CN108773547A - 一种工业生产用五金面壳自动贴辅料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种工业生产用五金面壳自动贴辅料装置,包括贴辅料装置本体,贴辅料装置本体呈矩形框体结构,贴辅料装置本体的内壁转动连接有驱动轴,驱动轴的外侧滑动连接有传送带,且贴辅料装置本体的端部固定连接有滑动挡板,滑动挡板的下端固定连接有滑料板,滑料板的内壁转动连接有橡胶滚杆,滑料板的表面设置有对接孔,对接孔的内部插接有对接固定件,对接固定件固定连接在储料仓的表面上,且滑料板的表面设置有限位孔;在贴辅料装置本体上设置滑动挡板,滑动挡板对载料板上的夹持件进行夹持,从而致使载料板在夹持件上转动,从而弹性插销脱离定位孔,实现在载料板传递过程中对五金面壳的卸出。
Description
技术领域
本发明涉及工业设备技术领域,具体为一种工业生产用五金面壳自动贴辅料装置。
背景技术
五金作为重要的零件,已经成为现代人们必不可少的物品,为了保证消费者购买五金面壳时能够准确清晰的知道五金面壳的详细信息,通常会在五金面壳内外进行信息标签的贴覆,用于进行标签贴覆的装置为贴标机,但它在实际使用中仍存在以下弊端:
1.但常规的贴标机只能进行单面的贴覆工作,由于五金面壳上需要贴覆的标签不止一个,并且在五金面壳正反两面都需要进行贴覆,常规的方式是利用人工进行翻面,但其缺点显而易见,效率低下;
2.对五金面壳双面贴辅料时,在翻转后重新放置时,放置位置的精确度难以保证,进而使得贴覆时的准确性不能得到保证;
3.且传统的对五金面壳的夹持装置无法实现自动拆卸,需人工对五金面壳进行拆卸,增加工人劳动量,且效率较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工业生产用五金面壳自动贴辅料装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种工业生产用五金面壳自动贴辅料装置,包括贴辅料装置本体,所述贴辅料装置本体呈矩形框体结构,贴辅料装置本体的内壁转动连接有驱动轴,所述驱动轴的外侧滑动连接有传送带,且贴辅料装置本体的端部固定连接有滑动挡板,所述滑动挡板的下端固定连接有滑料板,所述滑料板的内壁转动连接有橡胶滚杆,滑料板的表面设置有对接孔,所述对接孔的内部插接有对接固定件,所述对接固定件固定连接在储料仓的表面上,且滑料板的表面设置有限位孔,所述限位孔呈圆孔形结构,限位孔设置有多个,多个限位孔同时贯穿滑料板和对接固定件的外壁设置,所述传送带的表面设置有方位转换槽,所述方位转换槽的内部转动连接有转换杆,所述转换杆与方位转换槽之间固定连接有扭簧,且转换杆的上端固定连接有载料板,所述载料板的内部插接有夹持件,所述夹持件包括推杆、夹持板、弹簧以及弹性插销,所述推杆呈工字型圆形柱体结构,推杆的底端转动连接在夹持板的内部,所述夹持板与载料板的内壁之间固定连接有弹簧,且推杆的表面设置有弹性插销,所述弹性插销插接在载料板内部的定位孔中,且传送带的表面插接有防滑动下压件,所述防滑动下压件与载料板的底面设置的制动孔相配合,所述贴辅料装置本体的表面上固定连接有贴覆装置。
优选的,所述滑动挡板呈板状结构,滑动挡板设置有两个,两个滑动挡板关于贴辅料装置本体的中心对称分布,且滑动挡板的表面设置有滑轨,滑轨与夹持件的端部相配合。
优选的,所述滑料板呈矩形框体结构,滑料板内部的橡胶滚杆设置有多个,多个橡胶滚杆均呈圆形柱体结构,且多个橡胶滚杆呈等距离等大小排列在滑料板的内壁上。
优选的,所述弹性插销的销头呈梯形柱体结构,弹性插销关于自身端面垂直的侧壁左右对称分布,弹性插销的两个倾斜面上下对称分布。
优选的,所述防滑动下压件呈圆形柱体结构,防滑动下压件的表面设置有下压滑槽,下压滑槽两端高度递变,下压滑槽与贴覆装置相接触,且防滑动下压件的底端固定连接有弹性杆,弹性杆呈圆弧形板状结构,弹性杆设置有多个,多个弹性杆呈十字形排列在防滑动下压件的底面上,且载料板底面的制动孔呈半圆形柱体结构。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明结构设置合理,功能性强,具有以下优点:
