CN1020691C - 稳定立方形(香烟)包装件形状的设备 - Google Patents

Abstract

生产具有粘结折叠片的香烟包装件时，在排出之前，需要稳定其形状一段时间。为此提供了细长的包装件通道(31)，使加工完的包装件(20)从插入开孔(32)排入该通道，经过一段时间以后再通过排出开孔(33)排出该通道。该通道具有稳定包装件横截面形状的横截面。许多通道并排装在通道传送机(41)上。在该传送机连续传送期间，包装件被插入或排出。当包装件插入通道时，标签(26)便呈U形方式贴在包装件的端面(23)上。

Description

本发明涉及一种整形或稳定立方形（香烟）包装件形状的设备，具体涉及在粘结的折叠薄片上粘结胶凝固期间整形或稳定该包装件形状的设备。

由纸或薄纸板作的包装件通常被设计成使彼此覆盖的折叠薄片用有粘性的粘结剂（粘结胶）彼此粘结在一起。在使用特高效能的包装机，特别是使用包装香烟的包装机时，由于包装周期短，通常不能保证粘结胶面充分凝固。这就是这种类型的包装机装配有单独的干燥转动架的原因，这种转动架收容了大量的已包装好但还没干的包装件（例如DE-A-26    32    968）。上述干燥转动架还有保持或稳定立方形包装件的作用。

上述类型的干燥转动架在结构上和操作上是很复杂的。另外，对于特高效能的包装机来说，用于待处理包装件的容量也是不够的。尽管产出已很高，但仍然希望使包装件保存在一种定形装置中保持一段足够长的时间，以便粘结胶面凝固。

从这一问题出发，本发明的目的是进一步开发上述的设备，使包装件，特别是立方形的（香烟）包装件保持在一种定形或稳定形状的托架中，保持一段最合适的时间。

为达到此目的，本发明所述的设备其特征在于，细长的通道形包装件托架安装在轴向彼此平行的环形传送机上，上述包装件托架在两端是开着的，其长度是一个包装件长度的若干倍，上述包装件可通过插入开孔在插入位置插入到包装件托架，由此推动已经保存在包装件 托架中的包装件，使得在相反端的排出口可以一次从包装件托架中排出一个包装件。

按照本发明，包装件托架被设计成包装件通道，其横截面应对应于包装件的横截面，不管它是矩形的还是其它形状的。包装件最好在包装件托架（包装件通道）由环形传送机连续输送期间从包装件通道的一端推入包装件通道。随着将包装件插入到包装件通道，与此同时，一个具有正确形状和凝固粘结胶面的包装件便从包装件通道的相反端离开包装件通道。

包装件通道的轴向长度和环形传送机的尺寸决定了设备在定形和稳定处理期间保持包装件的容量。如果环形传送机被连续驱动，则效能还可进一步增加。

本发明所述的设备还解决了在生产或加工包装件特别是香烟包装件时发生的另一个问题。香烟包装件通常贴有一张印花或密封条，该封条穿过包装件的一个端部横向贴着，封条的端部伸到相邻的前壁和后壁区域。

按照本发明，包装件以紧密排列成行的方式被传送通过一个接口，使得在包装件的端面接收标签的同时及以后，在接口区域贴好的此标签便靠着在传送方向上位于其余包装件前面的那个包装件的底面上，该底面与上述端面相对，因而，上述标签便固定在两个相邻包装件的端面和底面之间。接口可以以不同的方式设计，最好设计为如本发明所述的包装件通道的插入开孔。

按照本发明，在这个工序中，标签是用在包装件通道端面上的吸气孔定位的，并以滑行的方式被抽出。吸气孔定中配置在顶壁和底壁的区域。吸气孔由中心分配装置提供真空，该分配装置与循环运行的 包装件通道同步运行。

