JP2768837B2 - ラベル貼着装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、立方体や直方体の（シ
ガレット）容器の端面に片状のブランク、特に（収入）
ラベルを貼着するための装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】上記ラベルは、容器の搬送方向に直交す
る平面内でマウスピースの前面に、搬送方向に端面を向
けてあらかじめ保持され、両端が前記端面の両側で折ら
れ、そしてマウスピースによって容器に押付けられたと
きに、容器の面（前面並びに後面）に貼着される。

【０００３】シガレット容器には、多くの国で、収入印
紙もしくは収入ラベルが付されている。これらは、容器
の前面並びに後面に沿ってＵ字状に折られて容器に接着
されるように、容器の端面に渡って横方向に延びてい
る。

【０００４】

【発明が解決しょうとする課題】容器にラベルを貼着す
る工程は、包装機による包装作業と一体化されなければ
ならない。高性能の包装機においては、この点が問題と
なる。

【０００５】本発明は、包装機もしくはこのユニットの
包装工程に支障を生じないようにしたことに基礎をな
し、パツクにラベルを高能率で信頼性よく貼着できる装
置を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の装置は容器の端面（２３）がマウスピース
を通過し、そしてその後、マウスピースによりあらかじ
め保持されたラベル（２６）が、搬送方向に沿って隣り
合う前方の容器の底面（３５）と後方の容器の端面（２
３）とのうちの前方の容器の底面（３５）に当接して、
これら底面（３５）と端面（２３）との間にラベルが固
定されるように、容器は列をなして連続的で密にマウス
ピースを通って搬送されるようになっている。

【０００７】かくして、本発明では、一方では、ラベル
はマウスピースにより適当な容器状態に折られ、他方で
は、隣接する容器の当接面相互の間、即ち前方の容器の
底面と後方の容器の端面との間にラベルを付加的に固定
することにより、接着領域が充分に設定される前に好ま
しく無く変位するのを防止している。マウスピースの開
口、即ち挿入開口が容器の通常の搬送路に配設され得、
この結果所定の搬送の間、ラベルは、容器が挿入開口に
入るときに、容器に対して所定位置に位置付けられる。

【０００８】本発明の別の態様によれば、容器は、ラベ
ルを貼着するために、容器の断面と対応した断面を有
し、かつ容器の数倍の長さを有するチヤンネル状の長い
シャフト（容器チヤンネル）中に押圧される。前記マウ
スピースは、ラベルがあらかじめ起立並びに横方向に広
げられた状態で前記マウスピースの前に保持されるよう
に、容器チヤンネルの入口を形成し、かくして挿入移動
のときラベルは端面の周囲がＵ字状に折られる。

【０００９】本発明に従えば、上記長い容器チヤンネル
は容器の形状を整形し安定化させる付加的機能を有す
る。容器は接着剤により接着される折りタブを有する。
前記容器チヤンネルの（付加的）機能は、容器の挿入の
後、接着剤により貼着されたラベルと折りタブとの位置
付けを安定化させることである。

【００１０】本発明においては、容器が連続的に搬送さ
れている間に、ラベルを容器の所に送っている。前記容
器チヤンネルは、これの長手方向に直交する方向に移動
される。ラベル相互は同速度で、挿入開口の前位置に送
られ、また容器相互は、容器チャンネルの長手方向に沿
って前方に同時に押されながら、同速度で搬送される。
かくして、連続した搬送でラベルを容器に送ることがで
きる。

【００１１】連続的に移動される容器チヤンネルの入口
の前の所定位置に、特別の態様に設計されたラベルデス
ペンサが配設されている。このラベルデスペンサは、対
応した容器を受けるための正確な相対位置にラベルを位
置付ける。

【００１２】本発明の別の態様は、容器チヤンネル並び
にラベルデスペンサのデサインに関する。

【００１３】

【実施例】たばこを収容するためのソフトカップ型の立
方形容器２０の取扱いに対し特に好ましい装置の典型的
な実施例が図面に示されている。このタイプの容器２０
は、たばこを１まとめにするための内側包装材料、通常
スズフォイル、からなっている。この内側包装材料はす
べての側部において１まとめされたたばこを取り囲んで
おり、シガレットブロック２１を構成している。外側包
装材料は通常紙から作られており、カップ２２を形成し
ている。すなわち、頂部において開口している。シガレ
ットブロック２１は頂部側においてカップ２２から僅か
に突出している。

