CN104554883B - 一种cob光组件自动贴膜装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种COB光组件自动贴膜装置，包括贴膜输送机构、冲切贴膜机构和光组件输送机构；冲切贴膜机构包括冲切组件和冲切工位，冲切组件包括冲切薄膜主体形成保护膜的冲头和将保护膜压贴在COB光组件的发光面表面的贴膜推杆，贴膜推杆设置在冲头内部；贴膜输送机构输送薄膜主体经过冲切工位上面，光组件输送机构输送光组件经过冲切工位下面，冲切组件设置于冲切工位上面，冲头从上向下冲切薄膜主体，得到保护膜，贴膜推杆向下推出，将保护膜压贴在COB光组件的发光面表面上。本发明的自动贴膜装置结构巧妙，能完成高效、准确、高质量的贴膜工作，工作稳定性高，无需人手控制，自动化程度高，符合COB光组件的贴膜需求。

Description

一种COB光组件自动贴膜装置

技术领域

本发明涉及COB光组件生产领域，尤其涉及的是一种COB光组件自动贴膜装置。

背景技术

为了保护COB光组件的发光面不受损伤，传统的封装厂的做法是在COB光组件测试分类后，在COB光组件的发光面上贴上一层薄膜，然后再将其放在包装盒或料管内，该薄膜的尺寸比COB光组件发光面尺寸略大。

现有技术中，COB光组件的贴膜工作是由人工完成的，生产效率低，人力成本高，同时贴膜质量难以把握，错误率高，严重时容易刮花COB光组件的发光面。

因此，现有技术还有待改进。

发明内容

为了解决现有技术的问题，本发明的目的在于提供一种COB光组件自动贴膜装置，利用该装置可以实现COB光组件的自动贴膜工艺。

本发明的技术方案如下：一种COB光组件自动贴膜装置，其中，包括贴膜输送机构、冲切贴膜机构和光组件输送机构；

所述冲切贴膜机构包括冲切组件和冲切工位，所述冲切组件包括冲切薄膜主体形成保护膜的冲头和将保护膜压贴在COB光组件的发光面表面的贴膜推杆，所述贴膜推杆设置在冲头内部；

所述贴膜输送机构输送薄膜主体经过冲切工位上面，所述光组件输送机构输送光组件经过冲切工位下面，所述冲切组件设置于冲切工位上面，所述冲头从上向下冲切薄膜主体，得到保护膜，贴膜推杆向下推出，将保护膜压贴在COB光组件的发光面表面上。

所述的COB光组件自动贴膜装置，其中，所述冲切贴膜机构包括模座，所述模座设置有下模，所述冲切工位设置在下模上，所述冲切工位上面设置有导向槽，所述冲头从导向槽上端槽口插入导向槽，可以从下端槽口穿出；所述贴膜输送机构输送薄膜主体经过导向槽下端槽口。

所述的COB光组件自动贴膜装置，其中，所述冲头通过调节螺母连接有冲切气缸，调节螺母内部设置有气缸套轴，所述气缸套轴内部固定设置有贴膜气缸，所述贴膜气缸动力杆向下与贴膜推杆连接，推动贴膜推杆从冲头底部穿出。

所述的COB光组件自动贴膜装置，其中，所述调节螺母和气缸套轴上均设置有排气孔。

所述的COB光组件自动贴膜装置，其中，所述导向槽内部设置有导向滑块。

所述的COB光组件自动贴膜装置，其中，所述贴膜推杆下端部设置有软胶头。

所述的COB光组件自动贴膜装置，其中，所述贴膜输送机构包括牵引卷筒、从动卷筒、第一从动轮组和第二从动轮组；所述第二从动轮组设置两组，分别对称设置在冲切工位两侧；所述薄膜主体成卷安装在从动卷筒上，并从从动卷筒引出缠绕经过第一从动轮组和第二从动轮组，最后粘接在牵引卷筒上。

所述的COB光组件自动贴膜装置，其中，所述光组件输送机构包括运输带，COB光组件放置在运输带上，COB光组件的发光面朝上放置。

本发明的有益效果：本发明提供的COB光组件自动贴膜装置可以实现COB光组件的自动贴膜，生产效率高，贴膜质量好，成本低。

附图说明

图1是本发明COB光组件自动贴膜装置的结构示意图。

图2是冲切工位的放大图。

图3是冲切组件的放大图。

图4是贴膜输送机构的结构示意图。

图5是COB光组件的主视图。

图6是COB光组件的仰视图。

图中各标号分别是：110冲头，120贴膜推杆，121软胶头，130调节螺母，140冲切气缸，150气缸套轴，160贴膜气缸，161气管，170排气孔，180固定螺钉，190支柱，210模座，220冲切工位，230下模，240导向槽，250导向滑块，310牵引卷筒，320从动卷筒，330第一从动轮组，340第二从动轮组，350竖板，360牵引电机，410运输带，420COB光组件，421COB光组件发光面，500薄膜主体，510保护膜。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。