按照本发明的另一个特征，在连续运行的设备的情况下，标签可以连续地输送到包装件通道的环形传送机，并在与其同步运行的入口（插入开孔）的前方固定好。

本发明的另一个特征涉及包装件通道的设计、该通道与环形传送机相连接的设计和包装件传送机的设计，并涉及输送和固定好标签等的装置。

下面参照附图详细叙述本发明的示范性的实施例，这些附图是：

图1是包装件，即香烟软杯包装件的透视图;

图2是处理包装件设备总的侧视图;

图3是放大的图2所示设备的细部图;

图4是由箭头Ⅳ所指的（顶视）平面图，示出了设备的细部;

图5是箭头Ⅴ所指的侧视图，示出了图2所示设备在提供标签的区域的细部;

图6是图2所示设备沿Ⅶ-Ⅶ线截取的横截面图;

图7是图6所示的（中央）部分图;

图8是沿图6Ⅷ-Ⅷ线截取的横截面图;

图9是沿图6的Ⅸ-Ⅸ线截取的横截面图;

图10是沿图6的Ⅹ-Ⅹ线截取的横截面图;

图11是从排出端部所视的包装件通道的上部区域。

示于附图的设备的示范性实施例特别适合于处理包装香烟的软杯形的立方形包装件20。这种类型的包装件20由用于包一盒香烟的内包层（通常为锡箔）组成。内包层在所有面上包裹着一包香烟，因此形成一个香烟内装包21。外包层通常是纸作的，成形为杯22， 即其顶部是开着的。香烟内装包21在顶部稍微从杯22上凸出。

以这种方式设计的包装件还包括（上）端面23和邻接的彼此相对的矩形面，即前面24和后面25，所以包装件具有一般的立方形状。由粘结剂固定的标示条或白纸条，即（印花）标签26，穿过端面23。该标签26贴在端面23的中央部分27上。标签的端部28、29伸到前面24和后面25的区域。

包装件20有若干粘合剂粘合的地方，具体在彼此覆盖的折叠薄片的区域。特别是杯22具有粘结剂粘结的折叠薄片，这些折叠片加工在（相对于端面23的）底面区域，和/或一个侧面30或两个相对侧面30的区域。

设备的重要任务是保证包装件20的粘结胶面的凝固，而在同时保持和稳定包装件立方体的轮廓。

为此，包装件20在生产之后，即还具有“新鲜”粘结胶面时，便立即插入托架或盒套中。这些托架或盒套对应于包装件20的（横截面）形状，并以刚性的形状匹配的方式包围着包装件。在本实施例中，设备装有用于包装件20的细长框架形托架，即装有包装件通道31，每个通道容放许多包装件20，在所示的实施例中（图6），每个可放三个包装件20。包装件通道31的两端是开着的，所以包装件20可以从一端，即通过插入开孔32沿其纵方向插入包装件通道31。这种插入致使一个包装件20同时从相对端通过一个排出开孔33离开包装件通道31。

包装件20被推入到包装件通道31，其端面23在前。包装件通道31具有较宽松的内横截面，该横截面对应于包装件20的（较小的）横截面。包装件20的侧面30靠在包装件通道31的侧壁 34上。在包装件通道31的里面，端面23顶在相邻包装件20的底面35上。

从图11可以特别得到一种有利的包装件通道31的横截面设计实施例。由此，底壁36与侧壁34形成一个装置，即具有U形截面的外形。顶壁37被作成单独的部件，它可移动地连接到侧壁34上。后者为此装有（直立的）支承螺栓38，顶壁37利用相应的镗孔可移动地安装在该螺栓上。顶壁37利用弹性压力压靠在包装件20的面朝上的表面上，在目前情况下顶壁37是利用装置在支承螺栓38上的压力弹簧39加压。结果，一个成形的压力被施加在包装件通道31中的包装件20上。

底壁36和顶壁37不是整个表面紧靠包装件20，只有凸出平台40紧靠包装件。它们延伸在包装件通道31的中央区域，其宽度大于（同样位于中央的）标签26的宽度。

许多这样的包装件通道31并排安置在环形传送机上，平行准直并稍许隔开。在本实施例中环形传送机绕过若干个转向辊（未图示），在本例情况下绕过四个。图2示出通道传送机41的外形，该传送机所带包装件通道31取向横切于传送机运动方向。