【００１４】このようにデザインされた容器は、上端面
２３、これに隣接し互いに反対方向に位置された矩形
面、すなわち、前面側２４、背面側２５、を有してお
り、この結果容器は全体的に直方体の型をなしている。
粘着性のある固定片が端面２３を横切って延出してい
る。これは言わば収入印紙ラベル２６である。このラベ
ル２６は、上端面２３上に中央部２７を有している。そ
して、脚部２８，２９が、前面側２４、背面側２５に延
びている。

【００１５】製造の後、容器２０は、これの（断面）形
状と対応する外形状を有し、かくして容器２０と密に接
触するホルダー（ポケット）に入れられる。この実施例
では、本装置は容器２０のための長いシエル状のホルダ
ーとしての中空体、即ち、容器チヤンネル３１を備えて
いる。各容器チヤンネル３１は複数の容器２０、図４に
示すように本実施例では３個の容器２０を収容する。容
器チヤンネル３１は両端が開口しており、一端側、即ち
挿入開口３２より容器２０が長手方向に沿って容器チヤ
ンネル３１内に挿入可能となっている。この一端側から
の容器２０の挿入により、容器チヤンネル３１に収容さ
れていた他端側の容器２０は排出開口３３から排出され
る。容器２０の側面３０は容器チヤンネル３１の側壁３
４に当接される。容器２０の端面２３は、容器チヤンネ
ル３１内で隣接する容器２０の底面３５に当接される。

【００１６】より優れた容器チャンネル３１の断面形状
の実施例が、特に第１１図に示されている。底壁３６は
側壁３４とともに一体化されており、Ｕ字型の外形を有
している。上壁３７は分離した部材で構成されており、
側壁３４に移動可能に接続されている。このため上壁に
は、（垂直な）支持ボルト３８が備えられており、上壁
に形成されたそれぞれの孔に摺動可能となっている。上
壁３７は、容器２０の対向面により弾性力に抗して上向
きに押圧されている。この実施例では弾性力は、支持ボ
ルト３８に取付けられた押圧ばね３９によって与えられ
る。この結果、容器チャンネル３１内の容器２０には、
形状形成圧力が与えられる。

【００１７】底壁３６と上壁３７は、容器２０の全面に
わたって接触していないが、尾根状の突出部４０が容器
２０の一部に接触している。これらの突出部４０は容器
チャンネル３１の中央領域に延出しており、（同じく中
央領域の）ラベル２６の幅よりも広い幅で形成されてい
る。

【００１８】このような多数の容器チャンネルは、無端
状のコンベアに平行に並んでわずかな間隔を置いて配置
されている。この実施例では、無端状のコンベアは幾つ
かの偏向ローラ（図示せず）上を移動しており、この場
合、４つの偏向ローラ上を移動している。移動方向に合
わせて横から見た容器チャンネル３１を有するチャンネ
ルコンベア４１の構成が第２図に示されている。

【００１９】容器チャンネル３１を備える無端状のコン
ベアを形成するために、容器チャンネル３１は２つのバ
ンドあるいはベルトコンベア上に互いに一定間隔を置い
て設けられている。この実施例では、歯状のベルト４
２，４３である。

【００２０】前記容器チヤンネル３１は支持レール４４
を介して歯付きベルト４２，４３に間接的に接続されて
いる。これらはＣ字状をなし、容器チヤンネル３１の下
側、即ち底面３６に設けられたあり溝状のガイドレール
４５が長手方向に沿って適合するようにして係合されて
いる。

【００２１】歯状のベルト４２，４３を固定させておく
ために、支持レール４４が接続片４６上に形成されてい
る。接続片４６は孔４７とそこから一定間隔をおいて配
置された長孔４８を有している。接続片４６の長孔４８
および孔４７に挿入して、ベアリングボルト４９，５０
の端部が歯状のベルト４２，４３に強固に接続されてい
る。ベアリングボルト４９，５０は、容器チャンネル３
１に対向する歯状のベルト４２，４３の上側に配置され
た玉状の突出部５１の中に埋設されることにより、その
突出部５１に固定されている。

【００２２】長孔４８中に１つのベアリングボルトを取
付けることは、相対的な移動を可能とする（例えば第３
図参照）。この移動は図示していない偏向ローラの近く
の歯状のベルト４２，４３のかたよりによって生じる。