本发明公开了一种COB光组件自动贴膜装置，其结构如图1所示，主要包括三个功能机构：贴膜输送机构、冲切贴膜机构和光组件输送机构。其中冲切贴膜机构包括冲切组件和冲切工位220，而冲切组件包括冲切薄膜主体500形成保护膜510的冲头110和将保护膜510压贴在COB光组件420的发光面421表面的贴膜推杆120，该贴膜推杆120设置在冲头110内部：首先冲头110对薄膜主体500进行冲切，得到圆形的保护膜510，该保护膜510比光组件的发光面421略大；然后贴膜推杆120从冲头110内部推出，将保护膜120印贴在光组件的发光面421上，完成贴膜工作；最后贴膜输送机构继续运输薄膜主体500前进，光组件输送机构运输下一个待贴膜的光组件进入冲切工位220准备贴膜。

实际应用中，为了提高冲切贴膜动作的稳定性和连贯性，冲切工位220水平设置，贴膜输送机构输送薄膜主体500经过冲切工位220上面，薄膜主体220呈带状，薄膜主体500的带状平面与冲切工位220平行设置。而光组件输送机构输送光组件420经过冲切工位220下面，待贴膜的光组件的发光面421朝上，正对着冲切工位220。冲头110置于薄膜主体500的带状平面上面，冲头110从上向下冲切薄膜主体500，得到保护膜510，贴膜推杆120向下推出，将保护膜510压贴在COB光组件的发光面421表面上。这种设置方式，通过将冲头110、薄膜主体500、冲切工位220和光组件的发光面421设置在同一竖直线上，保证冲切贴膜动作的稳定性和连贯性，各部件自身的重力不但不会影响冲切贴膜动作，而且使冲切贴膜动作更加干净利落，冲头不容易发生偏移。

实际应用中，如图2所示，冲切贴膜机构包括模座210，模座210设置有下模230，下模230设置有形状与冲头形状匹配的通孔，形成冲切工位220(该通孔就是冲切工位220)。冲切工位220上面设置有导向槽240，冲头110可以从导向槽上端槽口插入导向槽，从下端槽口穿出；贴膜输送机构输送薄膜主体500经过导向槽240下端槽口(即置于冲切工位220与导向槽240下端槽口之间)。导向槽240的设置一方面可以限制冲头110的运动轨迹，另一方面对冲头110起一定的导向作用，避免冲头110发生偏移。为了更进一步的提高对冲头110的导向作用，可以在导向槽240内部设置一个导向滑块250。

实际应用中，如图3所示，冲切气缸140通过支柱190固定在冲头110顶部，冲头110通过调节螺母130连接冲切气缸140，调节螺母130内部设置有气缸套轴150，气缸套轴150内部固定设置有贴膜气缸160，该贴膜气缸160的动力杆向下与贴膜推杆120连接，推动贴膜推杆120从冲头110底部穿出。其中，调节螺母130的设置一方面可以起固定连接冲头110和冲切气缸140的作用，另一方面可以对冲头110的位置进行微调，便于工作人员对发生偏移的冲头110进行修正，同时调节螺母130内部还可以放置贴膜气缸160，有利于减小设备的体积。在调节螺母130内部固定设置气缸套轴150，该气缸套轴150可以保护其内部的贴膜气缸160，气缸套轴150和贴膜气缸160通过固定螺钉180实现固定连接。贴膜气缸160连接有气管161，气管161穿过气缸套轴150和调节螺母130，到达调节螺母130外部。实际应用中，调节螺母130和气缸套轴150下端设置有排气孔170，该排气孔170的作用是方便贴膜气缸160工作时排气所用。

实际应用中，为了保护COB光组件的发光面421不受损伤，在贴膜推杆120的端部设置软胶头121(参见图2)，软胶头121表面柔软，具有一定的弹性，在贴膜动作时，与COB光组件的发光面421产生软接触，不但可以保证保护膜510顺利粘贴住COB光组件的发光面421，而且其与COB光组件的发光面421的接触是软接触，不会碰伤COB光组件的发光面421。

实际应用中，如图4所示，贴膜输送机构包括竖板350，在竖板350上固定安装有牵引卷筒310、从动卷筒320、分别上下设置的第一从动轮组330和第二从动轮组340；其中第一从动轮组330和第二从动轮组340均设置两组。两组第一从动轮330组对称水平设置，置于两组第二从动轮组340上方，两组第二从动轮组340分别对称设置在冲切工位220两侧。薄膜主体500成卷安装在从动卷筒320上，并从从动卷筒320引出缠绕经过第一从动轮组330和第二从动轮组340，最后粘接在牵引卷筒310上。如图4所示的这种薄膜主体500的线路设置方式，一方面可以保证薄膜主体500的带状平面可以水平的经过冲切工位220上方，另一方面可以保证牵引卷筒310卷动拉动薄膜主体500运动时的稳定性，同时保证薄膜主体500处于绷紧状态，有利于冲头110冲切。

