CN2177678Y - 热收缩膜套标签机的快速切纸装置 - Google Patents

Abstract

一种全自动裁切塑胶膜标签的热收缩膜套标签 机的快速切纸机构，其中，中心导柱上配合有一转轮， 转轮具有皮带轮及环周设置的导电铜片，在转轮下方 设有切刀转盘，藉由皮带驱动使转轮不停旋转，而在 中心导柱的上段二侧藉由上压送轮将收缩膜向下夹 送并使收缩膜卡于预设在中心导柱侧边的弹片，并由 预设的时序电路使切刀动作而将收缩膜裁断，随后使 在中心导柱下段二侧之下压送轮将裁断后的收缩膜 夹送而下拉套于瓶罐，达到完全自动化之目的。

Description

本实用新型涉及一种热收缩膜套标签机的快速切纸装置，尤其涉及一种以全自动方式将收缩膜予以裁切并套入瓶罐，以提高工作效率，且使裁割口十分平整的切纸装置。

习知上，圆柱形瓶罐的表面标签显示方式不外乎有直接将文字或图案印于表面或将单片式的标签粘贴于表面二种方式，其中，直接印制者由于在配色方面的技术问题，通常只能印出一种或者二种颜色，在色彩的表现上较不美观；而单片式标签的粘贴方式却常常无法表现出高格调的感觉。因此，随后更进步到有将标签制为全封闭套于瓶罐者，且是以印刷有图案文字的收缩膜套上后再加热而固定之方式，且过去在做此类工作时，均纯粹以人工方式将呈扁平的收缩膜依所需尺寸剪裁后再予撑开并套入瓶罐，而后再送至加热装置予以加热定型，故在生产量及工作效率上均不理想，对产业界的技术进步亦颇多阻碍。故本发明人乃开发出热收缩膜套标签机以取代传统人工方式之作业，请见台湾新型专利第72017号。在该专利公开的结构中，对于套完标签后的裁切工作是由气压缸驱动的切刀以平行方式予以割断，但因收缩膜是为软性之材质，而切刀是为钢性者，故在裁切时十分不易一刀切断，很容易产生切口不齐之不良品。

为此，本实用新型的目的在于克服上述缺点而提出一种热收缩膜套标签机的快速切纸装置。

本实用新型的目的是这样达到的，即提供一种热收缩膜套标签机的快速切纸装置，其有中心导柱供套设收缩膜，且在中心导柱的适当处设有定位装置，在机台枢设一中心具有贯穿孔的转轮并使其贯穿孔供中心导柱套入而仍保有若干余隙，且转轮是由皮带驱动而不停地旋转，在机台的适当处设有上压送轮，它位于中心导柱上段的二侧而夹送收缩膜向下移动并卡于定位装置，在转轮的下方枢设有切刀转盘而藉由感应使切刀作摆动以对旋转中的收缩膜裁切，另外在中心导柱的下段二侧设有下压送轮而将已裁切完成的收缩膜夹送而下以套入瓶罐。

根据本实用新型的热收缩膜套标签机的快速切纸装置，其转轮具有供套设皮带的皮带轮及环周设置的导电铜片，并与机台设有碳刷而接触于导电铜片，而由导电铜片延设导线至切刀转盘，藉碳刷对导电铜片的感应而发出讯号至切刀转盘以决定对收缩膜之裁切与否。

根据本实用新型，最好是，下压送轮是成对的设于中心导柱的下段二侧而由各自独立的马达予以驱动，并各于其中心轴枢设有一摆臂的一端，且摆臂的另一端枢设于机台，在摆臂的适当处枢设有一连杆之一端，而连杆之另一端偏心地枢设于一由马达驱动的电器转盘，该电器转盘的马达与切刀转盘的电路作时序控制，使收缩膜下移至中心导柱的定位装置处方由切刀作摆动而对收缩膜作裁断，并使电器转盘作小角度摆动而令二下压送轮相对夹靠以夹送收缩膜向下套入瓶罐。