【００２３】折片の部分で接着されているすでに折り曲
げられた容器２０は、折り畳みタレット５２（コンベア
の中間に配置されている）から直接供給される。容器２
０は、それから容器コンベア５３によって搬送される。
この実施例では無端状のコンベアとして構成されてい
る。容器コンベア５３はチャンネルコンベア４１に対
し、オフセットして同一平面上に伸びている。この実施
例では共に同一の長さである容器コンベア５３の上側搬
送ストランド５４および受容ストランド５５は、十分に
長い搬送トラックに沿って互いに同期している。このト
ラックは容器２０が容器コンベア５３からチャンネルコ
ンベア４１へ搬送される搬送トラック５６である。１つ
のコンベアから別のコンベアへの容器の搬送は、両方の
コンベア４１，５３が間断なく連続的に移動している間
に遂行される。

【００２４】容器コンベア５３には、それぞれ１つの容
器を保持するために、近接して並んで配置されたポケッ
ト５７が設けられている。このポケットは伸縮無端状コ
ンベア、すなわち歯状ベルト５８上に配置されている。
この歯状ベルト５８には、第１１図に示されている実施
例と同じように、一定間隔を置いて上端に固定された２
つの突出部５９が形成されている。ベアリングボルト６
０，６１がこれらの突出部５９を貫通している。ウエブ
６２が、これらのボルトの両端部を支持しており、特
に、長孔６３をともなうベアリングボルト６１を支持し
ている。これらのウエブ６２は、ポケットの底６４の一
部を構成しており、その上に容器２０を載置している。
容器２０は横方向に制限されている。すなわち、可動ポ
ケット壁６５によって、幅の狭い側面３０が制限されて
いる。これらの壁６５は、２つの腕状の回動可能レバー
として適当に伸縮するように構成されており、軸ベアリ
ング６６について各々回動可能となっている。ポケット
壁６５の自由上端部には、保持脚６７が形成されてお
り、その結果、容器２０はそれの上部においてフック状
に捕らえられる。

【００２５】折り畳みタレット５２から容器２０を受け
取るために、ポケット５７は、両ポケット壁６５が離れ
るように移動することによって放射状に外側で開口す
る。このため、ポケット５７の開口部分において駆動手
段（腕）６８が適切に駆動される。支持ローラ６９が駆
動腕６８の両端部に配置されている。これらのローラ６
９は屈曲した経路（図示せず）に沿って適切に転がり、
その結果、ポケット壁６５は屈曲された駆動腕６８を介
して開位置に移動される。ポケット壁６５は、このポケ
ット壁６５に対向して接続している伸縮ばね７０によっ
て閉位置の方向に常時付勢されている。

【００２６】ポケット５７の閉位置において（第９，１
０図参照）、ポケット壁６５は、長手方向の両端部で開
口しているポケット５７から容器２０がその外側に押圧
されることができるように構成されている。このため、
各ポケット５７は、ポケット５７と協働して連続的に移
動するスライダ７１と協働している。スライダ７１は容
器２０の底面３５と係合するスライド板７２からなる。
延出されたスライド軸７３が、横梁７５に移動可能に設
けられたスライド部材７４に接続されている。横梁７５
は、スライド７１の移動経路に平行に延出している。す
なわちこれは、水平状態になっている。

【００２７】スライダ７１は、特に、搬送トラック５６
の近くでポケット５７の搬送動作に従って自動的に制御
される。このため、ガイドピン７６がスライド部材７４
上に設けられており、このピン７６は固定カム溝７７に
係合している。このカム溝７７は、スライダ７１を伴う
ポケット５７が連続的な搬送動作となり、スライダ７１
が押出し動作となるように構成されており、その結果、
容器２０はポケット５７から直接反対側のチャンネルコ
ンベア４１の容器チャンネル３１内に搬送される。その
後、スライダ７１は最初の位置に戻る。

【００２８】容器コンベア５３は、搬送ユニットを構成
するために、分離スライドコンベア７８に接続されてい
る。さらに無端状のコンベア、すなわち、歯状ベルト７
９が容器コンベア５３から一定間隔をおいて延出してい
る。換言すると、歯状ベルト５８でもある。この歯状ベ
ルト７９は、すでに述べた歯状ベルトと同じ様に構成さ
れている。歯状ベルト７９の上端側には、ベアリングボ
ルト８０が保持された突出部がある。横梁７５に接続さ
れたウエブ８１が、前記ボルトの両端部に固定されてい
る。かくして、容器コンベア５３から離れて対向する横
梁７５の自由端は、歯状ベルト７９に接続されている。
他端はポケット５７およびそれを共なう容器コンベア５
３の歯状ベルト５８に接続されている。このように構成
されたユニットは、２つの歯状ベルト５８、７９を伴っ
ており、チャンネルコンベア４１と同期して連続的に駆
動される。