1.在传送带上设置方位转换槽,方位转换槽内部的转换杆与方位转换槽的内壁之间设置的扭簧实现对载料板的转动,避免在传送带两侧均设置贴覆装置造成的生产成本提高,且避免二次放置五金面壳造成的位置偏移;
2.在传送带上设置防滑动下压件,防滑动下压件配合贴覆装置对载料板进行制动和转动,且防滑动下压件结构简单,操作便捷,适合推广使用;
3.在贴辅料装置本体上设置滑动挡板,滑动挡板对载料板上的夹持件进行夹持,从而致使载料板在夹持件上转动,从而弹性插销脱离定位孔,实现在载料板传递过程中对五金面壳的卸出;
4.在贴辅料装置本体上设置滑料板,滑料板上的橡胶滚杆对五金面料输送的同时,避免其磕碰损坏。
附图说明
图1为本发明爆炸结构示意图;
图2为本发明防滑动下压件结构示意图;
图3为本发明载料板结构示意图;
图4为本发明夹持件结构示意图;
图5为本发明弹性插销结构示意图;
图6为图1中A处结构放大示意图。
图中:贴辅料装置本体1、驱动轴2、传送带3、滑动挡板4、滑料板5、橡胶滚杆6、对接孔7、对接固定件8、限位孔9、储料仓10、方位转换槽11、转换杆12、扭簧13、载料板14、夹持件15、推杆151、夹持板152、弹簧153、弹性插销154、防滑动下压件16、贴覆装置17。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6,本发明提供一种技术方案:一种工业生产用五金面壳自动贴辅料装置,包括贴辅料装置本体1,贴辅料装置本体1呈矩形框体结构,贴辅料装置本体1的内壁转动连接有驱动轴2,驱动轴2的外侧滑动连接有传送带3,且贴辅料装置本体1的端部固定连接有滑动挡板4,滑动挡板4的下端固定连接有滑料板5,滑料板5的内壁转动连接有橡胶滚杆6,滑料板5的表面设置有对接孔7,对接孔7的内部插接有对接固定件8,对接固定件8固定连接在储料仓10的表面上,且滑料板5的表面设置有限位孔9,限位孔9呈圆孔形结构,限位孔9设置有多个,多个限位孔9同时贯穿滑料板5和对接固定件8的外壁设置,传送带3的表面设置有方位转换槽11,方位转换槽11的内部转动连接有转换杆12,转换杆12与方位转换槽11之间固定连接有扭簧13,且转换杆12的上端固定连接有载料板14,载料板14的内部插接有夹持件15,夹持件15包括推杆151、夹持板152、弹簧153以及弹性插销154,推杆151呈工字型圆形柱体结构,推杆151的底端转动连接在夹持板152的内部,夹持板152与载料板14的内壁之间固定连接有弹簧153,且推杆151的表面设置有弹性插销154,弹性插销154插接在载料板14内部的定位孔中,且传送带3的表面插接有防滑动下压件16,防滑动下压件16与载料板14的底面设置的制动孔相配合,贴辅料装置本体1的表面上固定连接有贴覆装置17。
滑动挡板4呈板状结构,滑动挡板4设置有两个,两个滑动挡板4关于贴辅料装置本体1的中心对称分布,且滑动挡板4的表面设置有滑轨,滑轨与夹持件15的端部相配合。
滑料板5呈矩形框体结构,滑料板5内部的橡胶滚杆6设置有多个,多个橡胶滚杆6均呈圆形柱体结构,且多个橡胶滚杆6呈等距离等大小排列在滑料板5的内壁上。
弹性插销154的销头呈梯形柱体结构,弹性插销154关于自身端面垂直的侧壁左右对称分布,弹性插销154的两个倾斜面上下对称分布。
防滑动下压件16呈圆形柱体结构,防滑动下压件16的表面设置有下压滑槽,下压滑槽两端高度递变,下压滑槽与贴覆装置17相接触,且防滑动下压件16的底端固定连接有弹性杆,弹性杆呈圆弧形板状结构,弹性杆设置有多个,多个弹性杆呈十字形排列在防滑动下压件16的底面上,且载料板14底面的制动孔呈半圆形柱体结构。