根据本实用新型，中心导柱的适当处设有环沟，它对应于切刀，使切刀在摆动后得以进入该环沟而对收缩膜作裁切。

根据本实用新型，定位装置乃在中心导柱的二侧设置有由上向下张开的弹片，收缩膜下移后卡于此处。

本实用新型的这种快速切纸装置能使整个作业完全自动化，因此效率很高，且裁切质量非常稳定可靠。

以下，将结合附图来详细描述本实用新型，图中：

图1为转轮与其他机构相关位置的立体外观图；

图2为转轮与其他机构相关位置的平面视图；

图3为设于转轮内部的切刀机构的平面剖视图；

图4为下压送轮的驱动机构的局部立体图；

图5为下压送轮的平面动作图；

图6为切刀与中心导柱的动作关系的平面动作图。

图号部分：

1：中心导柱        32：凹环沟

10：环沟        33：轴承

11：导板        4：皮带

12：输送轮        5：基板

2：马达        6：摆臂

20：皮带        60：马达

21：皮带轮        61：下压送轮

22：上压送轮        62：中心轴

23：皮带        7：电器转盘

3：转轮        71：连杆

30：皮带轮        8：碳刷

31：导电铜片        9：切刀转盘

310：导线        90：切刀

13：弹片        A：收缩膜

如图1、2所示，本实用新型的装置乃在机器上设有一中心导柱1，中心导柱1的适当处设有环沟10，它对应于切刀90。中心导柱1的上端呈尖锥状，并于该尖锥部直立设有一导板11，藉以使原本呈平面的收缩膜A得以平顺地先由导板11套入而后再套入中心导柱1，在导板11的平面二侧还设有输送轮12用以夹送收缩膜A往下方输送。中心设有贯穿孔的转轮3套入中心导柱1而将中心导柱1分为上下二段，转轮3的贯穿孔通过轴承33可自由转动地结合在机械本体上，并使其贯穿孔与中心导柱1之间保有若干间隙供收缩膜A得以通过，且转轮3一体设有皮带轮30及凹环沟32，以该凹环沟32套于机台预设的基板5端缘而作为导引之用。皮带轮30上套设有皮带4，以用一马达（图中未示）予以驱动作不停旋转。在转轮3的适当位置另设有二道环周的导电铜片31以随转轮3之旋转而旋转；在中心导柱1的上段部二侧置设有上压送轮22，其轮面与中心导柱1的表面接触，且上压送轮22的主轴另一端结合有皮带轮（图中未示）而套有皮带23，并与枢设于机台的另一皮带轮21套接，由马达2驱动皮带20而带动皮带轮21转动以使二上压送轮22以相对方向旋转而夹送收缩膜A向下移动至中心导柱1的下段部，而在中心导柱1下段部二侧另设有由上向下张开的弹片13，使由上压送轮22夹送而下的收缩膜A卡于此二弹片13，且在转轮3下面所设的切刀机构将收缩膜A裁断。机械本体各设有二下压送轮61，它们分别位于中心导柱1下段部之二侧，该二压送轮61的中心中系结合于中心轴62而藉由分别独立之马达60予以驱动以夹送收缩膜A，并在各中心轴62之适当处枢设一摆臂6的一端，且各摆臂6的另一端枢设于机台上预设的横杆，而摆臂6的侧边则结合一连杆71的一端，并将连杆71的另一端偏心地枢设于由马达驱动的电器转盘7，藉由电器转盘7的旋转而使摆臂6作摆动，进而使收缩膜A在卡于弹片13后，藉由预设的电路时序控制而使二侧的下压送轮61同时对中心导柱1作夹靠并相对转动而将卡于弹片13的收缩膜A向下夹送而套于由输送带输送而至的瓶罐，且在下压送轮61将裁断后的收缩膜A夹送并套入完成后，藉由电路之预设时序而使二下压送轮61同时脱离中心导柱1以待下次之运作。又电器转盘7是否旋转乃是由感应器（图中未示）的感知而通知讯号至电器转盘7之马达，亦即，当裁割后的收缩膜A由上压送轮22夹送而下并卡于弹片13后，随即有感知器感应而发出讯号至电器转盘7的控制马达而使电器转盘7作小角度的摆动，至使二下压送轮61同时向中心导柱1靠夹，并由马达60驱动而使二下压送轮61作相对旋转而将已裁断的收缩膜A向下夹送而套入已由输送带输送而至的瓶罐，并将套有收缩膜A的瓶罐送入加热器中加热以使收缩膜A固定于瓶罐，由于该加热装置非关本实用新型的结构，因此不予赘述。而裁割的机构乃是在收缩膜A被上压送轮22夹送而下并卡于弹片13后，藉由感知器（图中未示）感应而发出讯号至与导电铜片31接触的碳刷8，再由碳刷8经延设的导线送出讯号至切刀转盘9而令切刀90对中心导柱1的环沟10位置作摆动而伸入该环沟10中，藉由转轮3的不停地转动而使切刀90对中心导柱1作环周之绕割而将收缩膜A裁断。

Claims (5)

1、一种热收缩膜套标签机的快速切纸装置，其特征在于：它具有中心导柱供套设收缩膜，且在中心导柱的适当处设有定位装置，在机台枢设一中心具有贯穿孔的转轮并使其贯穿孔供中心导柱套入而仍保有若干余隙，且转轮是由皮带驱动而不停地旋转，在机台的适当处设有上压送轮，它位于中心导柱上段的二侧而夹送收缩膜向下移动并卡于定位装置，在转轮的下方枢设有切刀转盘而藉由感应使切刀作摆动以对旋转中的收缩膜裁切，另外在中心导柱的下段二侧设有下压送轮而将已裁切完成的收缩膜夹送而下以套入瓶罐。

2、根据权利要求1所述的热收缩膜套标签机的快速切纸装置，其特征在于，所述的转轮具有供套设皮带的皮带轮及环周设置的导电铜片，并与机台设有碳刷而接触于导电铜片，而由导电铜片延设导线至切刀转盘，藉碳刷对导电铜片的感应而发出讯号至切刀转盘以决定对收缩膜之裁切与否。

3、根据权利要求1所述的热收缩膜套标签机的快速切纸装置，其特征在于，下压送轮是成对的设于中心导柱的下段二侧而由各自独立的马达予以驱动，并各于其中心轴枢设有一摆臂的一端，且摆臂的另一端枢设于机台，在摆臂的适当处枢设有一连杆之一端，而连杆之另一端偏心地枢设于一由马达驱动的电器转盘，该电器转盘的马达与切刀转盘的电路作时序控制，使收缩膜下移至中心导柱的定位装置处时由切刀作摆动而对收缩膜作裁断，并使电器转盘作小角度摆动而令二下压送轮相对夹靠以夹送收缩膜向下套入瓶罐。

4、根据权利要求1所述的热收缩膜套标签机的快速切纸装置，其特征在于，该中心导柱的适当处设有环沟，它对应于切刀，使切刀在摆动后得以进入该环沟而对收缩膜作裁切。

5、根据权利要求1所述的热收缩膜套标签机的快速切纸装置，其特征在于，该定位装置乃在中心导柱的二侧设置有由上向下张开的弹片，收缩膜下移后卡于此处。

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