【００２９】前記容器チヤンネル３１は、整形もしくは
形状を安定させるための圧力を、矩形断面を有する容器
２０に与えるように設計されている。幾つかの容器２
０、本実施例では３個の容器２０、が容器チヤンネル３
１内に長手方向に保持される。これら容器２０は、端面
２３と底面３５とが互いに当接する。このような配列
は、スライダ７１で容器２０を容器チヤンネル３１中に
押すことにより、容器２０が排出開口３３を介して容器
チヤンネル３１に同時に押されるように設定されてい
る。押された容器２０は、排出開口３３方向に段階的に
押されながら、数時間４１により循環され、容器チヤン
ネル３１内で数時間費やす。あらかじめセットされた容
器２０は、前記排出開口３３に接近するように延びた排
出コンベア８２上に移動される。

【００３０】前記容器２０には、端面２３の所にラベル
２６が付されている。このラベル２６は、容器の押圧方
向に直交する平面で、マウスピースの開口の前面にあら
かじめ保持されたラベル２６が端面２３の両側でＵ字状
に折られ、容器面に着くようなデイメンジョンの前記マ
ウスピースの開口により押される。このような挿入もし
くは押圧の間に、後方の端面２３は前方の容器２０の底
面３５に当接する。このラベル２６は、容器２０の端面
２３が通る間、またその後、前記当接した容器の端面と
底面との間の位置に固定される。かくして、ラベル２６
が接着領域に達するまで、ラベル２６の好ましくない変
位の危険性を少なくしている。

【００３１】本実施例で、容器チヤンネル３１の挿入開
口３２は、同時に前記マウスピースの開口となってお
り、この前にラベル２６が容器２０に移されるようにあ
らかじめ保持されている。前記容器チヤンネル３１には
底壁並びに上壁ラベル２６の所の挿入開口３２の領域内
に傾斜部８３が設けられている。

【００３２】ラベル２６は挿入開口３２の前の搬送トラ
ック５６の領域内に起立してあらかじめ保持されてい
る。このため、固定式ラベルデスペンサ８４が容器５３
と容器チヤンネル３１との間に配設されている。ラベル
２６は、容器２０の貼着位置に対応する起立位置でラベ
ルデスペンサ８４から、特に供給シヤフト８５を介して
取出される。ラベル２６は、これが吸引孔を備えた保持
手段に当接するようになるまで、供給シヤフト８５中を
下方に搬送ローラ８６により連続的に搬送される。本実
施例では、保持手段は２枚の長いガイド片８７，８８に
より構成されている。ラベル２６は、これの外側、即ち
非貼着側が容器２０と離れて面するようにして、ガイド
片８７，８８に保持される。上方のガイド片８７に形成
された吸引孔８９と、この下側のガイド片８８に形成さ
れた２列の吸引孔９０とはラベル２６を起立状態で保持
する。これら吸引孔８９，９０は真空源に吸引ダクト９
１，９２により接続されている。

【００３３】前記ラベル２６は、容器２０が連続的に搬
送されている間、容器２０に供給される。ラベル２６が
供給シヤフト８５の下側のガイド片８７，８８の所に搬
送されるとすぐに、ラベル２６はキヤリア９３，９４に
係合する。これらキヤリア９３，９４は互いに所定距離
離れて配設され、ラベル２６を水平方向、即ち対応する
容器２０の端面２３の前に送る。キヤリア９３，９４
は、ラベル２６が端面２３の中心に位置付けられるよう
に配設されている。このため、キヤリア９３，９４は容
器チヤンネル３１の長手方向の中央面に対して変位して
設けられている（図４並びに図５）。

【００３４】本実施例では、キヤリア９３，９４は容器
チヤンネル３１に、底壁３６並びに上壁３７の所で夫々
設けられている。容器チヤンネル３１は容器２０とアラ
インメント並びに同期して搬送されるので、容器２０に
対するラベル２６の正確な相対位置が確保される。

