CN209241520U - 双头贴标系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双头贴标系统，包括：控制装置；输送装置，所述输送装置与所述控制装置电性连接，用于将包装箱沿输送方向向下游传送；位置检测组件，所述位置检测组件设置于所述输送装置上并与所述控制装置电性连接；及贴标装置，所述贴标装置包括沿输送方向顺序布设于所述输送装置的一侧、并均与所述控制装置电性连接的第一贴标头和第二贴标头，所述第一贴标头用于对所述包装箱粘贴第一标签，所述第二贴标头用于对第一标签上粘贴第二标签；其中，所述第一标签和所述第二标签上的标签信息不相同。由此对某些要求特殊外包装标识的产品实现在一个贴标周期内，对包装箱上层叠粘贴具有不同标签信息的两种标签，应用场合广泛，加工性能强。

Description

双头贴标系统

技术领域

本实用新型涉及贴标技术领域，特别是涉及一种双头贴标系统。

背景技术

通常地，产品出厂之前都需要进行装箱操作，并在箱体外设置标签，以提升产品的外观和可识别度。该标签可以是通过喷码方式形成，或在纸箱生产制造时就印刷完成，但面对某些特殊外观要求时，例如箱体上需要先制作一个鲜艳亮丽的大标签，然后再在大标签上制作包含特殊数字的小标签，并且大小标签上的信息不相同时，由于传统的喷码或印刷设备通常只能满足一次作业中对箱体上完成一种内容的喷印，无法满足单位时间内对不同标签信息的层叠喷印，使得应用场合极为受限。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种双头贴标系统，能够对包装箱上层叠粘贴具有不同信息的两种标签，能够满足特殊产品的包装标识需要，应用场合广泛。

其技术方案如下：

一种双头贴标系统，包括：

控制装置；

输送装置，所述输送装置与所述控制装置电性连接，用于将包装箱沿输送方向向下游传送；

位置检测组件，所述位置检测组件设置于所述输送装置上并与所述控制装置电性连接；及

贴标装置，所述贴标装置包括沿输送方向顺序布设于所述输送装置的一侧、并均与所述控制装置电性连接的第一贴标头和第二贴标头，所述第一贴标头用于对所述包装箱粘贴第一标签，所述第二贴标头用于对第一标签上粘贴第二标签；其中，所述第一标签和所述第二标签上的标签信息不相同。

上述双头贴标系统工作时，装有产品的包装箱被放置到输送装置上、并沿着输送方向向下游传送；当包装箱经过位置检测组件时，位置检测组件随即被触发并反馈信息给控制装置，控制装置随即输出指令给贴标装置，并由第一贴标头对包装箱粘贴第一标签，随后由第二贴标头在第一标签上层叠粘贴第二标签，由此对某些要求特殊外包装标识的产品实现在一个贴标周期内，对包装箱上层叠粘贴具有不同标签信息的两种标签，应用场合广泛，加工性能强。

下面对本申请的技术方案作进一步地说明：

在其中一个实施例中，所述位置检测组件包括第一位置传感器，所述第一贴标头和所述第二贴标头的结构相同、且均包括转盘及设置于所述转盘上的打标机，所述打标机用于将标签信息打印到预设在所述转盘上的标签上。

在其中一个实施例中，所述位置检测组件还包括间隔设置于所述第一位置传感器的下游的第二位置传感器，所述第一贴标头和所述第二贴标头还均包括托盘及设置于所述托盘上的贴标执行机构，所述贴标执行机构与所述打标机配合。

在其中一个实施例中，所述贴标执行机构包括设置于所述托盘上的贴标板、设置于所述托盘上并位于所述贴标板下游的驱动件、及与所述驱动件驱动连接的回收筒；其中，所述贴标板与所述包装箱待贴标签的一面呈夹角设置。

