CN205221301U - 复合贴标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种复合贴标机，以防止标签丢失或损坏，提高生产效率，其特征在于，包括：印刷膜放卷机构、放料张力检测辊、贴标机构、胶水涂布机、覆膜机构、收料张力检测辊和收卷机构。所述印刷膜放卷机构、所述放料张力检测辊、所述贴标机构、所述胶水涂布机、所述覆膜机构、所述收料张力检测辊和所述收卷机构沿印刷膜的输送方向通过第一皮带顺次连接。本实用新型提供的复合贴标机的标签位于印刷膜和保护膜之间，且贴标签工序和覆膜工序可以一次完成。可以有效防止防伪膜在运转过程中出现受损或丢失的情况发生，且可以一次完成贴标签工序和覆膜工序，提高了生产效率。

Description

复合贴标机

技术领域

本实用新型涉及薄膜包装领域，具体而言，涉及一种复合贴标机。

背景技术

防伪标常用于粘贴或印刷在标的物表面，或标的物包装上，是一种起到防伪作用的标识，可有效防止未经所有权人准许而进行的仿制或者复制活动，维护所有权人的利益。

塑料软包装行业的第一种防伪标贴附方法是保护膜表面直接贴附防伪标，即在印刷膜上贴附保护膜之后，最后在保护膜上贴附防伪标，防伪标裸露在外表面上。第二种防伪标贴附方法是防伪标贴附于印刷膜和保护膜之间位置。首先将防伪标贴附在印刷膜表面，然后再将贴附有防伪标的印刷膜经过覆膜设备，覆膜设备在其表面覆上一层保护膜，但是贴防伪标工序和覆膜工序分开作业，需要操作人员二次操作。

这种生产方法产生的不良效果是：其一，防伪标在转移过程中容易脱落；其二，贴标和覆膜分开作业，生产成本高，生产效率低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种复合贴标机，以防止标签丢失或损坏，提高生产效率。

本实用新型提供的一种复合贴标机，包括：印刷膜放卷机构、放料张力检测辊、贴标机构、胶水涂布机、覆膜机构、收料张力检测辊和收卷机构。所述印刷膜放卷机构、所述放料张力检测辊、所述贴标机构、所述胶水涂布机、所述覆膜机构、所述收料张力检测辊和所述收卷机构沿印刷膜的输送方向通过第一皮带顺次连接。

本实用新型提供的复合贴标机，还包括设置在所述印刷膜放卷机构和所述放料张力检测辊之间并位于所述第一皮带上方的在线检测机构，所述在线检测机构包括沿印刷膜的输送方向依次设置的纠偏机构和计米器。

所述贴标机构包括沿印刷膜的输送方向依次设置的印刷膜检测光标电眼、贴标单元和贴标检测单元，所述印刷膜检测光标电眼、贴标单元和贴标检测单元均位于所述第一皮带的上方，所述印刷膜检测光标电眼与所述贴标单元电连接。

所述贴标单元包括沿标签的输送方向依次设置的标签放卷组件、剥标组件和压标组件和标签收卷组件，所述标签的输送方向与所述印刷膜的输送方向相反，所述标签放卷组件和所述标签收卷组件通过第二皮带连接，所述剥标组件和所述压标组件位于第二皮带的上方。

所述标签放卷组件包括标盘固定轴以及套设在所述标盘固定轴上的标盘，所述标盘与所述标盘固定轴卡合连接。

所述标盘包括标带和套设于所述标盘固定轴上的支撑环，所述支撑环包括圆环以及连接在所述圆环两端的圆盘，所述圆环的外径小于所述圆盘的直径，所述标带缠绕在所述圆环上。

所述标带上贴附有多个防伪标，多个防伪标之间间隔设置，多个所述防伪标与所述标带接触的一侧覆盖蜡质材料。

所述胶水涂布机包括防护罩以及设置在所述防护罩内的离子风机。

所述覆膜机构包括主动力辊、夹棍和保护膜放卷机构，所述主动力辊和所述夹棍相对设置在印刷膜的两侧，并且所述主动力辊的转动轴线和夹棍的转动轴线平行，所述保护膜放卷机构和所述主动力辊通过第三皮带连接，所述保护膜放卷机构上缠绕有保护膜，所述保护膜和所述印刷膜在所述主动力辊和所述夹棍之间复合。

所述保护膜放卷机构位于印刷膜的上方，所述保护膜放卷机构的轴线与所述主动力辊的轴线平行。

本实用新型提供的复合贴标机的工作流程如下：首先印刷膜在印刷膜放卷机构展开，经过放料张力检测辊，到达贴标机构，并在贴标机构完成标签的贴附，然后，印刷膜经胶水涂布机完成胶水的涂覆，最后，印刷膜在覆膜机构处完成保护膜的贴附。由此可知，本实用新型提供的复合贴标机的标签位于印刷膜和保护膜之间，且贴标签工序和覆膜工序可以一次完成。