为了组成带包装件通道31的环形传送机，包装件通道31被安装在两个彼此隔开的皮带传送机上，在目前的情况下被安置在齿状皮带42、43上。

为了固定在齿状皮带42、43上，包装件通道31在其底面上装有连接壁46。连接壁46有一个镗孔47和一个与其相隔一段距离的长孔48。牢固地连接齿状皮带42、43的轴承螺栓49、50的端部进入连接带46的长孔48和镗孔47。轴承螺栓49、 50以嵌入方式紧固在齿状皮带42、43上表面的圆头形凸出部51上，该上表面面向包装件通道31。

在长孔48中安装一个轴承螺栓可以允许存在由于齿状皮带42、43在转向滚柱（未图示）区域的转向而造成的相对运动（例如见图3）。

从折叠转动架52（或相应设计的中间传送机）直接提供折叠好的（在折叠片区域正粘结着的）包装件20。包装件20而后由包装件传送机53接收，后者在目前情况下也设计成环形传送机。包装件传送机53延伸在一个相对于通道传送机41是错开的平面上。包装件传送机53的上传送机架54和接收机架55在本实施例为同一长度，彼此同步地沿一条充分长的传送轨道运行。该轨道为转移轨道56，在该轨道中，包装件20从包装件传送机53转移到通道传送机41上。包装件从一个传送机转移到另一个的这种转移是在两个传送机41和53连续传送而不中断的同时进行的。

包装件传送机53装有盒套57，紧密地并排安置，每个盒套容放一个包装件。盒套被安置在弹性的环形传送机上，即一条齿状皮带58上。与图11所示的实施例相似，齿状皮带58有两个凸出部59，它们互相隔开并固定在顶面上。轴承螺栓60、61穿过这些凸出部59。连接板62支承这些螺栓的端部，特别是通过长孔63支承轴承螺栓61。这些连接板62构成盒套底64的一部分，包装件20搁置在盒套底上。包装件20的侧面受到可移动的盒套壁65的限制，即在窄侧面30的区域受到限制。这些壁65被设计成双臂可转动杆，可进行适当的扩张，这些壁的每一个可绕枢轴轴承66转动。盒套壁65的自由上边缘由横向紧固件67构成，使得包装件 20在其上面或外面以卡子形式被包围。

为了从折叠转动架52接收包装件20，盒套57通过移动盒套壁65而在径向外侧处开放。为此，在盒套57的开放区域内，驱动机构68受到适当的驱动。支承辊69被设置在驱动臂68的端部。这些辊69在适当设计的弯曲路径上加速运转，使得盒套壁65通过弯曲的驱动臂68而运动到张开的位置。盒套壁65通过张力弹簧受到沿关闭位置方向的持续加载，张力弹簧70连接位置相对的盒套壁65。

在盒套57的关闭位置（图9和图10），盒套壁65是这样装置的，使得包装件20可以沿纵方向从两端开放的盒套57中推出来。为此，每个盒套57联结一个滑架71，后者与联结的盒套57一起连续地循环。滑架71由滑板72组成，后者啮合包装件20的底面35。一根细长的滑杆73被连接到滑动件74上，后者可以移动地安装在横梁75上。横梁75平行于滑架71的运动路径延伸，即水平延伸。

滑架71受到自动控制，特别使其在转移轨道56的区域与盒套57的传送运动相一致。为此，在滑动部件74上装置一个导向销76，该导向销啮合静止的凸轮槽77。该凸轮槽77是这样设计的，使得在盒套57随同滑架71进行连续的传送运动时，滑架71进行推出运动，因此包装件20便从盒套57移入到一个直接相对的通道传送机41上的包装件通道31中。其后，滑架71回到起始位置。

