CN206125627U - 一种贴标顶升机构及贴标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种贴标顶升机构及贴标机，贴标顶升机构包括：一个设于装料桶贴标处下方，且所在安装面低于传送滚筒表面的顶升转盘；一端与所述顶升转盘同轴连接，另一端竖直向下与气缸的缸头端连接的顶升轴，所述顶升转盘可绕所述顶升轴的周向旋转。本实用新型公开的一种贴标顶升机构的有益效果在于，在装料桶贴标时，顶升转盘可以将装料桶托起（避免现有技术下装料桶和传送滚筒摩擦，较重的一些装料桶会与传送滚筒之间摩擦的十分严重），顶升转盘可以承重一些大重量大体积的装料桶（该装置可以承载25KG以上重量的装料桶），使得贴标时使装料桶与传送滚筒之间没有摩擦，增加装料桶和传送滚筒的耐用性，增加使用寿命，适用范围广泛。

Description

一种贴标顶升机构及贴标机

技术领域

本实用新型涉及包装机械领域，具体涉及一种贴标顶升机构及贴标机。

背景技术

现有技术下的贴标机器从刚开始装料桶在传送滚筒机器上，不断前进，经过护栏后将手柄直接带上护栏，让手柄不阻挡装料桶到贴标转盘的旋转，通过传送滚筒经过传感器感应到贴标器的时候，前面会有2个阻挡定位，阻止装料桶前进，有两根固定杆和一根传动杆，都是圆柱状夹紧装料桶，夹紧后传动杆起旋转作用，三根圆柱夹紧后装料桶自动旋转，会与传送滚筒机器产生摩擦，贴标感应器感应自动贴标，然后移动到下一个阶段，整个贴标过程完成。其中传送滚筒到靠近贴标转盘处侧面会有一个侧定位，让后面的桶不会冲撞到前面正在旋转贴标的桶，更加有顺序。

现有的贴标机的弊端在于，因为装料桶直接在传送滚筒上旋转，所以装料桶在旋转过程中会跟传送滚筒产生摩擦，导致装料桶的底面和传送滚筒耗损，装料桶和机器的寿命降低，产品外观质量降低。

以前的贴标机器只能承载小重量的装料桶去贴标签，要是装料桶越重，摩擦越严重。无法承受大重量大体积的装料桶。

实用新型内容

为解决现有技术和实际情况中存在的上述问题，本实用新型提供了一种贴标顶升机构。

本实用新型的技术效果通过以下技术方案实现：

一种贴标顶升机构，包括：一个设于装料桶贴标处下方，且所在安装面低于传送滚筒表面的顶升转盘；一端与所述顶升转盘同轴连接，另一端竖直向下与气缸的缸头端连接的顶升轴，所述顶升转盘可绕所述顶升轴的周向旋转。

优选地，所述顶升转盘位于相邻两根传送滚筒中的截断部分区域内，所述顶升转盘的沿传送滚筒滚轴方向上的两侧分别为无动力传送滚筒和有动力传送滚筒。

本实用新型的另一方面，提供一种贴标机，包括上述贴标顶升机构，位于装料桶贴标处的一侧设有两根柱状固定杆，相对一侧设有一根可旋转的柱状传动杆，两根固定杆和一根传动杆一起用于夹紧装料桶，固定杆连接在气缸伸缩机构上可以实现前后伸缩动作，传动杆连接伺服、步进电机使其自转，夹紧装料桶然后完成自转贴标，所述传动杆附近设有传感器，所述传感器与控制器连接，所述控制器通过电磁阀与气缸连接，所述控制器通过驱动器与伺服、步进电机连接。

有益效果：

本实用新型公开的一种贴标顶升机构的有益效果在于，在装料桶贴标时，顶升转盘可以将装料桶托起（避免现有技术下装料桶和传送滚筒摩擦，较重的一些装料桶会与传送滚筒之间摩擦的十分严重），顶升转盘可以承重一些大重量大体积的装料桶（该装置可以承载25KG以上重量的装料桶），使装料桶与传送滚筒之间没有摩擦，增加装料桶和传送滚筒的耐用性，增加使用寿命，适用范围广泛。

附图说明

图1是本实用新型实施例的一种贴标顶升机构的俯视结构示意图；

图2 是本实用新型实施例的一种贴标顶升机构的右视结构示意图；

图3 是本实用新型实施例的一种贴标顶升机构的主视结构示意图。

其中：

100、顶升转盘；101、第一无动力传送滚筒；102、第二无动力传送滚筒；103、第一动力传送滚筒；104、第二动力传送滚筒；110、顶升轴；120、气缸；130、传送滚筒；201、固定杆；202、传动杆；300、护栏。