一方面，传统的防伪标贴附方式中的一种方式是标签贴附在保护膜之上，容易造成标签损坏或丢失的问题，而本实用新型提供的复合贴标机使得防伪标位于保护膜与印刷膜之间，有效防止防伪膜在运转过程中出现受损或丢失的情况发生；另一方面，传统的防伪标贴附方式中的另一种方式是标签位于印刷膜和保护膜之间位置，但是需要二次加工，即标签贴附完成之后需要转移到另外的车间进行覆膜的工序，本实用新型提供的复合贴标机可以一次完成贴标签工序和覆膜工序，提高了生产效率。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本实用新型提出的一种复合贴标机的结构示意图；

图2示出了图1中的贴标单元结构示意图。

附图标记：

1-印刷膜放卷机构2-纠偏机构3-计米器

4-放料张力检测辊5-印刷膜检测光标电眼6-贴标单元

7-贴标检测单元8-胶水涂布机9-主动力辊

10-夹辊11-保护膜放卷机构12-收料张力检测辊

13-收卷机构15-覆膜机构16-贴标机构

17-第一皮带18-标签放卷组件19-标签收卷组件

20-压标组件21-剥标组件22-第二皮带

23-第三皮带

具体实施方式

为了更详细对本实用新型进行说明，以下结合具体实施例作更进一步阐述，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1示出了本实用新型提出的一种复合贴标机的结构示意图。

本实用新型提供的复合贴标机，包括：印刷膜放卷机构、放料张力检测辊、贴标机构、胶水涂布机、覆膜机构、收料张力检测辊和收卷机构。所述印刷膜放卷机构、所述放料张力检测辊、所述贴标机构、所述胶水涂布机、所述覆膜机构、所述收料张力检测辊和所述收卷机构沿印刷膜的输送方向通过第一皮带顺次连接。

复合贴标机工作流程如下：

(1)印刷膜卷材放置于印刷膜放卷机构1上，调整膜卷的放置位置，使得印刷膜到达贴标工作段时的印刷面朝上，确保防伪标正确贴附于印刷面上。

优选地，作为一种具体的可实施方案，印刷膜放卷机构1包括总气源、放料架、放料气涨轴、导向辊。气涨轴的空气压力控制在6-8kg/cm²。

(2)保护膜卷材置于保护膜放卷机构11上。

优选地，作为一种具体的可实施方案，保护膜放卷机构11包括步进电机、总气源、放料架、放料气涨轴。气涨轴的空气压力控制在6-8kg/cm²。总气源给气涨轴充气，使压力达到预设范围，所述气涨轴可固定保护膜卷材，气涨轴在电机的作用下旋转，带动保护膜卷材，以达到放卷的目的。

(3)标盘放置于标盘固定轴上，确保标盘上标带的走料路线正确。

优选地，作为一种具体的实施方案，防伪标与所述标带接触面侧涂覆有蜡质材料，蜡质材料的黏性可以使防伪标从标带转移到印刷膜上。

优选地，作为一种具体的可实施方案，贴标数量800±2枚/分钟，贴标精度±2mm，标带速度25±1米/分种，标签宽度10mm。相邻两个防伪标之间具有一定间隙，间隙为2±0.2mm。

(4)打开总电源开关，检查电性能是否正常，包括：纠偏机构2、印刷膜检测光标电眼5、贴标检测单元7。

纠偏机构2是一种修正卷材在向前运动中出现的侧边误差的机械装置，通过更改卷材在进口和出口跨度来实现卷材侧边修正，保证印刷膜沿着预设路径前进。纠偏机构2的精度设置为±2mm。

印刷膜检测光标电眼5的光标宽度太小影响设备的正常跟踪，太大会引起跟踪定位精度降低。光标长度上限调整到不大于卷材宽度。

优选地，作为一种具体的可实施方式，印刷膜检测光标电眼5的光标宽度为5mm。

贴标检测单元7可用于检测表面出现的污点、杂质等常见缺陷，贴标检测单元7可以实时反映表面缺陷信息，并进行瑕疵分类处理，取代人工肉眼进行瑕疵检测，大大节省了生产成本，提高了生产效率，保证了薄膜的产出质量。

(5)按下“开机”按钮，首先试运行，调整贴标机位置，保证贴标位置在预设区域。

优选地，作为一种具体的可实施方式，复合贴标机以5-15米/分的速度运行。

(6)操作完毕前先减速、停车，机械运行稳定之后再关闭。

本实用新型提供的复合贴标机的工作流程如下：首先印刷膜在印刷膜放卷机构展开，经过放料张力检测辊，到达贴标机构，并在贴标机构完成标签的贴附，然后，印刷膜经胶水涂布机完成胶水的涂覆，最后，印刷膜在覆膜机构处完成保护膜的贴附。由此可知，本实用新型提供的复合贴标机的标签位于印刷膜和保护膜之间，且贴标签工序和覆膜工序可以一次完成。