在其中一个实施例中，所述回收筒上设置有调节转轮。

在其中一个实施例中，所述贴标执行机构还包括设置于所述托盘上并与所述贴标板配合的滚压筒。

在其中一个实施例中，所述贴标执行机构还包括设置于所述托盘上、并位于所述滚压筒与所述打标机之间的导向柱。

在其中一个实施例中，所述打标机设有出标口，所述贴标执行机构还包括设置于所述托盘上并靠近所述出标口设置的压辊，所述压辊与所述导向柱可抵压配合。

在其中一个实施例中，所述贴标执行机构还包括可活动设置于所述托盘上的张力调节件，所述张力调节件设置于所述贴标板与所述驱动件之间。

在其中一个实施例中，双头贴标系统还包括第一电控箱、第二电控箱、第一可调支架和第二可调支架，所述第一电控箱分别与所述控制装置以及所述第一贴标头电性连接，所述第二电控箱分别与所述控制装置以及所述第二贴标头电性连接；所述第一可调支架与所述第一贴标头连接，所述第二可调支架与所述第二贴标头连接。

附图说明

图1为本实用新型一实施例所述的双头贴标系统的俯视结构示意图；

图2为本实用新型一实施例所述的贴标装置的结构示意图。

附图标记说明：

10、控制装置，20、输送装置，30、位置检测组件，31、第一位置传感器，32、第二位置传感器，40、贴标装置，41、第一贴标头，42、第二贴标头，50、转盘，51、打标机，52、贴标板，53、驱动件，54、回收筒，55、调节转轮，56、滚压筒，57、托盘，58、导向柱，59、压辊，60、张力调节件，70、第一电控箱，80、第二电控箱，90、第一可调支架，100、第二可调支架，110、包装箱。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”、“设置于”或“安设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；一个元件与另一个元件固定连接的具体方式可以通过现有技术实现，在此不再赘述，优选采用螺纹连接的固定方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1所示，为本申请一实施例展示的双头贴标系统，包括：控制装置10，根据实际需要，该控制装置10可以选用PLC装置、微控计算机、数控系统等，用以根据预设程序实现系统的自动化运行，利于保证贴标精度与质量；输送装置20，根据实际需要，该输送装置20可以选用皮带轮输送机构、链板输送机构等，用于将包装箱110沿输送方向向下游传送，所述输送装置20与所述控制装置10电性连接；位置检测组件30，所述位置检测组件30设置于所述输送装置20上并与所述控制装置10电性连接，用于实时获取位于输送装置20上的包装箱110的位置信息，并反馈给控制装置10；及贴标装置40，所述贴标装置40包括沿输送方向顺序布设于所述输送装置20的一侧、并均与所述控制装置10电性连接的第一贴标头41和第二贴标头42，所述第一贴标头41用于对所述包装箱110粘贴第一标签，所述第二贴标头42用于对第一标签上粘贴第二标签；其中，所述第一标签和所述第二标签上的标签信息不相同。

可以理解的，第一标签上的标签信息可以是具有醒目或显著标识效果的图案、绘画等；第二标签上的标签信息可以是出厂码、生产日期、配料表等。

上述双头贴标系统工作时，装有产品的包装箱110被放置到输送装置20上、并沿着输送方向向下游传送；当包装箱110经过位置检测组件30时，位置检测组件30随即被触发并反馈信息给控制装置10，控制装置10随即输出指令给贴标装置40，并由第一贴标头41对包装箱110粘贴第一标签，随后由第二贴标头42上位于包装箱110上的第一标签上层叠粘贴第二标签，由此对某些要求特殊外包装标识的产品在一个贴标周期内，对包装箱110上层叠粘贴具有不同标签信息的两种标签，能够满足常规和特殊生产需要，应用场合广泛，加工性能强。

在一可选实施例中，所述位置检测组件30包括第一位置传感器31，所述第一贴标头41和所述第二贴标头42的结构相同、且均包括转盘50及设置于所述转盘50上的打标机51，所述打标机51用于将标签信息打印到预设在所述转盘50上的标签上。当包装箱110移动经过第一位置传感器31时，控制装置10通过第一位置传感器31反馈回的触发信号，便可输出指令给打标机51，打标机51便可以将所需的标签信息(图案、数字、文字等)预先、在位打印到预装在转盘50上的标签上，这样无需使用额外的设备单独对标签进行加工，成本更低，集成化程度更高，更利于提升加工效率。并且标签一边送出时，标签信息同步打印，在位打印完标签信息的标签便可以持续粘贴到包装箱110上了。