具体实施方式

下面结合附图详细介绍本实用新型技术方案。

如图1-3所示，本实用新型公开一种贴标顶升机构，包括：一个设于装料桶贴标处下方，且所在安装面低于传送滚筒130表面的顶升转盘100。一端与所述顶升转盘100同轴连接，另一端竖直向下与气缸120的缸头端连接的顶升轴110，所述顶升转盘100可绕所述顶升轴110的周向旋转。

进一步地，顶升转盘100位于贴标区相邻两根传送滚筒中部的截断部分的区域内，顶升转盘100的沿传送滚筒滚轴方向上的两侧分别为无动力传送滚筒（本实施例中的第一无动力传送滚筒101和第二无动力传送滚筒102）和有动力传送滚筒（本实施例中的第一动力传送滚筒103和第二动力传送滚筒104）。在此，第一无动力传送滚筒101和第二无动力传送滚筒102主要是为了减轻在装料桶输送过程中前进的阻力。

本实用新型的另一方面提供一种贴标机，包括上述贴标顶升机构，还包括：位于装料桶贴标处的一侧设有两根柱状固定杆201，相对一侧设有一根可旋转的柱状传动杆202，两根固定杆201和一根传动杆202一起用于夹紧装料桶，固定杆201连接在气缸伸缩机构上可以实现前后伸缩动作，传动杆202连接伺服、步进电机使其自转，夹紧装料桶然后完成自转贴标，需要说明的是，装料桶是紧贴在传动杆202上，在传动杆202的旋转带动下转动，原有机构装料桶重量过重，传动杆将无法带动旋转。现在位于其下方的顶升机构可以周向灵活自由旋转，使得装料桶与传动杆202之间的摩擦力大大降低，可实现重载下的转动贴标）。传动杆202附近设有传感器，传感器与控制器连接，控制器通过电磁阀与气缸120连接。所述控制器通过驱动器与伺服、步进电机连接。

优选地，传动杆202的转速与托起装料桶的顶升转盘100的转速保持一致。

作为本实用新型的一种可实施方式，传感器可以是反射式传感器。当装料桶经过传感器时，挡住电眼或光纤反光器发出的光束，使接收传感器内电压发生变化，并给控制器发出装料桶准备贴标的信号，控制器收到信号之后控制电磁阀使气缸动作，将顶升转盘100顶起，顶升转盘100托起装料桶。同时，两根固定杆201以及一根传动杆202（三根圆柱状杆一起）收紧固定，夹紧装料桶。此时，由于顶升转盘100通过气缸上升，托住装料桶，使装料桶只与顶升转盘100、两根固定杆201以及一根传动杆202相接触，完成旋转贴标（装料桶紧贴在传动杆202上，在传动杆202的旋转带动下转动）。贴标完成后，顶升转盘100在降下后，将装料桶放回原高度，此时，在第一动力传送滚筒103和第二动力传送滚筒104的作用下将装料桶沿着输送方向输出。在此，第一无动力传送滚筒101和第二无动力传送滚筒102主要是为了减轻在装料桶输送过程中前进的阻力。

需要补充的是：装料桶进入贴标区域前，通过护栏300时，先将装料桶的提篮推放在护栏300上方，这样装料圆桶在夹桶时中心才能位置准确，旋转保持顺畅。

本实用新型公开的一种贴标顶升机构的有益效果在于，在装料桶贴标时，顶升转盘可以将装料桶托起（避免现有技术下装料桶和传送滚筒摩擦，较重的一些装料桶会与传送滚筒之间摩擦的十分严重），顶升转盘可以承重一些大重量大体积的装料桶（该装置可以承载25KG以上重量的装料桶），使装料桶与传送滚筒之间没有摩擦（顶升轴的周向旋转可以大大降低贴标定位旋转桶时传动功率），增加装料桶和传送滚筒的耐用性，增加使用寿命，适用范围广泛。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种贴标顶升机构，其特征在于，包括：一个设于装料桶贴标处下方，且所在安装面低于传送滚筒表面的顶升转盘；

一端与所述顶升转盘同轴连接，另一端竖直向下与气缸的缸头端连接的顶升轴，所述顶升转盘可绕所述顶升轴周向旋转。

2.根据权利要求1所述的贴标顶升机构，其特征在于，所述顶升转盘位于相邻两根传送滚筒中的截断部分区域内，所述顶升转盘的沿传送滚筒滚轴方向上的两侧分别为无动力传送滚筒和有动力传送滚筒。

3.一种贴标机，包括权利要求1-2任意一项所述的贴标顶升机构，其特征在于，位于装料桶贴标处的一侧设有两根柱状固定杆，相对一侧设有一根可旋转的柱状传动杆，两根固定杆和一根传动杆一起用于夹紧装料桶，固定杆连接在气缸伸缩机构上可以实现前后伸缩动作，传动杆连接伺服、步进电机使其自转，夹紧装料桶然后完成自转贴标，所述传动杆附近设有传感器，所述传感器与控制器连接，所述控制器通过电磁阀与气缸连接，所述控制器通过驱动器与伺服、步进电机连接。