一方面，传统的防伪标贴附方式中的一种方式是标签贴附在保护膜之上，容易造成标签损坏或丢失的问题，而本实用新型提供的复合贴标机使得防伪标位于保护膜与印刷膜之间，有效防止防伪膜在运转过程中出现受损或丢失的情况发生；另一方面，传统的防伪标贴附方式中的另一种方式是标签位于印刷膜和保护膜之间位置，但是需要二次加工，即标签贴附完成之后需要转移到另外的车间进行覆膜的工序，本实用新型提供的复合贴标机可以一次完成贴标签工序和覆膜工序，提高了生产效率。

本实用新型提供的复合贴标机还包括设置在所述印刷膜放卷机构1和放料张力检测辊4之间并位于第一皮带17上方的在线检测机构，所述在线检测机构包括沿印刷膜的输送方向依次设置的纠偏机构2和计米器3。

优选地，作为一种具体的可实施方案，计米器3为电子式计米器，电子式计米器包括测长传动轮、测长信号接受电路、信号输出电路、数码显像管电路、传感器。传感器的光电信号传递给内部计数器，由计数器记录并显示其累计长度。

优选地，作为一种具体的可实施方案，纠偏机构2为自动纠偏机构，包括光电传感器、电控器、液压组、构架。当皮带偏离中心位置运行时，由光电传感器识别传输到电控器，通过电控器识别后，控制液压阀打动油缸伸缩，从而带动辊轴按设定方向偏转，从而达到自动纠正皮带的目的。

贴标机构16包括沿印刷膜的输送方向依次设置的印刷膜检测光标电眼5、贴标单元6和贴标检测单元7，印刷膜检测光标电眼5、贴标单元6和贴标检测单元7均位于第一皮带17的上方，印刷膜检测光标电眼5与贴标单元6电连接。

优选地，作为一种具体的可实施方式，贴标机构16两端包括第一转向辊和第二转向辊，第一转向辊和第二转向辊之间形成水平工作台，印刷膜通过第一转向辊之后在工作台上进行贴标工作，贴标完成后经过第二转向辊进入下一道工序。

印刷膜检测光标电眼5检测到经过的印刷膜之后，通过信号传感器传递信号给贴标单元6，贴标单元6接受信号之后将标签贴附于印刷膜之上，贴标检测单元7对贴附完成的标签进行检测。

如图2所示，贴标单元6包括沿标签的输送方向依次设置的标签放卷组件18、剥标组件21、压标组件20和标签收卷组件19，标签的输送方向与印刷膜的输送方向相反，标签放卷组件18和标签收卷组件19通过第二皮带22连接，剥标组件21和压标组件20位于第二皮带22的上方。

标带在标签放卷组件18展开，标带经过剥标组件21后，标签与标带分离，分离后的标签在压标组件20的作用下贴附于印刷膜之上。

标签放卷组件18包括标盘固定轴以及套设在标盘固定轴上的标盘，标盘与所述标盘固定轴卡合连接。

标盘包括标带和套设于所述标盘固定轴上的支撑环，所述支撑环包括圆环以及连接在所述圆环两端的圆盘，所述圆环的外径小于所述圆盘的直径，所述标带缠绕在所述圆环上。

标带上贴附有多个防伪标，多个防伪标之间间隔设置，多个所述防伪标与所述标带接触的一侧覆盖蜡质材料。

优选地，作为一种具体的可实施方式，标盘固定轴为圆柱体，圆柱体直径略小于支撑环内径，支撑环可以围绕标盘固定轴转动。标带缠绕在所述支撑环上。标带上贴附有防伪标，防伪标与防伪标之间存在间隙，防伪标在靠近标带一侧涂覆有蜡质材料。蜡质材料的黏性一方面可以使防伪标固定与标带上，另一方面也可以实现防伪标从标带到印刷膜上的转移。

优选地，作为一种具体的可实施方式，贴标数量800±2枚/分钟，贴标精度±2mm，标带速度25±1米/分种，标签宽度10mm。相邻两个防伪标之间具有一定间隙，间隙为2±0.2mm。