【００３５】搬送の間、吸引孔８９，９０は、真空手段
により、ラベル２６を摺動可能に保持する。ラベル２６
の所定の搬送トラックに設けられる、隣合う吸引孔８
９，９０の数を規定することにより（図６）、この保持
力を、ラベル２６が容器２０に、即ち端面２３に搬送さ
れるまで、有効に制限できる。このラベル２６は、吸引
孔８９，９０の形成された領域を越えて、端面２３に保
持される。ラベル２６の中央部を保持し、案内する前記
下方のガイド片８８には、吸引孔９０が形成された領域
とは離れて舌部９５が設けられている。この舌部９５
は、吸引孔を有さず、端面２３と当接する位置にラベル
２６を保持させる機能を有する。

【００３６】前記ガイド片８７，８８間にはスロット９
６が形成されており、このスロット９６中に容器チヤン
ネル３１のキヤリア９３が搬送の途中で入る。前記キヤ
リヤ９４はガイド片８８の下側に位置されている。

【００３７】本実施例の装置において、ラベル２６は、
供給シヤフト８５を介して供給された後、正確な位置に
下降されるように、設定されなければならない。このた
め、この供給シヤフト８５の、搬送方向下流側に位置す
る上方ガイド片８７にはガイド縁９７が形成されてい
る。このガイド縁９７は搬送方向に対して鋭角で下方に
傾斜されており、この結果、ラベル２６は搬送移動の
間、下方に移動可能となっている。この移動を確実に
し、ラベル２６の好ましくない変位を避けるために、互
いに近接し、列状に位置する吸引孔９８がガイド片８７
のガイド縁９７の下方に形成されている。この吸引孔９
８の列はガイド縁９７の形状に対応している。

【００３８】前記ラベル２６を容器２０に送るための２
つの異なる例が示されている。図４に示すように、舌部
９５がガイド片８７，８８によりデスペンサ８４のほぼ
中央に形成されたラベル２６用の接触面の延長部として
延びている。この結果、ラベル２６は、薄いシート状の
舌部９５の領域に、容器チヤンネル３１の挿入開口３２
に対して所定の間隔を有する。ラベル２６を受けるため
に、容器チヤンネル３１は、長手方向に、即ち、受ける
容器方向に、最初に舌部９５の所まで、そして図４に示
すように移動されている。舌部９５の領域を離れた後、
挿入開口３２は舌部９５の平面近くに位置し、連続した
移動に従って、ラベル２６はマウスピース状の挿入開口
３２に舌部９５から移動される。この移動の間、受ける
容器は前記マウスピース、即ち挿入開口３２に搬送され
ている。かくして、挿入開口３２の前に位置されたラベ
ル２６は容器２０の端面２３と係合し、容器２０の端面
２３と前方の容器２０の底面３５との間の位置に固定さ
れる。この後、容器チヤンネル３１は初期位置に戻され
る。容器チヤンネル３１を移動させるために、容器チヤ
ンネル３１の底側に設けられたガイドレール４５が、ガ
イドレール４２，４３に接続された支持レール４４に移
動可能に装着されている。このガイドレール４５には、
底側にタペット１０５が設けられており、このタペット
１０５はマシンプレート９９の固定カム溝１０６に入っ
ている。このカム溝１０６の形状は、容器チヤンネル３
１が移動され、初期位置（図４）に戻される間、アプロ
ーチポケット容器２０方向に移動する。

【００３９】図５に示す別の例では、ラベル２６を受け
るための容器チヤンネル３１の長距離の移動は必要とし
ない。その代わり、デスペンサ８４の舌部９５は、ラベ
ル２６が舌部９５と接続しながら対応した容器チヤンネ
ル３１方向に移動され、かつ舌部９５が対応する容器チ
ヤンネル３１の方向に移動もしくは位置するように、設
計されている。このために、舌部９５はラベル２６を接
続するように傾斜摺動面１０９を有する。