可以理解的，预装在转盘50上的标签为卷状结构，类似于双面胶卷；位于第一贴标头41上的标签为第一标签，位于第二贴标头42上的标签为第二标签。

考虑到输送装置20上的产品类型不同，因而导致包装箱110上需粘贴的标签信息不同，这就要求控制装置10需具备识别能力。也即，控制装置10可以预判输送装置20上经过第一位置传感器31的当前包装箱110的具体产品类型，从而灵活驱控打标机51将对应的标签信息打印到标签纸上，从而使系统具备多品类产品的打标能力。

且需要说明的是，如何保证第二标签能够精准粘贴到第一标签上，可采取的措施是控制输送装置20的输送速度与第一贴标头41以及第二贴标头42的标签输出节拍匹配，使粘贴完第一标签的包装箱110按照设定速度移动到第二贴标头42处时，第二标签恰好落到第一标签的区域上；或者，第一贴标头41和第二贴标头42上都安装有视觉识别系统，通过图像摄取方式准确获知包装箱110上的预设贴标位置、第一标签位置，从而保证第一标签能够精准粘贴到包装箱110上，第二标签能够精准粘贴到第一标签上。

请继续参阅图1和图2，进一步地，所述位置检测组件30还包括间隔设置于所述第一位置传感器31的下游的第二位置传感器32，所述第一贴标头41和所述第二贴标头42还均包括托盘57及设置于所述托盘57上的贴标执行机构，所述贴标执行机构与所述打标机51配合。包装箱110继续向下游移动经过第二位置传感器32，随即产生触发信号，便可以由控制装置10驱控贴标执行机构将打标机51打印好标签信息的标签送出、并粘贴在包装箱110的预设位置上，由此完成标签信息在线打印以及标签纸在线粘贴的整个加工流程，自动化程度高。

请继续参阅图2，所述贴标执行机构包括设置于所述托盘57上的贴标板52、设置于所述托盘57上并位于所述贴标板52下游的驱动件53、及与所述驱动件驱动连接的回收筒54；其中，所述贴标板52与所述包装箱110待贴标签的一面呈夹角设置。进行标签粘贴作业时，回收筒54在驱动件53(可选是电机等)的驱动下旋转，能够将标签的底纸卷收起来；在此基础上，电机的旋转动力也能够将打标机51加工后的标签纸不断拉动送出，实现持续贴标作业。当标签纸经过贴标板52时，由于贴标板52与包装箱110的外壁面成夹角设置的，因而标签纸经过贴标板52的端侧转弯移动时，印刷有标签信息的面纸更容易与底纸发生分离，从而使面纸更容易在初始阶段就牢牢可靠的粘贴到包装箱110上。

此外，所述回收筒54上设置有调节转轮55。在面对某些特殊情况，例如停电，或电机出现故障时，此时，工作人员可以通过手动旋转调节转轮55，为标签移动提供动力，并同时实现底纸可靠回收，保证系统仍就可以顺利工作。此外，通过控制调节转轮55的转速，还能够调整标签的张紧力。

请继续参阅图2，在上述任一实施例的基础上，所述贴标执行机构还包括设置于所述托盘57上并与所述贴标板52配合的滚压筒56。具体地，滚压筒56布设于贴标板52位于输送方向的下游，也即位于标签的后侧，通过这样设置，标签的面纸通过贴标板52粘贴到包装箱110上后，紧接着可以通过滚压筒56的滚压抚平作用而使标签与包装箱110的外壁面更加牢固连接。

请继续参阅图2，进一步地，所述贴标执行机构还包括设置于所述托盘57上、并位于所述滚压筒56与所述打标机51之间的导向柱58。该导向柱58的设置，使标签移动更加平稳，且能够维持一定的张力。

所述打标机51设有出标口，所述贴标执行机构还包括设置于所述托盘57上并靠近所述出标口设置的压辊59，所述压辊59与所述导向柱58可抵压配合。当标签从转盘50上第一次送出时，为避免面纸和底纸发生非必要分离而出现损坏，压辊59可以与导向柱58贴近设置，使标签移动经过时将面纸与底纸牢牢压合在一起。