包装件传送机53与单独滑架传送机78相连接，组成一个传送装置。另一个环形传输机即齿状皮带79，在离包装件传送机53一 段距离处延伸，传送机53即指其上的齿状皮带58。齿状皮带79的设计类似于已经说明过的示范性齿状皮带实施例。在该齿状皮带79的顶面有一些凸出部，轴承螺栓80就设置在此凸出部上。连接横梁75的连接板81支承并固定在上述螺栓的端部上。因此，与包装件传送机53相对的横梁75的自由端被连接到齿状皮带79上。另一端连接到盒套57上，并由此连接到包装件传送机53的齿状皮带58上。由此，由两个齿形皮带58、79形成的装置与通道传送机41同步地连续移动。

当滑架71将一个包装件20推入包装件通道31时，一个包装件20便同时通过排出开孔33排出包装件通道31。每个包装件20自推入后便随包装件传送机41循环若干次，在一步一步被推向排出开孔33的同时，包装件在包装件通道31中呆了一段相应的时间。已凝固的包装件20然后被送到排出传送机82上，该传送机紧靠排出开孔33延伸。

在所示的实施例中，包装件20在端面23的区域贴在标签26。该标签是在每个包装件通道31前方的插入开孔32上固定好的，所以当包装件20被推入包装件通道31时，标签26可沿端面23和相邻的包装件表面以U形方式弯折。包装件通道31在插入开孔32的区域在底壁36和顶壁37上具有斜面83。

插入开孔32起着接口的作用，它也可以以不同的方式设计。特别是，上述接口不一定是包装件通道的一部分。然而重要的是若干包装件20应以紧密排列方式连续输送，端面23和相邻包装件的底面35应互相靠着和支持着。标签26于是又固定在上述相邻包装件的包装件表面之间的位置中，所以在标签的粘结剂粘合凝固之前，避免 了不希望的位置改变。

标签26是在输送轨道56的区域在插入开孔32前方的直立位置上固定好的。标签26靠着包装件通道31的端面，具体地讲，在相对于插入开孔32的中央位置，一端靠着底壁36，另一端靠着顶壁37。

为了（可松开地）固定和定位标签26在此位置，吸气孔84和85开在标签26区域上的底壁36和顶壁37的端面上。在本例中，在每一种情况下提供了彼此分开的两个吸气孔84，85。这些吸气孔84和85被连接到在包装件通道31的顶壁37、侧壁34和底壁36区域延伸的吸管86上。连接管87在底壁36中在其纵方向延伸。该连接管87从底壁36引出并连接在可弯曲的真空管道88，即软管上。

在所示的实施例中，在插入开孔32的区域，包装件通道31被设计为横截面封闭的刚性接口106。在该接口106的区域，设置有吸气管86。上壁37的可动部分从该接口106处伸出。刚性的接口106保证当包装件20被推入时，包装件得到很准确的定形。另外，标签26还被压在包装件20上，并沿包装件20进行准确的弯折。

负压空气，即所说真空，由共同的中央真空装置分配。在此情况下的上述真空装置由带有吸入口接头90的吸气盘89组成，吸入口接头90进入吸气盘的沿半径的外表面。真空管道88连接到这些吸入口接头90。随后，吸入口接头90在吸气盘89的侧面区域与分配扇形块91相连接。该分配扇形块91在固定的分配盘92上被加工成开放的槽。分配扇形块91以适当的方式连接到真空源上。

吸气盘89安装在转动轴93上，并与包装件通道31的（连续）传送运动同步地被驱动。吸气盘89被设置在由通道传送机41围绕区域的中央部位，这可以从图2中清楚看到。由于通道传送机的设计（通过四个转向辊转向），其间具有不同的距离，该距离可由可变形的真空管道88的相应长度补偿。用于输送真空的分配扇形块91沿吸气盘89的部分圆周延伸，因而沿输运轨道56的区段在吸气孔84、85区域中便产生真空。在标签26已经被包装件20取走之后，在吸气孔84、85区域中的负压空气便被断开。

