头，其中：一次热熔头位于工件输送装置、密封薄膜输送装置交叉部位上方，二次热熔头位于一次热熔头的下游位置；所述冲切头位于一次热熔头上游的密封薄膜上，其端面为一个封闭的图形，该图形由一系列刃口或针尖排列而成，相邻的刃口或针尖之间为缺口，这些缺口沿冲切头分布呈离散状分布，且该冲切头的端面足以覆盖待封工件的封口。

2、根据权利要求1所述的热贴膜封口设备，其特征在于：所述冲切头套在一次热熔头外，并可与一次热熔头上下错开。

3、根据权利要求2所述的热贴膜封口设备，其特征在于：本热贴膜封口设备专用于桶盖热封，所述热贴膜足以覆盖桶盖上的中心孔；所述工件输送装置设有多个立柱，所述桶盖就套在这些立柱上。

4、根据权利要求3所述的热贴膜封口设备，其特征在于：所述工件输送装置上设有桶盖顶出机构、该桶盖顶出机构位于二次热熔头的下游位置，该桶盖顶出机构包括设置在所述立柱内的顶杆，该顶杆与所述立柱滑配，可伸出或缩回立柱。

5、根据权利要求4所述的热贴膜封口设备，其特征在于：所述工件输送装置为链条或同步皮带输送装置，所述顶杆及桶盖重力的和大于二者与所述立柱之间的摩擦力。

6、根据权利要求4所述的热贴膜封口设备，其特征在于：所述工件输送装置为链条或同步皮带输送装置，其上下层之间设有坡面体，所述顶杆的长度略长于所述立柱的长度，所述立柱及顶杆竖直向上时，在弹簧或自身重量下，顶杆尾端露出所述链条或同步皮带，所述坡面体与所述链条或同步皮带的最小间距，小于所述顶杆尾端露出部分的长度。

7、根据权利要求1至6任一所述的热贴膜封口设备，其特征在于：所述密封薄膜输送装置上设有定位凸起，与之相适应，配用的密封薄膜的两侧设有定位孔。

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