此外，所述贴标执行机构还包括可活动设置于所述托盘57上张力调节件60，所述张力调节件60设置于所述贴标板52与所述驱动件53之间。具体地，张力调节件60可转动安装在托盘57上，标签绕接在张力调节件60上；当标签松弛时，扭转张力调节件60便可张紧标签，且该张紧力是柔性可控的，不会导致标签因拉扯而发生形变。

请继续参阅图2，在上述任一实施例的基础上，双头贴标系统还包括第一电控箱70、第二电控箱80、第一可调支架90和第二可调支架100，所述第一电控箱70分别与所述控制装置10以及所述第一贴标头41电性连接，所述第二电控箱80分别与所述控制装置10以及所述第二贴标头42电性连接；所述第一可调支架90与所述第一贴标头41连接，所述第二可调支架100与所述第二贴标头42连接。其中，第一可调支架90和第二可调支架100能够水平旋转运动和上下伸缩移动，从使第一贴标头41和第二贴标头42以最优姿态与包装箱110配合，并最终使标签可靠粘贴到包装箱110上。而通过第一电控箱70和第二电控箱80的设置，使系统能够根据加工需要灵活驱控第一贴标头41和第二贴标头42工作。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种双头贴标系统，其特征在于，包括：

控制装置；

输送装置，所述输送装置与所述控制装置电性连接，用于将包装箱沿输送方向向下游传送；

位置检测组件，所述位置检测组件设置于所述输送装置上并与所述控制装置电性连接；及

贴标装置，所述贴标装置包括沿输送方向顺序布设于所述输送装置的一侧、并均与所述控制装置电性连接的第一贴标头和第二贴标头，所述第一贴标头用于对所述包装箱粘贴第一标签，所述第二贴标头用于对第一标签上粘贴第二标签；其中，所述第一标签和所述第二标签上的标签信息不相同。

2.根据权利要求1所述的双头贴标系统，其特征在于，所述位置检测组件包括第一位置传感器，所述第一贴标头和所述第二贴标头的结构相同、且均包括转盘及设置于所述转盘上的打标机，所述打标机用于将标签信息打印到预设在所述转盘上的标签上。

3.根据权利要求2所述的双头贴标系统，其特征在于，所述位置检测组件还包括间隔设置于所述第一位置传感器的下游的第二位置传感器，所述第一贴标头和所述第二贴标头还均包括托盘及设置于所述托盘上的贴标执行机构，所述贴标执行机构与所述打标机配合。

4.根据权利要求3所述的双头贴标系统，其特征在于，所述贴标执行机构包括设置于所述托盘上的贴标板、设置于所述托盘上并位于所述贴标板下游的驱动件、及与所述驱动件驱动连接的回收筒；其中，所述贴标板与所述包装箱待贴标签的一面呈夹角设置。

5.根据权利要求4所述的双头贴标系统，其特征在于，所述回收筒上设置有调节转轮。

6.根据权利要求4所述的双头贴标系统，其特征在于，所述贴标执行机构还包括设置于所述托盘上并与所述贴标板配合的滚压筒。

7.根据权利要求6所述的双头贴标系统，其特征在于，所述贴标执行机构还包括设置于所述托盘上、并位于所述滚压筒与所述打标机之间的导向柱。

8.根据权利要求7所述的双头贴标系统，其特征在于，所述打标机设有出标口，所述贴标执行机构还包括设置于所述托盘上并靠近所述出标口设置的压辊，所述压辊与所述导向柱可抵压配合。

9.根据权利要求4所述的双头贴标系统，其特征在于，所述贴标执行机构还包括可活动设置于所述托盘上的张力调节件，所述张力调节件设置于所述贴标板与所述驱动件之间。

10.根据权利要求1至9任一项所述的双头贴标系统，其特征在于，还包括第一电控箱、第二电控箱、第一可调支架和第二可调支架，所述第一电控箱分别与所述控制装置以及所述第一贴标头电性连接，所述第二电控箱分别与所述控制装置以及所述第二贴标头电性连接；所述第一可调支架与所述第一贴标头连接，所述第二可调支架与所述第二贴标头连接。