工作原理:使用时,将五金面壳搭接在载料板14内,然后推动夹持件15对五金面壳进行夹持,推动过程中,弹性插销154插接在载料板14内部的定位孔中,且夹持板152与五金面壳接触,当五金面壳在传送带3的输送下到达贴覆装置17处,接收贴覆装置17的贴辅料处理,贴覆装置17在电动推杆的伸缩作用下向五金面壳方向移动,移动过程中,贴覆装置17在防滑动下压件16的下压槽面上滑动,并将防滑动下压件16向下挤压,此时,防滑动下压件16脱离载料板14底端的制动孔,五金面壳的一面贴辅料完成后,贴覆装置17回缩,当贴覆装置17移动至载料板14的外侧后,载料板14在扭簧13的弹力作用下进行转动,扭簧13的初始状态使得载料板14在方位转换槽11中旋转180°,此时,五金面壳的两侧板面互换位移,从而实现一台贴覆装置17对五金面壳的双面贴辅料处理,且五金面壳的板面切换无需借助驱动装置,降低生产成本,贴覆过的五金面壳输送至滑动挡板4处时,载料板14表面的夹持件15卡持在两个滑动挡板4表面的滑轨中滑动,此时,传送带3进行弯折,同时载料板14围绕夹持件15进行一定角度的转动,转动过程中,弹性插销154的倾斜面在定位孔的挤压下向推杆151的内部收缩,此时夹持件15与载料板14之间缺少制动结构,夹持件15脱离滑轨后,在扭簧13的弹力作用下,夹持件15对五金面壳的夹持力撤销,五金面壳经橡胶滚杆6滑落至储料仓10内,当储料仓10内部料物装满后,将限位孔9内部的销钉拆除,然后将储料仓10推至下一个加工环节即可。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种工业生产用五金面壳自动贴辅料装置,包括贴辅料装置本体(1),其特征在于:所述贴辅料装置本体(1)呈矩形框体结构,贴辅料装置本体(1)的内壁转动连接有驱动轴(2),所述驱动轴(2)的外侧滑动连接有传送带(3),且贴辅料装置本体(1)的端部固定连接有滑动挡板(4),所述滑动挡板(4)的下端固定连接有滑料板(5),所述滑料板(5)的内壁转动连接有橡胶滚杆(6),滑料板(5)的表面设置有对接孔(7),所述对接孔(7)的内部插接有对接固定件(8),所述对接固定件(8)固定连接在储料仓(10)的表面上,且滑料板(5)的表面设置有限位孔(9),所述限位孔(9)呈圆孔形结构,限位孔(9)设置有多个,多个限位孔(9)同时贯穿滑料板(5)和对接固定件(8)的外壁设置,所述传送带(3)的表面设置有方位转换槽(11),所述方位转换槽(11)的内部转动连接有转换杆(12),所述转换杆(12)与方位转换槽(11)之间固定连接有扭簧(13),且转换杆(12)的上端固定连接有载料板(14),所述载料板(14)的内部插接有夹持件(15),所述夹持件(15)包括推杆(151)、夹持板(152)、弹簧(153)以及弹性插销(154),所述推杆(151)呈工字型圆形柱体结构,推杆(151)的底端转动连接在夹持板(152)的内部,所述夹持板(152)与载料板(14)的内壁之间固定连接有弹簧(153),且推杆(151)的表面设置有弹性插销(154),所述弹性插销(154)插接在载料板(14)内部的定位孔中,且传送带(3)的表面插接有防滑动下压件(16),所述防滑动下压件(16)与载料板(14)的底面设置的制动孔相配合,所述贴辅料装置本体(1)的表面上固定连接有贴覆装置(17)。
2.根据权利要求1所述的一种工业生产用五金面壳自动贴辅料装置,其特征在于:所述滑动挡板(4)呈板状结构,滑动挡板(4)设置有两个,两个滑动挡板(4)关于贴辅料装置本体(1)的中心对称分布,且滑动挡板(4)的表面设置有滑轨,滑轨与夹持件(15)的端部相配合。
3.根据权利要求1所述的一种工业生产用五金面壳自动贴辅料装置,其特征在于:所述滑料板(5)呈矩形框体结构,滑料板(5)内部的橡胶滚杆(6)设置有多个,多个橡胶滚杆(6)均呈圆形柱体结构,且多个橡胶滚杆(6)呈等距离等大小排列在滑料板(5)的内壁上。
4.根据权利要求1所述的一种工业生产用五金面壳自动贴辅料装置,其特征在于:所述弹性插销(154)的销头呈梯形柱体结构,弹性插销(154)关于自身端面垂直的侧壁左右对称分布,弹性插销(154)的两个倾斜面上下对称分布。
5.根据权利要求1所述的一种工业生产用五金面壳自动贴辅料装置,其特征在于:所述防滑动下压件(16)呈圆形柱体结构,防滑动下压件(16)的表面设置有下压滑槽,下压滑槽两端高度递变,下压滑槽与贴覆装置(17)相接触,且防滑动下压件(16)的底端固定连接有弹性杆,弹性杆呈圆弧形板状结构,弹性杆设置有多个,多个弹性杆呈十字形排列在防滑动下压件(16)的底面上,且载料板(14)底面的制动孔呈半圆形柱体结构。
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