标签26由一个单独的标签传送机94输送，在所述情况下，该传送机被设计为标签鼓轮，可以驱动该鼓轮进行连续转动，特别与包装件通道31同步运行。

标签传送机94配置在通道传送机41的直立传送轨道的区域，即配置在传送机架95的区域。标签传送机94配置在接收标签26的包装件通道31的端面的前方。相对位置是这样的，使标签鼓轮的圆周表面逐渐引到包装件通道31的端面，特别是引到底壁36和顶壁37的区域。

在本实施例中，鼓轮形的标签传送机94具有径向凸出的肋条形标签载带器96。标签26靠在带有中央条形部分的这些标签载带器96上。吸气孔97开在标签载带器96的松的接触表面上以便吸住标签。当标签传输到包装件通道31上时，吸气孔97便通气。

标签传送机94还带有粘结装置98，为了将签签26粘到包装件20上，可利用该粘结装置将横向的粘结剂表面和条带涂在标签26的边缘部分。粘结装置98具有鼓轮状的粘结胶涂布装置99，该涂布装置从粘结胶容器100中以条形方式取出粘结胶。粘结胶涂 布装置99包括肋条状径向凸出部101，在这些凸出部的外表面上粘有粘结胶。凸出部101成对配置，彼此分开一段距离，该距离对应于粘结剂条在标签26上配置。这些标签在传送机辊102上移动穿过粘结胶涂布装置99，因而粘结带从凸出部101上转移到标签26的面向外的表面上。在这个过程中，标签通过负压空气吸附在传送机辊102上。随后，具有横向粘结胶带的标签26被转移到标签传送机94上。标签26以位于粘结胶条之间的部分靠在标签载带器96上。

当标签26被转移到包装件31上时，粘结胶条位于外表面上，所以粘结胶条面对着包装件20。

平行延伸的传送有关装置的传送机，即齿状皮带42、43和58、59安装在一个公用支承装置上。该支承装置是属于机架104一部分的连续的机械板103。在齿状皮带的区域，在机械板103上加工了凹槽105，使得上述齿形皮带能够在其中运行。

本设备也适用于处理这样的包装件，它们并不外加标签26。此时，可以省去供应和转移标签所必需的装置。

Claims (21)

1、一种用于整形或稳定立方形香烟包装件形状的设备，特别是在彼此粘结的折叠薄片的粘结胶凝固期间用于整形或稳定的设备，其特征在于，细长的通道形包装件托架即包装件通道(31)安置在彼此轴向平行的环形传送机即通道传送机(41)上，上述包装件托架在两端是开着的，其长度是包装件(20)长度的若干倍，上述包装件可通过插入开孔(32)插入到包装件托架中，因而推动已保存在包装件托架中的包装件(20)，使得在相反端部即排出开孔(33)从包装件托架中一次排出一个包装件(20)。

2、如权利要求1所述的设备，其特征是设计为包装件通道（31）的包装件托架其横截面对应于香烟包装件，特别是软杯形香烟包装件（20）的矩形横截面。使得上述包装件（20）的纵轴指向包装件通道（31）的纵方向，最好使包装件的端面（23）朝着插入方向。

3、如权利要求1或2所述的设备，其特征是，上述包装件通道（31）可由环形传送机即通道传送机（41）移动，进行连续地循环，新鲜包装件（20）插入到包装件通道（31）和从其中排出已凝固的包装件（20）发生在输送位置即转移轨道（56）的区域。

4、如权利要求3所述的方法，其特征是，包装件（20）可由包装件传送机（53）传送，并可沿着矩形的共用的平行传送机轨道即转移轨道（56）从上述包装件传送机（53）上推入到包装通道31中。

5、如权利要求3所述的设备，其特征是，上述包装件通道（31）最好安装在两条彼此分开的并彼此平行延伸的齿形皮带（42，43）上，上述环形齿形皮带（42，43）通过若干个，最好通过四个转向辊。

6、如权利要求1所述的设备，其特征是，每个包装件通道（31）与一个滑架（71）相结合，该滑架可在包装件通道（31）的纵向运动，并与通道（31）同步地被传送。

7、如权利要求6所述的设备，其特征是，滑架（71）被安装在单独的滑架传送机（78）上，该滑架传送机受驱动而与通道传送机（41）同步运行，上述滑架（71）在转移期间可以沿其纵方向运动，以便一次将一个包装件（20）推入到包装件通道（31）中。