【００４０】上記移動の間、ラベル２６が舌部９５に当
接しながら、容器２０は舌部９５方向に搬送されてお
り、ラベル２６をフリー（接着）側に受けると共にこの
ラベル２６を所定位置に固定する、非接着の折りタブの
形態の端面２３から充分に離れる。この実施例は折りタ
ブ１０７，１０８を容器２０の端面２３の所で使用して
いる。これら互いに折り重なった折りタブ１０６，１０
８は、これらの材質の特性によって、折りタブ１０６，
１０８を傾斜状態（図１５）に保つ保持力を有する。端
面２３から突出した折りタブ１０６，１０８、特に外側
の折りタブ１０６は、ラベル２６と係合する。同時に、
ラベル２６の接着が折りタブ１０６に接着することによ
りおこなわれる。さらに、連続した搬送移動により、容
器２０は舌部９５に接近するように押され、この工程で
折りタブ１０６，１０８は所定の折り畳み位置に押され
る。同時に、ラベル２６は端面２３に対して押される。
ラベル２６が舌部９５の領域を離れた後、舌部９５が挿
入開口３２の方向に変位した形状となっているので、ラ
ベル２６は、この側面が端面２３と面した状態で、容器
チヤンネル３１の端面２３に直接当接するようになる。

【００４１】容器２０がさらに搬送されている間、前方
の容器２０の底面３５が、ラベル２６のための付加的保
持手段として機能し、ラベル２６は上述したように保持
される。

【００４２】例えばガイドレール４２，４３，５８，７
９等の関連したし手段を搬送する上述した平行に延びる
コンベヤは共通の支持手段、即ち、マシンフレーム１０
０の一部である連続したマシンプレート９９に装着され
ている。歯付ベルトの領域で、刻み目１０１は、歯付ベ
ルトが走行できるように、マシンプレート９９に形成さ
れている。前記デスペンサ８４は支持アーム１０２を介
してマシンフレーム１００もしくはマシンプレート９９
に接続されている。キヤリア９３，９４のために、溝１
０３，１０４が支持アーム１０２の所定領域に形成され
ている。

【００４３】上記装置は、ラベル２６が設けられない容
器の処理にも適している。この場合、ラベルを供給し、
搬送する手段は必要ではない。

【００４４】

【発明の効果】本発明の装置によれば、パッキング工程
の中断や悪影響を生じないで、容器にラベルを効果的か
つ信頼性良く貼着することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】容器、即ちシガレットのためのソフトキャップ
容器の斜視図である。

【図２】容器を処理する装置の概略的側面図である。

【図３】図２に示す装置を拡大して示す図である。

【図４】装置を詳細に示す平面図である。

【図５】図４の変形例を示す拡平面図である。

【図６】ラベルを容器に送る、図４に示す装置の正面図
である。

【図７】図４に示す装置の断面図である。

【図８】図７に示す装置を一部拡大して示す断面図であ
る。

【図９】図７のＩＸ−ＩＸ線に沿う断面図である。

【図１０】図７のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。

【図１１】図７のＸＩ−ＸＩ線に沿う図４に示す装置の
断面図である。

【図１２】図６のＸＩＩ−ＸＩＩ線に沿う拡大断面図で
ある。

【図１３】図１２の拡大図である。

【図１４】図５に示す装置を拡大して示す図である。

【図１５】図１４のＸＶ−ＸＶ線に沿う断面図である。

【符号の説明】

２０…容器，２３…端面、２６…ラベル、３１…容器チ
ヤンネル、３５…底面。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 フレッド・フィリポウスキ ドイツ連邦共和国、デー−1000 ベルリ ン42、フォルトダム 10 (56)参考文献 実開 昭51−62800（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭57−17913（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B65C 1/00 - 11/06

