CN204383888U - 标签自动分离机 - Google Patents

Abstract

一种标签自动分离机，包括支架、料带压轮、导向辊轮组、标签分离板及料带回收卷；所述支架上设有固定板；所述料带压轮为复数个，相距间隔设置在所述固定板上；所述导向辊轮组也为复数个，相距间隔设置在所述固定板上；所述标签分离板设置在所述固定板的一侧端部上，所述标签分离板的纵截面为直角三角形；所述料带回收卷相对于所述标签分离板设置在所述固定板另一侧的端部；所述标签分离板的前端还设有真空吸标装置。本实用新型大大提高了标签与标带之间的剥离速度、保证了剥离效果；从而提高了不干胶贴标机的贴标效率及质量。

Description

标签自动分离机

技术领域

本实用新型属于包装贴标设备技术领域，涉及一种标签自动分离机。

背景技术

不干胶贴标机是将不干胶标签从卷筒标带上剥离下来并将其贴服于被包装物表面的贴标设备，其广泛用于各种包装场合。不干胶标签与标带之间的剥离速度及效果直接决定了不干胶贴标机的贴标效率及质量，因此标签的分离装置是整个机器的核心部分。目前，市面上有各种各样的贴标机，但这些贴标机往往结构较复杂，制造成本高，操作不便和容易损坏。并且这些贴标机自动化程度不高，对于标签与标带之间的剥离往往需要人工干预，从而导致粘贴效率不高，增加生产成本。

因此，如何解决上述问题，是本领域技术人员着重要研究的内容。

发明内容

为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种结构简单、容易操作，能自动化完成标签与离型纸自动剥离，自动化程度高的标签自动分离机。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种标签自动分离机，包括支架、料带压轮、导向辊轮组、标签分离板及料带回收卷；所述支架上设有固定板；所述料带压轮为复数个，相距间隔设置在所述固定板上；所述导向辊轮组也为复数个，相距间隔设置在所述固定板上；所述标签分离板设置在所述固定板的一侧端部上，所述标签分离板的纵截面为直角三角形；所述料带回收卷相对于所述标签分离板设置在所述固定板另一侧的端部；所述标签分离板的前端还设有真空吸标装置。

上述技术方案中，有关内容解释如下：

1、上述方案中，所述标签分离板的直角边朝上设置，所述标签料带的贴标朝上，并从标签分离板的直角三角形的直角边绕向直角三角形的斜边上；

2、上述方案中，还包括电机，所述电机的输出轴与所述料带回收卷传动相连，并驱动所述料带回收卷转动；

3、上述方案中，所述标签分离板将标签逐个从料带上预拨离，使标签沿其输送方向前端边缘与料带分离；

4、上述方案中，所述料带为离型纸；

5、上述方案中，所述料带回收卷在水平方向上位于所述标签分离板的下方；

6、上述方案中，所述真空吸取装置对标签分离板上经过预拨离的标签进行吸取；所述真空吸取装置包括真空吸盘、真空发生器和真空检测器，所述真空发生器与真空吸盘连通；

7、上述方案中，还包括马达和传动机构，所述马达通过传动机构驱动所述真空吸取装置的真空吸盘旋转。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：

本实用新型结构简单、紧凑，体积小，标签的分离通过标签分离板的前端对标带的传送方向设置突变转角，从而实现标签与标带的分离，并通过设置在标签分离板前端的真空吸标头对标签进行吸取。大大提高了标签与标带之间的剥离速度、保证了剥离效果；从而提高了不干胶贴标机的贴标效率及质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视结构示意图。