8、如权利要求4所述的设备，其特征是，包装件传送机（53）由带有用于一次固定一个包装件（20）的盒套（57）的环形传送机即齿形皮带（58）组成，上述盒套（57）与包装件通道31准直，上述滑架（71）用于同时将包装件（20）推出盒套（57）和将其推入包装件通道（31）。

9、如权利要求7所述的设备，其特征是，滑架（71）利用滑动部件（74）安装在一个固定的装置上，特别安装在平行于滑架（71）运动方向延伸的横梁（75）上，利用固定在上述滑动部件（74）上的导向销（76）可以引导滑架的运动，导向销（76）啮合在静止的凸轮式凹槽（77）中。

10、如权利要求9所述的设备，其特征是，上述横梁（75）一边连接在滑动传送机（78）即齿形皮带（79）上。另一边连接在包装件传送机（53）即齿形皮带（58）上。

11、如权利要求8所述的设备，其特征是，包装件20可沿径向方向插入到包装件传送机（53）的盒套（57）中，并可利用滑架（71）使其沿轴向方向从其中排出。

12、如权利要求11所述的设备，其特征是，盒套（57）由盒套底（64）和侧面盒套壁（65）组成，盒套底用于搁置包装件（20），侧面盒套壁可横向运动，特别是可绕轴转动，为了接收包装件（20），上述盒套壁（65）可以彼此分开。

13、如权利要求2所述的设备，其特征是，包装件通道（31）至少具有一个可移动的通道壁，特别是顶壁（37）可运动地靠在包装件（20）的前面（24）或后面（25）上，上述可移动的壁可以在压靠包装件（20）的方向上用弹簧加载。

14、如权利要求13所述的设备，其特征是包装件通道（31）的底壁（36）的侧壁（34）形成具有U形横截面的单片接口，上述顶壁（37）可移动地安装在上述侧壁（34）的上边缘上。

15、如权利要求1或2所述的设备，其特征是，在将包装件（20）插入到包装件通道（31）中时，可将一个条形白纸片标签26）以U形方式横向放置。穿过朝向传送方向的包装件表面即端面（23）。

16、如权利要求15所述的设备，其特征是标签26在包装件传送机（53）和包装件通道（31）的插入开孔（32）之间区域以笔直的状态被固定好，在包装件（20）的转移期间，由于包装件（20）接收了标签（26），因而标签（26）便弯折成接触包装件（20）的U形状态。

17、如权利要求15所述的设备，其特征是上述标签（26）在紧靠包装件通道（31）的位置位置，特别是在紧靠底壁（36）和顶壁（37）的位置被固定好，以便由包装件（20）接收。

18、如权利要求17所述的设备，其特征是标签（26）可利用吸气孔（84，85）固定到包装件通道（31）上，该吸气孔通入包装件通道（31）的端面，特别是在底壁（36）的顶壁（37）区域有端面，在包装件通道（31）上的吸管（86）和连接管（87）最好连接到吸气孔（84，85），并通过可弯曲的真空管道（88）或软管连接到共用的分配装置（吸气盘89）上，该分配装置可与件通道（31）同步运动。

19、如权利1所述的设备，其特征是面向插入开孔（32）的那部分包装件通道（31）被设计成横截面闭合的刚性接口（106），该接口具有包装件（20）的横截面。

20、如权利要求18所述的设备，其特征是在包装件通道达到插入位置或插入区域以便包装件（20）插入包装件通道（31）即转移轨道（56）之前，标签（26）可特别利用标签传送机（94）输送到包装件通道的端面上，标签传送机（94）在在包装件通道（31）的运动方向进行传送。

21、如权利要求20所述的设备，其特征是上述标签传送机（94）被设计为鼓轮，标签（26）利用负压空气固定在该鼓轮的圆周上，特别使标签（26）的纵方向成轴向平行排列或轴向排列。

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