如图4所示，光组件输送机构包括运输带410，COB光组件420放置在运输带410上，光组件的发光面421朝上放置。

本发明的工作过程如下：牵引电机360带动牵引卷筒310转动，牵引薄膜主体500移动一定距离。带状的薄膜主体500在模座210的冲切工位220和导向槽240之间形成的腔位中穿过，COB光组件420放置在运输带410上并且其发光面421朝上，COB光组件420通过运输带410运输移动到下模230的冲切工位220的正下方。冲切气缸140的气缸轴伸出，推动冲头110向下运动，快速冲切并穿过带状的薄膜主体500到达下模230，此时所需贴的薄膜(即保护膜510)已与带状的薄膜主体500分离。接着贴膜气缸160的气缸轴伸出，推动贴膜推杆120向下运动，软胶头121推动冲切得到的保护膜一起向下并将保护膜印贴在COB光组件的发光面上，完成贴膜动作。由于保护膜510下表面有一定粘性，可与COB光组件发光面421的上表面贴在一起，得到的产品如图5和图6所示。这时，冲切气缸140和贴膜气缸160的气缸轴同时缩回，冲头100向上运动并脱离带状的薄膜主体500，牵引电机360再带动牵引卷筒310转动，牵引带状的薄膜主体500移动一定距离，已贴膜的COB光组件420通过运输带410移动到下一工位，待贴膜的COB光组件420通过运输带410移动到冲切工位进行贴膜工序。

本发明的自动贴膜装置结构巧妙，能完成高效、准确、高质量的贴膜工作，工作稳定性高，无需人手控制，自动化程度高，符合COB光组件的贴膜需求。

当然本发明的自动贴膜装置不但可以运用在COB光组件贴膜工序，同时也可以应用在其他产品的贴膜工序上，例如应用在电子产品的贴膜工序中，此时只需要改变冲头110和贴膜推杆120的端部软胶头121形状，同时对下模的形状(对下模中的冲切工位220形状)进行调整即可。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种COB光组件自动贴膜装置，其特征在于，包括贴膜输送机构、冲切贴膜机构和光组件输送机构；

所述冲切贴膜机构包括冲切组件和冲切工位，所述冲切组件包括冲切薄膜主体形成保护膜的冲头和将保护膜压贴在COB光组件的发光面表面的贴膜推杆，所述贴膜推杆设置在冲头内部；

所述贴膜输送机构输送薄膜主体经过冲切工位上面，所述光组件输送机构输送COB光组件经过冲切工位下面，所述冲切组件设置于冲切工位上面，所述冲头从上向下冲切薄膜主体，得到保护膜，贴膜推杆向下推出，将保护膜压贴在COB光组件的发光面表面上，

所述贴膜输送机构包括牵引卷筒、从动卷筒、第一从动轮组和第二从动轮组；所述第二从动轮组设置两组，分别对称设置在冲切工位两侧；所述薄膜主体成卷安装在从动卷筒上，并从从动卷筒引出缠绕经过第一从动轮组和第二从动轮组，最后粘接在牵引卷筒上。

2.根据权利要求1所述的COB光组件自动贴膜装置，其特征在于，所述冲切贴膜机构包括模座，所述模座设置有下模，下模设置有形状与冲头形状匹配的通孔，形成冲切工位，所述冲切工位设置在下模上，所述冲切工位上面设置有导向槽，所述冲头从导向槽上端槽口插入导向槽，可以从下端槽口穿出；所述贴膜输送机构输送薄膜主体经过导向槽下端槽口。

3.根据权利要求1所述的COB光组件自动贴膜装置，其特征在于，所述冲头通过调节螺母连接有冲切气缸，调节螺母内部设置有气缸套轴，所述气缸套轴内部固定设置有贴膜气缸，所述贴膜气缸动力杆向下与贴膜推杆连接，推动贴膜推杆从冲头底部穿出。

4.根据权利要求3所述的COB光组件自动贴膜装置，其特征在于，所述调节螺母和气缸套轴上均设置有排气孔。

5.根据权利要求2所述的COB光组件自动贴膜装置，其特征在于，所述导向槽内部设置有导向滑块。

6.根据权利要求1或3所述的COB光组件自动贴膜装置，其特征在于，所述贴膜推杆下端部设置有软胶头。

7.根据权利要求1所述的COB光组件自动贴膜装置，其特征在于，所述光组件输送机构包括运输带，COB光组件放置在运输带上，COB光组件的发光面朝上放置。