胶水涂布机包括防护罩以及设置在所述防护罩内的离子风机。

离子风机吹出的等离子体可以中和印刷膜表面静电荷，静电荷的减少可以减少静电荷对灰尘的吸附，灰尘的减少可以降低产品表面的瑕疵。

优选地，作为一种具体的可实施方式，胶水涂布机8为辊式涂布机。

覆膜机构15包括主动力辊9、夹棍10和保护膜放卷机构11，主动力辊9和夹棍10相对设置在印刷膜的两侧，并且主动力辊9的转动轴线和夹棍10的转动轴线平行。保护膜放卷机构11和主动力辊9通过第三皮带23连接。保护膜放卷机构11上缠绕有保护膜，所述保护膜和所述印刷膜在主动力辊9和夹棍10之间复合。

保护膜放卷机构11位于印刷膜的上方，保护膜放卷机构11的轴线与主动力辊9的轴线平行。

主动力辊9与电机相连，电机开动时，电机带动主动力辊9运转，主动力辊9通过皮带带动其他辊轴运转，夹棍10对主动力辊9的运转起到辅助配合作用，印刷膜和保护膜到达主动力辊9和夹棍10处时，夹棍10在印刷膜表面施加压力作用，排除印刷膜和保护膜之间的空气，使印刷膜和保护膜复合完全。

需要说明的是：

卷材的张力对产品的质量至关重要，为此要求进行恒张力控制，即在收卷和放卷过程中保证产品承受最佳张力，若张力过大，会造成加工材料的拉伸变形，张力过小，会使材料的层与层之间产生应力形变，造成收卷不整齐，影响加工质量。

放料张力检测辊4和收料张力检测辊12的作用在于检测印刷膜和保护膜的张力，放料张力检测辊4和收料张力检测辊12通过位移变化给张力控制器传递信号。

优选地，作为一种具体的可实施方式，张力控制系统包括磁粉制动器、张力控制器、磁粉离合器、张力传感器、马达。

优选地，作为一种具体的可实施方式，本实用新型的薄膜张力设定范围为0.1-0.5Mpa。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种复合贴标机，其特征在于，包括：印刷膜放卷机构、放料张力检测辊、贴标机构、胶水涂布机、覆膜机构、收料张力检测辊和收卷机构；

所述印刷膜放卷机构、所述放料张力检测辊、所述贴标机构、所述胶水涂布机、所述覆膜机构、所述收料张力检测辊和所述收卷机构沿印刷膜的输送方向通过第一皮带顺次连接。

2.根据权利要求1所述的复合贴标机，其特征在于，还包括设置在所述印刷膜放卷机构和所述放料张力检测辊之间并位于所述第一皮带上方的在线检测机构，所述在线检测机构包括沿印刷膜的输送方向依次设置的纠偏机构和计米器。

3.根据权利要求1所述的复合贴标机，其特征在于，所述贴标机构包括沿印刷膜的输送方向依次设置的印刷膜检测光标电眼、贴标单元和贴标检测单元，所述印刷膜检测光标电眼、贴标单元和贴标检测单元均位于所述第一皮带的上方，所述印刷膜检测光标电眼与所述贴标单元电连接。

4.根据权利要求3所述的复合贴标机，其特征在于，所述贴标单元包括沿标签的输送方向依次设置的标签放卷组件、剥标组件、压标组件和标签收卷组件，所述标签的输送方向与所述印刷膜的输送方向相反，所述标签放卷组件和所述标签收卷组件通过第二皮带连接，所述剥标组件和所述压标组件位于第二皮带的上方。

5.根据权利要求4所述的复合贴标机，其特征在于，所述标签放卷组件包括标盘固定轴以及套设在所述标盘固定轴上的标盘，所述标盘与所述标盘固定轴卡合连接。

6.根据权利要求5所述的复合贴标机，其特征在于，所述标盘包括标带和套设于所述标盘固定轴上的支撑环，所述支撑环包括圆环以及连接在所述圆环两端的圆盘，所述圆环的外径小于所述圆盘的直径，所述标带缠绕在所述圆环上。

7.根据权利要求6所述的复合贴标机，其特征在于，所述标带上贴附有多个防伪标，多个防伪标之间间隔设置，多个所述防伪标与所述标带接触的一侧覆盖蜡质材料。

8.根据权利要求1所述的复合贴标机，其特征在于，所述胶水涂布机包括防护罩以及设置在所述防护罩内的离子风机。

9.根据权利要求1所述的复合贴标机，其特征在于，所述覆膜机构包括主动力辊、夹棍和保护膜放卷机构，所述主动力辊和所述夹棍相对设置在印刷膜的两侧，并且所述主动力辊的转动轴线和夹棍的转动轴线平行，所述保护膜放卷机构和所述主动力辊通过第三皮带连接，所述保护膜放卷机构上缠绕有保护膜，所述保护膜和所述印刷膜在所述主动力辊和所述夹棍之间复合。

10.根据权利要求9所述的复合贴标机，其特征在于，所述保护膜放卷机构位于印刷膜的上方，所述保护膜放卷机构的轴线与所述主动力辊的轴线平行。