Claims (11)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ラベル（２６）を直方体の容器（２０）
   に貼着するためのラベル貼着装置であって； ａ） チヤンネルコンベア（４１）は、少なくとも１つ
   の容器（２０）を受容する容器チヤンネル（３１）を有
   し、 ｂ） 容器（２０）は、容器コンベア（５３）によって
   搬送され、 ｃ） チヤンネルコンベア（４１）と容器コンベア（５
   ３）とは、互いに整列された位置関係において、一方に
   おいて容器チヤンネル（３１）の方向へ、他方において
   容器（２０）の方向へ連続的に移動可能であって、 ｄ） マウスピース（３２）が各容器チヤンネル（３
   １）に設けられていて、 ｅ） ラベル（２６）が、容器（２０）の進行方向に直
   交する平面内でマウスピース（３２）の前方に、進行方
   向に端面（２３）を向けてあらかじめ保持されていて、
   容器（２０）がマウスピース（３２）を通って押された
   とき端面（２３）の周りとそれに隣接する容器の前面側
   （２４）と背面側（２５）に対してＵ字状に折られ、 ｆ） 容器チヤンネル（３１）がチヤンネルコンベア
   （４１）によって、容器（２０）が容器コンベア（５
   ３）によって、容器の進行方向と交差する方向へ移動さ
   れ、 ｇ） ラベル（２６）は、それがＵ字状に折られる前に
   キヤリヤ（９３、９４）によって、マウスピース（３
   ２）の前方に少し離間して同期して搬送され、 ｈ） ラベル（２６）は、容器がマウスピース（３２）
   に当接するまで進行方向へ移動した結果によりマウスピ
   ース（３２）に対応して動かされた容器（２０）によっ
   て移動可能である、 ことを特徴とするラベル貼着装置。
2. 【請求項２】 前記チヤンネルコンベア（４１）は、ラ
   ベル（２６）をマウスピース（３２）の前に位置付ける
   ためのラベルデスペンサ（８４）が設けられていること
   を特徴とする請求項１記載のラベル貼着装置。
3. 【請求項３】 前記ラベルデスペンサ（８４）は、容器
   コンベア（５３）とチヤンネルコンベア（４１）との間
   に固定して設けられていて、ラベル（２６）がキヤリヤ
   （９３、９４）によってラベルデスペンサ（８４）に沿
   って搬送可能であることを特徴とする請求項２記載のラ
   ベル貼着装置。
4. 【請求項４】 前記ラベル（２６）は、吸引手段により
   前記ラベルデスペンサ（８４）に保持され、摺動により
   容器（２０）にもたらされることを特徴とする請求項２
   記載のラベル貼着装置。
5. 【請求項５】 前記ラベル（２６）は、前記ラベルデス
   ペンサ（８４）の供給シヤフト（８５）を介して上方よ
   り容器（２０）の搬送方向に直交するように送られ、次
   ぎに容器（２０）ならびに容器チヤンネル（３１）と同
   期して搬送されることを特徴とする請求項３記載のラベ
   ル貼着装置。
6. 【請求項６】 前記ラベル（２６）は、前記ラベルデス
   ペンサ（８４）の所定領域にガイド片 （８７，８８）
   によって保持され、これらガイド片（８７，８８）には
   ラベル（２６）を所定位置に固定する列状に配設された
   多数の吸引孔（８９，９０）が設けられていることを特
   徴とする請求項３記載のラベル貼着装置。
7. 【請求項７】 前記ラベル（２６）は、吸引孔（８９，
   ９０）によってガイド片（８７，８８）に接触して舌部
   （９５）に持たらされ、これにより容器（２０）の端面
   （２３）ならびに／もしくはマウスピース（３２）に搬
   送されることを特徴とする請求項６記載のラベル貼着装
   置。
8. 【請求項８】 前記ラベル（２６）は、マウスピース
   （３２）からラベルデスペンサ（８４）の所定領域に所
   定距離搬送され、そしてラベル（２６）を受けるため
   に、マウスピース（３２）はラベル（２６）に対して長
   手方向、並びにラベル（２６）を受けた後初期位置に戻
   るように移動可能であることを特徴とする請求項２もし
   くは３記載のラベル貼着装置。
9. 【請求項９】 前記ラベル（２６）は、搬送時、オフセ
   ットした舌部（９５）によって、ラベルデスペンサ（８
   ４）の領域でマウスピース（３２）の方向に移動可能で
   あり、またラベル（２６）は、舌部（９５）を離れたと
   きマウスピース（３２）の前に直接位置付けられ、容器
   （２０）の端面（２３）に係合可能となっていることを
   特徴とする請求項２もしくは３記載のラベル貼着装置。
10. 【請求項１０】 前記ラベル（２６）を搬送するための
    キヤリア（９３，９４）が、吸引孔（９０）によりラベ
    ル（２６）の中央領域が取着されているガイド片（８
    ８）の上方と下方にそれぞれ延びていることを特徴とす
    る請求項３もしくは６記載のラベル貼着装置。
11. 【請求項１１】 前記容器チヤンネル（３１）は、長手
    方向に連続した複数の容器（２０）を収容し、１つの容
    器（２０）の端面（２３）が、その搬送方向前方の容器
    （２０）の底面（３５）によって支持されていることを
    特徴とする請求項１ないし１０いずれか１項記載のラベ
    ル貼着装置。