图2为本实用新型实施例的俯视结构示意图。

图3为本实用新型实施例标带走向示意图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1至图3所示，一种标签自动分离机，包括支架1、料带压轮2、导向辊轮组3、标签分离板4及料带回收卷5；所述支架1上设有固定板6；所述料带压轮2为复数个，相距间隔设置在所述固定板6上；所述导向辊轮组3也为复数个，相距间隔设置在所述固定板6上；所述标签分离板4设置在所述固定板6的一侧端部上，所述标签分离板4的纵截面为直角三角形；所述料带回收卷5相对于所述标签分离板4设置在所述固定板6另一侧的端部；所述标签分离板4的前端还设有真空吸标装置9。

所述标签分离板4的直角边朝上设置，所述标签料带7的贴标朝上，并从标签分离板4的直角三角形的直角边绕向直角三角形的斜边上。标签料带7在标签分离板4的前端进行专项，由于标签分离板4的前端为交件结构，标签料带7突然转向，而标签在自身惯性力作用下会继续前进，实现标签沿运动方向前方边缘的剥离；料带继续被料带回收卷5、导向辊轮组3及料带压轮2带着继续前进，真空吸标装置9吸取被预拨离的标签。

还包括电机8，所述电机8的输出轴与所述料带回收卷5传动相连，并驱动所述料带回收卷5转动。电机8可以通过同步传动系统同步驱动料带回收卷5、各个料带压轮2及各个导向辊轮组，进而实现各个机构同步同速送料，保证料带张紧力不变。

所述标签分离板4将标签逐个从料带上预拨离，使标签沿其输送方向前端边缘与料带分离。所述料带为离型纸。

所述料带回收卷5在水平方向上位于所述标签分离板4的下方。

所述真空吸取装置9对标签分离板4上经过预拨离的标签进行吸取；所述真空吸取装置9包括真空吸盘（图中未示出）、真空发生器（图中未示出）和真空检测器（图中未示出），所述真空发生器与真空吸盘连通；还包括马达和传动机构，所述马达通过传动机构驱动所述真空吸取装置的真空吸盘旋转。

本实用新型标签的分离通过标签分离板的前端对标带的传送方向设置突变转角，从而实现标签与标带的分离，并通过设置在标签分离板前端的真空吸标头对标签进行吸取。该装置结构简单、紧凑，能快速实现标签的预剥离，大大提高了标签与标带之间的剥离速度、保证了剥离效果；从而提高了不干胶贴标机的贴标效率及质量。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种标签自动分离机，其特征在于：包括支架、料带压轮、导向辊轮组、标签分离板及料带回收卷；所述支架上设有固定板；所述料带压轮为复数个，相距间隔设置在所述固定板上；所述导向辊轮组也为复数个，相距间隔设置在所述固定板上；所述标签分离板设置在所述固定板的一侧端部上，所述标签分离板的纵截面为直角三角形；所述料带回收卷相对于所述标签分离板设置在所述固定板另一侧的端部；所述标签分离板的前端还设有真空吸标装置。

2.根据权利要求1所述的标签自动分离机，其特征在于：所述标签分离板的直角边朝上设置，所述标签料带的贴标朝上从直角三角形的直角边绕向斜边。

3.根据权利要求1所述的标签自动分离机，其特征在于：还包括电机，所述电机的输出轴与所述料带回收卷传动相连，并驱动所述料带回收卷转动。

4.根据权利要求1所述的标签自动分离机，其特征在于：所述标签分离板将标签逐个从料带上预拨离，使标签沿其输送方向前端边缘与料带分离。

5.根据权利要求4所述的标签自动分离机，其特征在于：所述料带为离型纸。

6.根据权利要求1所述的标签自动分离机，其特征在于：所述料带回收卷在水平方向上位于所述标签分离板的下方。

7.根据权利要求1所述的标签自动分离机，其特征在于：所述真空吸取装置对标签分离板上经过预拨离的标签进行吸取；所述真空吸取装置包括真空吸盘、真空发生器和真空检测器，所述真空发生器与真空吸盘连通。

8.根据权利要求1所述的标签自动分离机，其特征在于：还包括马达和传动机构，所述马达通过传动机构驱动所述真空吸取装置的真空吸盘旋转。